一、提高钒钛烧结矿成品率的措施（论文文献综述）
刘征建,李思达,张建良,王耀祖,王桂林,牛乐乐[1]（2022）在《国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势》文中指出为了响应国家碳达峰碳中和号召,钢铁企业对于生产节能减排的要求也越来越高,烧结工艺由于在生产过程中固废排放量巨大,因此常常面临限产而导致的烧结产能不足等问题。国内外生产实践表明,高炉高比例球团冶炼具有燃料比低、渣量少等优点,且球团矿性能优良、生产过程更为环保,具有很好的应用前景。为了配合高球比炉料结构的应用,同时避免由于环保限产引起的烧结矿产能不足等问题,国内诸多钢铁企业针对超高碱度烧结矿开展研究。首先从烧结过程和矿物组成变化两个方面对超高碱度烧结矿成矿机理与质量之间的关系进行研究,发现烧结矿碱度在2.10～2.80范围内,随着碱度的升高,矿物主要黏结相逐渐向铁酸钙系黏结相转变,矿物组成逐渐平稳,而碱度大于2.80后黏结相中玻璃质和裂纹逐渐增加,严重影响烧结矿质量。随后对国内典型钢铁企业超高碱度烧结矿生产概况进行了调研分析,并结合矿物学基本原理明确了超高碱度烧结矿与其经济技术指标间的耦合关系。最终提炼出钢铁企业在生产超高碱度烧结矿中出现的问题,基于烧结工艺、矿物学原理及实践经验,探讨了问题的产生原因并提出了相应的解决建议。
胡熊[2]（2021）在《高比例钒钛粉烧结技术研究及应用》文中研究表明攀西地区的高钛型钒钛磁铁矿藏丰富,为了充分发挥地域优势、开发钒钛资源,集团公司将逐步推进钒钛冶炼技术。在此,针对钒钛矿的基础特性,分析影响钒钛矿烧结质量的关键因素。通过对比实验和生产数据整理,从工艺参数选择、生产操作设计、工艺设备改进等方面提出优化措施。实践应用效果显示,优化后的烧结矿质量指标明显得以改善,满足高炉钒钛冶炼的质量要求,且经济技术指标良好。
林文康,胡鹏[3]（2020）在《TiO2含量和碱度水平对钒钛烧结矿成矿规律的影响研究》文中进行了进一步梳理为了考察不同TiO2含量和碱度水平对钒钛烧结技术经济指标和钒钛烧结矿冶金性能的影响,以便确定更优的烧结和高炉物料结构,为此开展了降低烧结矿TiO2含量,同时提高烧结矿碱度水平的试验研究。研究表明:随着钒钛烧结矿TiO2含量的降低和碱度水平升高,烧结矿各项技术指标明显改善,当烧结矿中TiO2含量从6.0%降低至0.5%,碱度水平从2.0提高至2.5时,成品率提高5.21个百分点,转鼓强度提高5.60个百分点,利用系数较基准期提高25%以上。
魏刚[4]（2020）在《强化钒钛磁铁精矿烧结试验研究》文中进行了进一步梳理针对钒钛磁铁精矿烧结指标较差、烧结速度慢、利用系数低的特点,研究提高钒钛磁铁烧结矿产、质量的有效途径。通过添加活性石灰、燃料二次分加以及提高料层厚度等方法进行试验研究。结果表明:在一定范围内配加活性石灰,可使烧结矿转鼓强度提高5.54%～6.74%,成品率提高7.12%～10.65%,烧结矿增产62.11%～107%;燃料二次分加技术可使烧结速度提高6.7%,成品率提高3.7%;对于钒钛磁铁精矿烧结,其料层厚度控制在700 mm较为合适。改进方法对钒钛磁铁精矿烧结具有较好的强化效果,其可为在实践中提高钒钛磁铁烧结矿的产、质量提供理论依据。
赵喆[5]（2020）在《铁精粉配比对钒钛烧结矿矿相结构及冶金性能的影响》文中指出针对钒钛烧结矿低温还原粉化严重等问题,以不同烧结原料为研究对象,借助光学显微镜、XRD等设备,分析了不同铁精粉及不同铁精粉配比对烧结矿矿相结构及冶金性能的影响。对现场具有相似化学成分的两种磁铁矿型烧结矿做出研究。研究发现,通过在原料配比方面,澳矿粉的减少和高硅澳粉增加导致出现了不同的矿相结构以及冶金性能,随着骸晶赤铁矿的出现,赤铁矿粒状结构的发育,烧结矿的低温粉化性明显恶化,说明原料配比的变化会对烧结矿质量造成影响。对不同配比铁精粉烧结中各矿物的形成规律及矿相结构特点进行系统分析。分析表明,烧结矿低温还原粉化率降低的主要原因是烧结矿中粘结相矿物组成趋于简单化,避免在冷却过程中由不同应力而引起烧结矿破碎,使其强度增加。粘接相中铁酸钙的减少,使金属相互相挤压,结构变差,表现为硬且脆,气泡逐渐扩大,烧结矿低温还原粉化率升高。烧结加入赤铁矿型铁精粉,会使赤铁矿被还原为磁铁矿,在还原气体的作用下发生了晶格的改变,造成了结构的扭曲,产生极大的内应力,导致在机械作用下严重的破碎,导致低温还原粉化率升高。晶粒的大小会对烧结矿还原性造成影响,磁铁矿晶粒细小,其晶粒间粘结相也很少,这种烧结矿在800℃时容易还原,而大颗粒磁铁矿被硅酸盐粘结相包裹时,则难还原或只表面还原。图39幅;表21个;参69篇
柳浩[6]（2018）在《B2O3对高炉钒钛炉料造块成矿机理影响研究》文中研究表明当前,我国钒钛磁铁矿利用工艺以高炉-转炉法为主导,其中高炉炉料以钒钛烧结矿和钒钛球团矿为主。钒钛磁铁精矿以二氧化钛高、三氧化二铝高、氧化镁高、粒度粗、熔点高等着称,这些特点严重制约着其在造块过程中的成矿行为和冶金性能。近年来,硼泥、硼铁精矿、硼酸等在钒钛磁铁精矿造块中的成功应用成为改善其成矿和冶金性能的有力措施。然而,含B2O3添加剂对于钒钛磁铁精矿造块过程的强化作用机理尚不明确,成矿强化过程需要更深入的认识。基于此,本论文围绕B2O3对高炉钒钛炉料在烧结、球团造块过程中的成矿机理开展工作,通过系统性研究,揭示B2O3在钒钛磁铁矿造块过程中的强化作用机制,明确钒钛磁铁矿粉烧结矿、球团矿微观结构变化规律及物相分布特征,阐明B2O3对高炉钒钛炉料冶金性能的影响本质。