一、膨胀石墨编织填料的生产（论文文献综述）
童曦[1]（2020）在《隐晶质石墨/丁腈橡胶复合材料制备工艺及其组构与性能研究》文中提出隐晶质石墨在我国分布广泛,资源丰富,但高附加值功能化利用技术落后。本论文在“十三五”国家重点研发计划“环境友好非金属矿物功能材料制备技术及应用研究”支持下,研究了隐晶质石墨成分、物相、结构及其构效关系;重点开展石墨酸处理提纯、表面改性及橡胶复合材料制备工艺、力学性能评价与摩擦磨损行为研究;分析探讨隐晶质石墨影响橡胶复合材料力学和摩擦行为机理。论文的主要成果有:（1）采用机械研磨方法成功制备超细隐晶质石墨粉体,其集合体在晶粒尺度上有序排列而微晶间无序堆叠,结构缺陷多、尺寸小、表面粗糙度高,是其作为橡胶填料发挥功能属性的物理-化学基础。（2）采用机械共混法制备丁腈橡胶/炭黑/隐晶质石墨复合材料,获得优化工艺技术参数。研究发现,添加10 phr石墨的复合材料拉伸强度、300%定伸应力和撕裂强度较对比样品分别提高18.2%、11.0%和10.0%,认为石墨提高了分散性且与橡胶分子间存在C-H相互作用以及物理缠绕、范德华力和静电作用。（3）机械共混法制备的填充5 phr石墨的丁腈橡胶/炭黑/隐晶质石墨复合材料在干摩擦条件下的稳态摩擦系数和比磨损率与对比样品相比分别降低50.3%和51.3%,抗磨性能显着改善,主要归因于石墨形成连续润滑膜和厚度适宜的转移膜。但过量添加CG会导致大块料脱落进而引起磨损量增加。（4）采用液体丁腈橡胶改性石墨可提高界面相容性、浸润性和填料分散程度,进而改善复合材料的力学性能。但改性后复合材料在干摩擦状态下的摩擦系数和磨损率略有增加,推测与液体丁腈橡胶增加黏着性并降低橡胶分子间作用力有关。（5）采用不同工艺制备羧基丁腈橡胶/隐晶质石墨复合材料,添加20 phr石墨时,乳液共混法制备的复合材料的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度和断裂能比机械共混法制备的分别提高17.1%,37.4%,30.0%和60.9%,表明乳液共混提高了石墨的增强效率,主要归因于分散程度的提高。采用乳液共混工艺制备填充5 phr石墨的复合材料,稳态摩擦系数和比磨损率较机械共混产物分别降低18.5%和47.8%,推测乳液共混提高填料分散并降低了摩擦生热,有助于润滑膜及转移膜形成。（6）采用酸处理提纯隐晶质石墨。添加8 phr提纯石墨制备的羧基丁腈橡胶/炭黑/隐晶质石墨复合材料拉伸强度和撕裂强度比未处理的分别提高10.8%和5.3%。石墨可改善复合材料的摩擦磨损性能,但酸处理后复合材料的摩擦系数和磨损率更优,推测酸处理降低了硬质大颗粒杂质的磨粒磨损,且更容易形成润滑膜和转移膜。研究成果为隐晶质石墨高附加值功能化利用提供了新技术和理论依据。
王翊,刘元军,赵晓明[2]（2021）在《碳系电磁屏蔽材料的研究进展》文中进行了进一步梳理随着电磁波的广泛应用,电磁污染已成为除空气、水、噪声污染外的第4类污染,故电磁防护非常重要。电磁防护材料主要分为吸波材料和屏蔽材料,吸波材料以损耗为主使电磁波衰减,屏蔽材料以反射、吸收和多次内反射等方式使电磁波衰减。碳系材料以其优良的导电性在电磁屏蔽家族中扮演着重要的角色,碳系材料包括石墨、膨胀石墨、石墨纳米片、碳纳米管和石墨烯等。碳系屏蔽材料可作为导电填料,提高聚合物的导电性。通过晶格掺杂可使碳晶格中产生更多缺陷,导电性提高,从而提高屏蔽效能。碳系屏蔽材料与其他材料复合可通过提高导电性或增加磁损耗,使屏蔽效能增加。将碳系屏蔽材料通过浸润或涂覆的方式负载到织物上,可制备电磁屏蔽织物。本文针对碳系屏蔽材料的现状进行综述,简要介绍了碳系屏蔽材料的制备方法,重点阐述了其通过晶格掺杂和材料复合提高屏蔽性能,最后总结了其在纺织方面的应用。