论文借助热力学计算软件FactSage,分析了B2O3的添加对钒钛炉料烧结和球团造块过后中的成矿反应、平衡物相、液相量等的影响;采用微型烧结技术,开展了B2O3对钒钛铁矿粉高温烧结基础特性影响的实验研究,主要包括同化性、液相生成能力、流动性、粘结相强度、断裂韧性和微观形貌等;在热力学理论分析和高温基础特性研究的基础上,开展了85.00kg级烧结杯实验、圆盘造球和钒钛球团焙烧等实验。通过上述研究内容的开展,主要得到如下结论:（1）钒钛磁铁精矿造块过程配加B2O3后,B2O3与CaO和SiO2发生反应能够抑制2CaO·SiO2的生成。配加B2O3后,钒钛炉料造块过程中的液相初始生成温度降低、液相生成量增多,钙钛矿类物相的含量明显降低。当B2O3的配比达到5.00%时,钒钛烧结和球团平衡物相为分别为橄榄石类、钛镁尖晶石类和橄榄石类、钛镁尖晶石类、刚玉石类、斜辉石类。（2）B2O3的配加有利于提高钒钛铁矿粉的同化性。随着B2O3加入量的逐渐增加,钒钛铁矿粉压块试样的熔化温度明显降低。钒钛铁矿粉的流动性指数随B2O3的加入量增加而增大。B2O3的加入在一定范围内有助于提高烧结试样的粘结相强度,当过量时,粘结相强度降低。B2O3的加入对于烧结试样的断裂韧性并无明显作用。B2O3的加入有利于磁铁矿及铁酸钙生成量的增加,抑制了硅酸钙、钙钛矿及赤铁矿的生成。（3）85.00kg级烧结杯试验表明:B2O3配加量对烧结矿机械强度的影响呈现先上升后下降的趋势,极值点为3.0%,转鼓强度为58.00%;配加B2O3后钒钛烧结矿的低温还原粉化得到明显改善,但配加比例超过1.00%以后,改善幅度有限;B2O3可以改善钒钛烧结矿的还原度,但配加比例不宜超过1.00%,超过后还原性迅速恶化;配加B2O3后钒钛烧结矿的软化开始温度、软化终了温度呈下降趋势,且软熔区间明显增大;配加B2O3后钒钛烧结矿的微观结构由大面积的板状结构逐渐变为面积较小的颗粒状、点状结构,分布均匀,总体气孔率变小但气孔孔径变大,裂纹裂隙减少。（4）在全钒钛铁精粉造球过程中,B2O3的加入不利于生球的落下强度提高,但是随着B2O3配加量的增加,成品球的抗压强度以及显微组织断裂韧性得到了一定程度的改善。在本实验的条件下,最佳的添加量为1.40%1.60%之间。随着B2O3的配加比例升高,钒钛球团矿的还原度呈现相应的增长趋势。B2O3的配加有利于在球团焙烧过程中产生一定量的高温液相,增加球团内部的密实性,可降低还原粉化。B2O3的配加可以改善钒钛球团矿的还原膨胀性能,但是随着B2O3配比的不断增加,软化区间也会相应的增大。综上所述,本文系统性揭示了B2O3对高炉钒钛炉料造块成矿机理影响规律,为进一步改善我国钒钛磁铁矿利用率,提高钒钛炉料产质量探索了新途径。
王禹键,饶家庭,林文康[7]（2018）在《高钛型酸性烧结矿试验研究》文中研究说明针对西昌钢钒受生矿资源条件限制,烧结和高炉物料结构调整频繁,对生产不利的问题,本文着重对利用钒钛精矿生产酸性钒钛烧结矿替代生矿的开发过程进行了简述。研究结果显示,控制燃料配比5%,生产碱度为0.6,TiO2含量5.5%的酸性钒钛烧结矿产质量最优。酸性钒钛烧结矿替代生矿入炉后,可以减少原料有害元素的带入量,抑制低价钛还原,工业试验通过提高球团矿配比、发展中心煤气流,提高富氧、顶压和炉温稳定性等措施,试验期高炉炉况稳定顺行,利用系数提高0.082t/m3·d,铁损降低0.51%,燃料比降低5.47 kg/t。
程功金[8]（2018）在《有价组元对高炉用高铬型钒钛磁铁矿球团冶金性能的影响》文中研究表明钒、钛和铬是重要的战略金属资源,在高铬型钒钛磁铁矿中赋存量较大。高铬型钒钛磁铁矿储量丰富,综合利用价值高,该矿的综合研究利用对国民经济和国家安全具有重要意义。本文以高铬型钒钛磁铁矿为基础原料,在制备出合格的高铬型钒钛磁铁矿球团的基础上,研究了球团的抗压强度、还原膨胀和还原性、还原表观动力学以及软熔滴落特性和机理等方面的内容,考察了 TiO2、Cr2O3、B2O3和CaO等有价组元对高炉用球团冶金性能的影响,结论如下:（1）随TiO2和Cr2O3含量的增加,高铬型钒钛球团矿的抗压强度均显着逐渐降低;对高铬型钒钛磁铁矿和钛精矿的磨矿操作有利于高铬型钒钛球团矿抗压强度的显着提高。随B23含量的增加,高铬型钒钛球团矿的抗压强度显着逐渐增加;随CaO含量的增加,高铬型钒钛球团矿抗压强度先升高后降低,CaO添加质量分数为2%时抗压强度最高。不同TiO2、Cr2O3、B2O3和CaO含量的高铬型钒钛球团矿的抗压强度和氧化焙烧过程中生成的物相、形成的球团结构、孔隙率的变化、矿相组成和结构等有密切的关系,且有各自独特的影响机制。（2）TiO2、Cr2O3、B2O3和CaO对高铬型钒钛球团矿的还原膨胀均有抑制作用,但抑制效果不一,随TiO2和Cr2O3含量的增加,高铬型钒钛球团矿的还原膨胀率正常降低,但随B2O3含量的增加,还原膨胀率迅速降低为趋于零,随CaO含量的增加,还原膨胀率整体降低,但有特殊的使得还原膨胀升高的CaO含量范围。Cr2O3含量对高铬型钒钛球团矿还原的影响显着,随Cr2O3质量分数从0.28%升高到8.22%时,还原程度先略微增加后逐渐降低。（3）研究高铬型钒钛球团矿模拟高炉块状带400～110℃的非等温还原动力学发现:还原温度和气氛对高铬型钒钛磁铁矿球团还原速率的影响显着,并且还原过程以900℃为节点分为两个不同阶段;该矿球团还原反应级数符合一级几何收敛,根据Coats-Redfern近似式法求得还原过程中的表观活化能为42.6kJ/mol,并得出界面化学反应和气体通过产物层的内扩散为非等温还原过程的主要控制环节。研究高铬型钒钛球团矿600～900℃的等温还原动力学发现:CO-CO2-N2气氛条件下,120min内,还原过程由气体通过产物层的扩散和界面化学反应混合控制,具体为:还原初始阶段,控制环节主要为界面化学反应,120min内随着还原的进行,控制环节逐渐转为界面化学反应和气体通过产物层的扩散混合控制;而120min后,控制环节无规律。CO-N2气氛条件下,反应速率由界面化学反应和气体通过产物层的内扩散混合控制,具体为:初始阶段,控制环节主要为界面化学反应,随着还原的进行,且还原率小于30%时,速率控制环节逐渐转变为界面化学反应和气体通过产物层的扩散混合控制,当还原率大于35%时,速率控制环节主要为气体通过产物层的扩散,当还原率达到60%时,由于浮氏体铁到金属铁的还原阻滞,界面化学反应控制环节反而在一定程度上增强。（4）随TiO2质量分数在2.47%～12.14%范围内变化时,高铬型钒钛球团矿的软化开始温度和软化终了温度逐渐升高,软化区间逐渐变窄,熔化开始温度和滴落温度逐渐升高,熔滴区间逐渐变宽,透气性显着恶化。在渣铁滴落、分离过程中,Cr和V迁移到铁中的量明显高于迁移到渣中的量,但Ti迁移到渣中的量明显高于迁移到铁中的量。随TiO2含量的增加,Ti（C,N）生成量逐渐增多且以规则的固体颗粒附着在焦炭的表面。随Cr2O3质量分数从0.28%增加到8.22%时,软化开始温度和软化终了温度逐渐升高,软化区间整体变宽,熔化开始温度整体升高,滴落温度逐渐升高,熔滴区间迅速变宽到较高值230℃以上,透气性显着恶化,熔滴性能指标显着恶化,滴落难度加剧,这与铬的复合碳化物和碳化物生成相一致,也与未滴落物和滴落铁的微观形貌和微区成分相一致。随B2O3添加质量分数在0%～4.5%变化时,软化开始温度显着升高,软化区间显着变宽;熔化开始温度先降低后升高,滴落温度升高,熔滴区间先升高后迅速降低;透气性逐渐得到改善。随B2O3的加入,除软化阶段的指标外,其他熔炼指标均得到了改善和优化,且Ti（C,N）的生成受到了很大程度的抑制,在软熔滴落过程中渣铁分离效果尤为优异。硼很容易迁移到渣中,渣中硼氧化物的增多降低了钛氧化物迁移到渣中的比例。随CaO含量的增加,软化开始温度和软化温度整体上逐渐升高,软化区间先升高后降低。熔化开始温度和滴落温度整体上逐渐升高,熔滴区间逐渐增大,但透气性呈逐渐改善的趋势。尽管CaO添加质量分数为2%时,高铬型钒钛球团矿的抗压强度最高,但是为了炉料透气性、渣铁形成和分离效果的改善,有必要提高CaO的添加量。在渣铁的形成和分离过程中,CaO对有价组元Cr、V和Ti的迁移有一定的影响。Ti（C,N）生成的抑制和CaTiO3生成的促进与相应的最大压差的降低和透气性的改善、熔滴区间的变宽和滴落难度的加剧等软熔滴落指标的变化相一致。本文的研究有效补充和完善了高铬型钒钛磁铁矿的基础研究工作和理论研究体系,推动了该类有益多金属共伴生铁矿资源开发利用的综合化和高效化。
李想[9]（2018）在《钒钛磁铁矿烧结优化配矿研究》文中研究表明钒钛磁铁矿是我国重要的铁矿石资源,是一种组成较为复杂的共（伴）生矿,含有丰富的铁、钒、钛等元素,具有极高的综合利用价值。钒钛磁铁矿烧结特性较差,其烧结矿质量较劣,主要表现在:落下强度低、转鼓强度低、成品率低、低温还原粉化严重。烧结特性较劣限制了钒钛磁铁矿的工业应用。为提升钒钛烧结矿质量,进一步优化烧结配料结构,本文结合生产实际,从铁矿粉常温特性、烧结基础特性以及烧结优化配矿等方面对多种来自不同产区的钒钛磁铁矿展开烧结优化配矿研究。常温特性方面,检测分析了铁矿粉的化学成分、粒度分布、宏观形貌特征、比表面积和吸水性。得出钒钛铁精粉的湿容量、吸水量大于粗铁矿粉。铁矿粉粒度越细,其吸水量、湿容量越大。原料所用的钒钛磁铁矿吸水量较大,吸水较“敏感”。在烧结混料时,需严格控制配水量,使烧结料层达到最佳透气性。烧结基础特性方面,检测了原料中铁矿粉的同化性温度、液相流动性、粘结相强度和连晶强度。对原料中钒钛磁铁矿的烧结基础特性做出优劣排序:远通14、远通11、远通8、柏泉、强龙、创远62、远通12、海砂。依据基础特性优劣搭配的配矿原则,分别选取高、中、低Ti,三类钒钛磁铁矿先后配加特性良好的普通铁矿粉以及普粉+高硅型铁矿粉。通过检测混合矿烧结基础特性得出:钒钛矿+普通优质铁矿粉以及钒钛矿+普粉+高硅型铁矿粉的配料方案能显着提升原料钒钛磁铁矿的烧结基础特性,可实现优化烧结配料,提升烧结矿质量的目的。采用6因素5水平正交试验,通过烧结杯对7种钒钛磁铁矿开展优化配矿实验。最优成品率配矿方案为:8%创远62,92%远通14;最优转鼓强度（T）配矿方案为:12%强龙,2%柏泉、6%远通8、80%远通14;最优低温还原粉化指数RDI+3.15配矿方案为:40%远通11、32%创远62、12%远通12、2%柏泉、4%远通8、10%远通14。实验结果中,成品率最高可达:89.45%,对应的配料方案为:100%远通14;转鼓强度（T）最高可达:65.62%,对应的配料方案为:30%远通11、16%创远62、12%强龙、2%柏泉、8%远通8、32%远通14;低温还原粉化指数RDI+3.15最高可达:83.47%,对应的配料方案为:30%远通11、32%创远62、12%远通12、6%柏泉、2%远通8、18%远通14。综合加权评分法得出最优配比为2%柏泉、98%远通14。对烧结矿综合指标影响主次为:强龙、柏泉、远通11、远通12、创远62、远通8。以基准方案的实验结果作对比,综合考虑烧结成品率、转鼓强度（T）、低温还原粉化指数RDI+3.15三种烧结指标,建议采用配料方案:100%远通14以及方案:40%远通11、24%远通12、12%强龙、4%柏泉、2%远通8、18%远通14。综上所述,本文对铁矿粉常温及高温特性展开全面而系统的评估,并展开钒钛磁铁矿烧结优化配矿研究,为钒钛磁铁矿在烧结生产流程中的高效应用奠定了基础并为工业生产提供了技术参数。
邓明[10]（2017）在《烧结矿三维矿相特征对其冶金性能的影响研究》文中进行了进一步梳理目前钢铁产能过剩,铁矿石价格持续上涨,钢铁企业成本提高,生存压力越来越大,钢铁企业继续深入研究改善烧结矿质量的方法,旨在降低成本,提高行业竞争力。改善烧结矿质量,需要掌握烧结矿的矿相结构特征、分布规律、矿相形成机理及还原过程中矿相的变化规律。然而,烧结矿矿相结构复杂,传统二维分析方法仍有不足之处,在此背景下,本文采用三维重建方法获得钒钛烧结矿和普通烧结矿的三维矿相图,能全面、直观、准确地反映两种烧结矿的矿相特征,并对比研究了烧结矿矿相结构和含量对其冶金性能的影响。首先,采用XRD对钒钛烧结矿与普通烧结矿进行定性分析,并采用三维重建方法获得钒钛烧结矿和普通烧结矿的三维矿相图。利用图像分割技术,对各矿相进行阈值分割,对比两种烧结矿各矿相结构在三维空间的分布及连接情况;对单个矿相进行局部涂色分割,进一步对比两种烧结矿的局部三维结构;采用Philips nanoSEM400场发射扫描电子显微镜（SEM-EDS）观察两种烧结矿中常见矿相微观形貌以及对各矿相进行元素定量分析。然后,采用维氏压痕法对钒钛烧结矿与普通烧结矿中常见矿相的显微硬度进行测定,对比分析不同矿相的显微硬度值及压痕裂纹的萌生和发展。实验结果表明,钒钛烧结矿显微硬度总体高于普通烧结矿,但部分矿相压痕裂纹多,且延伸较长,钙钛矿和钛赤铁矿断裂韧性差、易碎。烧结矿中减少板块状赤铁矿,多发展铁酸钙和交织熔蚀结构有利于提高烧结矿的显微硬度,改善烧结矿的质量。最后,采用阈值分割法对钒钛烧结矿与普通烧结矿进行定量分析,实验发现,普通烧结矿中铁酸钙和磁铁矿明显高于钒钛烧结矿,赤铁矿含量显着低于钒钛烧结矿,其余矿相和气孔相差不大。结合高温还原实验、矿相含量和矿相结构对烧结矿冶金性能与微观结构相关性分析,发现钒钛烧结矿中存在大量再生钛赤铁矿,多以骸晶状菱形分布在烧结矿中,这是导致钒钛烧结矿易还原,但低温还原粉化率高,强度低等特点的主要原因,并为改善烧结矿质量提供了相应的理论依据。
二、提高钒钛烧结矿成品率的措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高钒钛烧结矿成品率的措施（论文提纲范文）
（1）国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 超高碱度烧结矿成矿机理与质量之间的关系 |
| 1.1 超高碱度烧结矿对烧结过程影响分析 |
| 1.2 超高碱度烧结矿成矿机理分析 |
| 2 超高碱度烧结矿生产实践 |
| 2.1 碱度低于2.40超高碱度烧结矿生产实践 |
| 2.1.1 烧结原料成分和粒度控制 |
| 2.1.2 超高碱度烧结工艺参数调整 |
| 2.1.3 超高碱度烧结技术经济指标 |
| 2.2 碱度高于2.40超高碱度烧结矿生产实践 |
| 2.2.1 烧结技术经济指标及冶金性能 |
| 2.2.2 超高碱度对钒钛磁铁矿烧结的影响 |
| 3 超高碱度烧结技术难点改进措施及未来展望 |
| 4 结论 |
（2）高比例钒钛粉烧结技术研究及应用（论文提纲范文）
| 1 钒钛烧结矿的性能分析 |
| 1.1 钒钛磁铁矿资源特点 |
| 1.2 钒钛烧结矿的特点 |
| 1.2.1 钒钛烧结矿的成矿机理 |
| 1.2.2 钒钛烧结矿的转鼓强度 |
| 1.2.3 钒钛烧结矿的还原性能 |
| 1.2.4 烧结矿低温还原粉化指数 |
| 1.3 攀西钒钛磁铁矿烧结的生产特点 |
| 2 钒钛烧结技术开发 |
| 2.1 强化钒钛磁铁矿制粒，提高料层透气性 |
| 2.1.1 优化原料结构，改善钒钛磁铁矿成球条件 |
| 2.1.2 增加混合料黏结剂，促进混合料成球 |
| 2.1.3 优化工艺装备，强化制粒 |
| 2.2 控制钒钛烧结矿成矿过程，获得理想的矿物组成 |
| 3 钒钛磁铁矿烧结的工艺控制 |
| 3.1 大风和减薄料层 |
| 3.2 低水 |
| 3.3 低碳 |
| 4 工艺流程和装备优化措施 |
| 5 结语 |
（3）TiO2含量和碱度水平对钒钛烧结矿成矿规律的影响研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验条件及方法 |
| 1.1 试验条件 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.3 试验配料方案 |
| 1.4 试验参数 |
| 2 试验结果及分析 |
| 2.1 混合料粒度 |
| 2.2 烧结矿化学成分 |
| 2.3 烧结技术指标 |
| 2.4 烧结矿粒度组成 |
| 2.5 烧结矿岩相 |
| 2.6 冶金性能检测结果 |
| 3 结论 |
（4）强化钒钛磁铁精矿烧结试验研究（论文提纲范文）
| 1 试验原料与方法 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 配加活性石灰 |
| (1)从表6可见: |
| (2)从表7、8可见: |
| (3)从表9可见: |
| 2.2 燃料二次分加 |
| 2.3 提高料层厚度 |
| 3 结 论 |
（5）铁精粉配比对钒钛烧结矿矿相结构及冶金性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 烧结原料与过程概述 |
| 1.1.1 烧结原料概述 |
| 1.1.2 配料中的问题 |
| 1.1.3 烧结过程概述 |
| 1.1.4 如何优化配矿 |
| 1.2 钒钛烧结矿概述与研究现状 |
| 1.2.1 钒钛烧结矿概述 |
| 1.2.2 钒钛烧结矿矿相结构研究现状 |
| 1.2.3 钒钛烧结矿冶金性能研究现状 |
| 1.3 课题研究思路与内容 |
| 1.3.1 课题来源与研究意义 |
| 1.3.2 主要研究内容与创新点 |
| 1.3.3 实验方案与技术路线 |
| 第2章 现场烧结矿矿相结构和冶金性能特征 |
| 2.1 现场烧结原料及烧结矿的理化性能 |
| 2.2 现场烧结矿的矿物组成 |
| 2.3 现场烧结矿的显微结构 |
| 2.4 现场烧结矿的冶金性能 |
| 2.5 现场烧结矿矿相结构与冶金性能关系 |
| 第3章 钒钛铁精粉配比对钒钛烧结矿质量的影响 |
| 3.1 烧结矿样品制作及试验方案 |
| 3.2 钒钛铁精粉矿相特征 |
| 3.2.1 钒钛铁精粉矿物组成 |
| 3.2.2 钒钛铁精粉原铁矿物的显微结构 |
| 3.3 不同配比钒钛铁精粉烧结矿的矿相结构 |
| 3.3.1 不同配比钒钛铁精粉烧结矿的矿物组成 |
| 3.3.2 不同配比钒钛铁精粉烧结矿的显微结构 |
| 3.3.3 钒钛铁精粉配比对矿相结构的影响 |
| 3.4 不同配比钒钛铁精粉烧结矿的冶金性能 |
| 3.4.1 冶金性能测试 |
| 3.4.2 钒钛铁精粉配比对烧结矿矿相结构及冶金性能的影响 |
| 第4章 普通铁精粉配比对钒钛烧结矿质量的影响 |
| 4.1 烧结矿试样的制作方案 |
| 4.2 普通铁精粉矿相特征 |
| 4.2.1 普通铁精粉矿物组成 |
| 4.2.2 普通铁精粉原铁矿物的显微结构 |
| 4.3 不同配比普通铁精粉烧结矿的矿相结构 |
| 4.3.1 不同配比普通铁精粉烧结矿的矿物组成 |
| 4.3.2 不同配比普通铁精粉烧结矿的显微结构 |
| 4.3.3 普通铁精粉配比对矿相结构的影响 |
| 4.4 不同配比普通铁精粉烧结矿的冶金性能 |
| 4.4.1 冶金性能测试 |
| 4.4.2 普通铁精粉对钒钛烧结矿矿相结构及冶金性能的影响 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（6）B2O3对高炉钒钛炉料造块成矿机理影响研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 钒钛磁铁矿综合利用现状 |
| 2.1.1 钒钛磁铁矿资源分布及特点 |
| 2.1.2 钒钛磁铁矿综合利用工艺 |
| 2.2 高炉钒钛炉料成矿机理及冶金性能 |
| 2.2.1 钒钛烧结矿成矿机理及冶金性能 |
| 2.2.2 钒钛球团矿成矿机理及冶金性能 |
| 2.3 高炉钒钛炉料冶金性能改善措施 |
| 2.3.1 钒钛烧结矿冶金性能改善措施 |
| 2.3.2 钒钛球团矿冶金性能改善措施 |
| 2.4 含硼物料在高炉钒钛炉料中的应用 |
| 2.4.1 含硼物料在烧结中的应用 |
| 2.4.2 含硼物料在球团中的应用 |
| 2.5 课题研究内容与创新点 |
| 2.5.1 研究内容 |
| 2.5.2 课题创新点 |
| 3 B_2O_3对钒钛炉料造块成矿影响的热力学分析 |
| 3.1 B_2O_3对钒钛炉料造块成矿反应的影响 |
| 3.1.1 热力学计算初始条件 |
| 3.1.2 烧结过程中的化学反应 |
| 3.2 B_2O_3作用下的高炉钒钛炉料平衡物相 |
| 3.2.1 含B_2O_3钒钛烧结矿液相生成过程平衡物相 |
| 3.2.2 含B_2O_3钒钛球团矿液相生成过程物相平衡 |
| 3.3 含B_2O_3钒钛磁铁矿液相量热力学计算 |
| 3.3.1 不同B_2O_3配比对钒钛烧结矿液相量的影响 |
| 3.3.2 B_2O_3对烧结矿中CaO-SiO_2-Fe_2O_3伪三元系相图液相区影响 |
| 3.3.3 不同B_2O_3配比对钒钛球团矿液相量的影响 |
| 3.3.4 B_2O_3对球团矿中CaO-SiO_2-Fe_2O_3伪三元系相图液相区影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 B_2O_3对钒钛铁矿粉高温烧结基础特性的影响 |
| 4.1 原料物化性质分析 |
| 4.1.1 化学成分与物相组成 |
| 4.1.2 粒度组成与微观形貌 |
| 4.1.3 真密度 |
| 4.2 B_2O_3作用下钒钛炉料的高温烧结基础特性 |
| 4.2.1 同化性 |
| 4.2.2 液相生成能力 |
| 4.2.3 流动性 |
| 4.2.4 粘结相强度 |
| 4.2.5 断裂韧性 |
| 4.2.6 微型烧结成矿物相与微观形貌 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 B_2O_3对钒钛铁矿粉烧结成矿过程及冶金性能的影响 |
| 5.1 试验装置及原料 |
| 5.1.1 原燃料化学成分 |
| 5.1.2 试验设备及参数 |
| 5.2 含B_2O_3钒钛烧结试验技术指标分析 |
| 5.3 B_2O_3对钒钛烧结冶金性能影响研究 |
| 5.3.1 B_2O_3对钒钛烧结矿低温还原粉化性能影响研究 |
| 5.3.2 B_2O_3对钒钛烧结矿中温还原性能影响研究 |
| 5.3.3 B_2O_3对钒钛烧结矿荷重软化性能影响研究 |
| 5.4 钒钛烧结矿的矿相结构与微观形貌 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 B_2O_3对钒钛铁矿粉球团成矿过程及冶金性能的影响 |
| 6.1 原料物化特性与钒钛球团制备 |
| 6.1.1 实验原料物化特性 |
| 6.1.2 含B_2O_3钒钛球团制备 |
| 6.2 B_2O_3对钒钛球团生球强度的影响 |
| 6.3 B_2O_3对钒钛球团焙烧成矿行为的影响 |
| 6.3.1 焙烧球团气孔面积 |
| 6.3.2 焙烧球团强度与断裂韧性 |
| 6.3.3 焙烧球团的矿相结构与微观形貌 |
| 6.4 B_2O_3对钒钛球团矿冶金性能的影响研究 |
| 6.4.1 B_2O_3对钒钛球团矿中温还原性能影响研究 |
| 6.4.2 B_2O_3对钒钛球团矿低温还原粉化性能影响研究 |
| 6.4.3 B_2O_3对钒钛球团矿还原膨胀性能影响研究 |
| 6.4.4 B_2O_3对钒钛球团矿荷重软化性能影响研究 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A.作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B.作者在攻读学位期间取得的科研成果目录 |
（7）高钛型酸性烧结矿试验研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 实验室工作 |
| 2.1 实验原料及条件 |
| 2.2 关键成分控制 |
| 2.2.1 适宜碱度的控制 |
| 2.2.2 适宜Ti O2含量的控制 |
| 2.2.3 合理燃料成分的控制 |
| 2.3 酸性钒钛烧结矿指标差的原因 |
| 2.3.1 混合料粒度对比 |
| 2.3.2 微观结构对比 |
| 2.4 冶金性能研究 |
| 3 高炉应用情况简析 |
| 3.1 高炉指标情况 |
| 3.2 采取的优化措施 |
| 3.3 酸性钒钛烧结矿的优势 |
| 4 结论 |
（8）有价组元对高炉用高铬型钒钛磁铁矿球团冶金性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 钒钛磁铁矿资源分布与特点 |
| 1.3 钒钛磁铁矿高炉法综合利用现状 |
| 1.3.1 国外俄罗斯高炉冶炼情况 |
| 1.3.2 国内承钢高炉冶炼情况 |
| 1.3.3 国内攀钢高炉冶炼情况 |
| 1.3.4 国内黑龙江建龙钢铁高炉冶炼情况 |
| 1.4 钒钛磁铁矿球团的特点与国内外生产现状 |
| 1.5 钒钛磁铁矿还原熔炼及动力学研究现状 |
| 1.6 高铬型钒钛磁铁矿研究特色 |
| 1.7 高铬型钒钛磁铁矿造块-还原-软熔滴落国内外研究现状 |
| 1.7.1 高铬型钒钛磁铁矿造块国内外研究现状 |
| 1.7.2 高铬型钒钛磁铁矿还原-软熔滴落国内外研究现状 |
| 1.7.3 高铬型钒钛磁铁矿高炉渣国内外研究现状 |
| 1.8 本文研究背景、目的及主要内容 |
| 1.8.1 本文研究背景 |
| 1.8.2 本文课题来源 |
| 1.8.3 本文研究目的及意义 |
| 1.8.4 本文研究主要内容 |
| 第2章 高铬型钒钛球团矿制备实验研究 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 化学组成 |
| 2.1.2 粒度分析 |
| 2.1.3 连晶固结强度测试 |
| 2.1.4 物相分析 |
| 2.2 高铬型钒钛球团矿制备实验研究 |
| 2.2.1 实验设备 |
| 2.2.2 实验配料方案 |
| 2.2.3 高铬型钒钛球团矿制备的工艺流程 |
| 2.2.4 高铬型钒钛球团矿性能研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 有价组元对高铬型钒钛球团矿抗压强度的影响研究 |
| 3.1 TiO_2对高铬型钒钛球团矿抗压强度影响机制 |
| 3.1.1 实验原料与方案 |
| 3.1.2 实验设备与方法 |
| 3.1.3 强度测试结果 |
| 3.1.4 强度机制研究 |
| 3.1.5 本节小结 |
| 3.2 Cr_2O_3对高铬型钒钛球团矿抗压强度影响机制 |
| 3.2.1 实验原料与方案 |
| 3.2.2 强度测试及机制研究 |
| 3.2.3 本节小结 |
| 3.3 B_2O_3对高铬型钒钛球团矿抗压强度影响机制 |
| 3.3.1 实验原料与方案 |
| 3.3.2 强度测试 |
| 3.3.3 强度机制研究 |
| 3.3.4 本节小结 |
| 3.4 CaO对高铬型钒钛球团矿抗压强度影响机制 |
| 3.4.1 实验原料与方案 |
| 3.4.2 强度测试及机制研究 |
| 3.4.3 本节小结 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 有价组元对高铬型钒钛球团矿还原特性的影响研究 |
| 4.1 还原膨胀率 |
| 4.1.1 实验设备与方法 |
| 4.1.2 TiO_2对还原膨胀率的影响 |
| 4.1.3 Cr_2O_3对还原膨胀率的影响 |
| 4.1.4 B2O_3对还原膨胀率的影响 |
| 4.1.5 CaO对还原膨胀率的影响 |
| 4.1.6 本节小结 |
| 4.2 还原性 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验设备与方法 |
| 4.2.3 还原情况 |
| 4.2.4 物相组成和微观形貌 |
| 4.2.5 本节小结 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 高铬型钒钛磁铁矿有价组元热力学分析 |
| 5.1 热力学分析(一) |
| 5.1.1 铁氧化物还原过程热力学分析 |
| 5.1.2 钒氧化物还原过程热力学分析 |
| 5.1.3 钛氧化物还原过程热力学分析 |
| 5.1.4 铬氧化物还原过程热力学分析 |
| 5.2 热力学分析(二) |
| 5.2.1 钒氧化物还原过程热力学分析 |
| 5.2.2 钛氧化物还原过程热力学分析 |
| 5.2.3 铬氧化物还原过程热力学分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 高铬型钒钛球团矿还原表观动力学研究 |
| 6.1 非等温还原表观动力学研究 |
| 6.1.1 实验原料及实验方法 |
| 6.1.2 实验结果与讨论 |
| 6.1.3 本节小结 |
| 6.2 等温还原表观动力学研究 |
| 6.2.1 实验原料及实验方法 |
| 6.2.2 实验结果与讨论 |
| 6.2.3 本节小结 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 有价组元对高铬型钒钛球团矿软熔滴落特性的影响研究 |
| 7.1 TiO_2对高铬型钒钛球团矿软熔滴落特性的影响机制 |
| 7.1.1 实验原料 |
| 7.1.2 实验设备与方法 |
| 7.1.3 软熔滴落特性 |
| 7.1.4 有价组元迁移研究 |
| 7.1.5 微观结构 |
| 7.1.6 本节小结 |
| 7.2 Cr_2O_3对高铬型钒钛球团矿软熔滴落特性的影响机制 |
| 7.2.1 实验原料 |
| 7.2.2 软熔滴落特性 |
| 7.2.3 微观结构 |
| 7.2.4 本节小结 |
| 7.3 B_2O_3对高铬型钒钛球团矿软熔滴落特性的影响机制 |
| 7.3.1 实验原料 |
| 7.3.2 软熔滴落特性 |
| 7.3.3 有价组元迁移研究 |
| 7.3.4 微观结构 |
| 7.3.5 本节小结 |
| 7.4 CaO对高铬型钒钛球团矿软熔滴落特性的影响机制 |
| 7.4.1 实验原料 |
| 7.4.2 软熔滴落特性 |
| 7.4.3 有价组元迁移研究 |
| 7.4.4 微观结构 |
| 7.4.5 本节小结 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间取得的学术成果 |
| 作者简介 |
（9）钒钛磁铁矿烧结优化配矿研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铁矿石资源的分布及钒钛磁铁矿资源的利用现状 |
| 1.2.1 铁矿石资源分布及利用现状 |
| 1.2.2 钒钛磁铁矿资源分布及利用现状 |
| 1.3 钒钛磁铁矿烧结技术 |
| 1.3.1 钒钛磁铁矿烧结 |
| 1.3.2 优化钒钛磁铁矿烧结质量 |
| 1.4 铁矿粉烧结基础特性及优化配矿技术 |
| 1.4.1 铁矿粉烧结基础特性及运用 |
| 1.4.2 铁矿粉烧结优化配矿技术及运用 |
| 1.5 论文的研究内容、目的及意义 |
| 1.5.1 论文的主要研究内容 |
| 1.5.2 研究的目的及意义 |
| 第2章 实验原料常规特性分析 |
| 2.1 原料化学成分 |
| 2.2 铁矿粉粒度分布 |
| 2.3 铁矿粉形貌特征 |
| 2.4 铁矿粉比表面积 |
| 2.5 铁矿粉吸水性能 |
| 2.5.1 试验方法和测量设备 |
| 2.5.2 湿容量、吸水量、饱和时间的概念 |
| 2.5.3 铁矿粉湿容量、吸水量、饱和时间的测试与分析 |
| 2.5.4 铁矿粉粒度对湿容量、吸水量、饱和时间的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 钒钛铁矿粉烧结基础特性研究 |
| 3.1 实验设备及微型烧结法 |
| 3.1.1 实验设备 |
| 3.1.2 微型烧结法简介及其对烧结气氛、温度的模拟 |
| 3.2 铁矿粉烧结基础特性的研究与分析 |
| 3.2.1 铁矿粉同化性的研究及分析 |
| 3.2.2 铁矿粉液相流动性的研究及分析 |
| 3.2.3 铁矿粉粘结相强度的研究及分析 |
| 3.2.4 铁矿粉连晶强度的研究及分析 |
| 3.3 钒钛粉基础特性综合优劣排序 |
| 3.4 磁铁矿优化配加普矿的可行性探究 |
| 3.4.1 配料方案 |
| 3.4.2 实验结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 钒钛磁铁矿优化配矿实验研究 |
| 4.1 烧结杯实验简介 |
| 4.1.1 实验设备 |
| 4.1.2 实验方法及流程 |
| 4.1.3 烧结矿经济指标及质量的评价 |
| 4.2 钒钛粉优化配矿实验研究 |
| 4.2.1 试验方案 |
| 4.2.2 结果分析与讨论 |
| 4.2.3 结论 |
| 4.3 烧结杯实验各项评价指标的讨论与分析 |
| 4.3.1 混料水分和废气最高温度 |
| 4.3.2 烧结速度 |
| 4.3.3 烧损和成品率 |
| 4.3.4 转鼓强度 |
| 4.3.5 还原粉化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）烧结矿三维矿相特征对其冶金性能的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 烧结技术发展简介及生产工艺流程 |
| 1.1.1 国内烧结技术发展简介 |
| 1.1.2 国外烧结技术发展简介 |
| 1.1.3 烧结生产工艺流程 |
| 1.1.4 烧结过程 |
| 1.2 烧结矿分类及矿相组成 |
| 1.2.1 烧结矿分类 |
| 1.2.2 钒钛烧结矿矿相组成 |
| 1.2.3 普通烧结矿矿相组成 |
| 1.3 钒钛烧结矿和普通烧结矿的冶金性能对比 |
| 1.3.1 钒钛烧结矿和普通烧结矿的还原性 |
| 1.3.2 钒钛烧结矿和普通烧结矿的低温还原粉化率 |
| 1.3.3 钒钛烧结矿和普通烧结矿的转鼓强度 |
| 1.4 三维重建技术的发展及应用 |
| 1.5 烧结矿矿相结构对烧结矿显微力学性能的影响 |
| 1.6 研究内容 |
| 第2章 实验原料与研究方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 烧结矿矿相分析 |
| 2.3 烧结矿显微力学性能测定方法 |
| 2.3.1 实验设备 |
| 2.3.2 实验方法 |
| 2.3.3 断裂韧性计算方法 |
| 2.4 烧结矿冶金性能分析方法 |
| 2.4.1 实验设备 |
| 2.4.2 实验方法 |
| 2.4.3 还原度计算方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 烧结矿三维矿相结构特征 |
| 3.1 烧结矿三维重建方法 |
| 3.1.1 烧结矿三维重建流程 |
| 3.1.2 烧结矿三维面绘制与体绘制 |
| 3.2 烧结矿三维矿相重建 |
| 3.2.1 烧结矿三维矿相重建效果图 |
| 3.2.2 烧结矿三维矿相重建特点 |
| 3.3 赤铁矿三维矿相特征分析 |
| 3.3.1 赤铁矿三维矿相空间分布 |
| 3.3.2 赤铁矿局部三维结构特点 |
| 3.3.3 赤铁矿矿相能谱分析 |
| 3.4 磁铁矿三维矿相特征分析 |
| 3.4.1 磁铁矿三维矿相空间分布 |
| 3.4.2 磁铁矿局部三维结构特点 |
| 3.4.3 磁铁矿矿相能谱分析 |
| 3.5 铁酸钙三维矿相特征分析 |
| 3.5.1 铁酸钙三维矿相空间分布 |
| 3.5.2 铁酸钙局部三维结构特点 |
| 3.5.3 铁酸钙矿相能谱分析 |
| 3.6 硅酸盐三维矿相特征分析 |
| 3.6.1 硅酸盐三维矿相空间分布 |
| 3.6.2 硅酸盐矿相能谱分析 |
| 3.7 交织熔蚀结构特征分析 |
| 3.7.1 交织熔蚀结构三维空间分布 |
| 3.7.2 交织熔蚀结构局部三维结构特点 |
| 3.8 气孔三维特征分析 |
| 3.8.1 气孔三维空间分布 |
| 3.8.2 气孔局部三维结构特点 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 烧结矿三维矿相显微力学性能分析 |
| 4.1 烧结矿显微力学性能分析 |
| 4.1.1 烧结矿矿相显微硬度分析 |
| 4.1.2 烧结矿矿相断裂韧性分析 |
| 4.2 改善烧结矿显微力学性能的措施 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 烧结矿冶金性能与微观矿相的相关性分析 |
| 5.1 基于全景图的烧结矿矿相定量分析 |
| 5.1.1 实验方法 |
| 5.1.2 结果与分析 |
| 5.2 烧结矿冶金性能与微观矿相的相关性分析 |
| 5.2.1 烧结矿冶金性能结果与分析 |
| 5.2.2 烧结矿矿相含量对冶金性能的影响 |
| 5.2.3 烧结矿矿相结构对冶金性能的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文或专利 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
四、提高钒钛烧结矿成品率的措施（论文参考文献）
- [1]国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势[J]. 刘征建,李思达,张建良,王耀祖,王桂林,牛乐乐. 钢铁, 2022
- [2]高比例钒钛粉烧结技术研究及应用[J]. 胡熊. 重庆科技学院学报(自然科学版), 2021(02)
- [3]TiO2含量和碱度水平对钒钛烧结矿成矿规律的影响研究[J]. 林文康,胡鹏. 钢铁钒钛, 2020(02)
- [4]强化钒钛磁铁精矿烧结试验研究[J]. 魏刚. 烧结球团, 2020(02)
- [5]铁精粉配比对钒钛烧结矿矿相结构及冶金性能的影响[D]. 赵喆. 华北理工大学, 2020
- [6]B2O3对高炉钒钛炉料造块成矿机理影响研究[D]. 柳浩. 重庆大学, 2018(09)
- [7]高钛型酸性烧结矿试验研究[J]. 王禹键,饶家庭,林文康. 烧结球团, 2018(01)
- [8]有价组元对高炉用高铬型钒钛磁铁矿球团冶金性能的影响[D]. 程功金. 东北大学, 2018
- [9]钒钛磁铁矿烧结优化配矿研究[D]. 李想. 东北大学, 2018(02)
- [10]烧结矿三维矿相特征对其冶金性能的影响研究[D]. 邓明. 武汉科技大学, 2017