万磊[3]（2020）在《慈溪密封产业 四十年发展之路——访慈溪密封行业协会会长 宋国胄》文中研究说明随着现代工业,特别是石油、化工、大型电站、核工业、航空航天等重要领域技术水平的提升,对其关键配套的填料静密封技术和产品提出了更高的要求,密封技术向着高温、高压、高真空、深冷和大型化、单系列方向发展,各种新型结构的密封产品和新材料不断涌现。例如膨胀石墨材料（也称柔性石墨材料）,就以其优良的密封性能得到推广和应用。
刘源[4]（2020）在《纤维增强树脂基复合材料在金属保护上的应用》文中研究说明本文旨在研究不同纤维增强树脂基复合材料（FRP）在金属保护上的应用,观测分析不同FRP金属保护样和铝合金摩擦副在摩擦后的微观形貌,分析其摩擦磨损机理,并在此基础上使用硅藻壳材料对其进行改性,分析硅藻壳对FRP材料在金属保护应用性能的影响。本实验选用以高性能热固性环氧树脂为树脂基体,碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维及芳纶纤维四种纤维为增强纤维的FRP材料,确定在金属上的铺设和固化工艺,制备出FRP金属保护试样。通过摩速和载荷的变量设计,测量不同试样的摩擦磨损性能,并观察摩擦表面形貌,测量表面成分,得出适用于不同摩擦条件下金属保护的FRP材料。同时使用硅藻壳对FRP材料进行改性并制样,通过设计实验,探究其对不同FRP材料在金属保护上的影响。实验结果表明,纤维种类的不同对FRP金属保护样的摩擦磨损性能影响极大。碳纤维为增强材料时,因为碳材料的多层结构性能,可以有效地在摩擦表面形成固体润滑层,使试样的平均摩擦系数与磨损率都相对较低,适用于要求低摩擦系数的任何稳定摩擦速度与稳定载荷工作环境中的金属保护;玻璃纤维为增强材料时,由于其较高的硬度,所以在承载范围内可以很好地对外力进行传导,所以试样在高载荷的摩擦环境下表现相对较好,适用于要求高摩擦系数的高载荷与中高等摩擦速度工作环境中的金属保护;玄武岩纤维为增强材料时,虽然能有效地支撑摩擦表层,但不能有效阻挡裂纹扩散,适用于要求高摩擦系数的中高载荷与稳定低摩擦速度工作环境中的金属保护;芳纶纤维为增强材料时,其较差的硬度和较高的韧性,导致了试样在低摩擦速度和低载荷下有着较低的摩擦系数,可以适用于要求低摩擦系数的稳定低载荷与稳定低摩擦速度工作环境中的金属保护。硅藻壳改性可以提高四种FRP金属保护样的表面硬度,加强FRP与金属之间的粘结性,改善FRP材料本身的吸水性能,同时对FRP金属保护样的摩擦磨损性能有着不同的影响。在平均摩擦系数方面,硅藻壳改性后玻璃纤维,玄武岩纤维和芳纶纤维复合材料金属保护样都呈现下降趋势,而硅藻壳改性后的碳纤维增强树脂基复合材料金属保护样因为表面平整性提高,碳纤维无法暴露在摩擦表面发挥自润滑性能,反而呈现上升趋势;在磨损率方面,四种FRP金属保护样在硅藻壳改性后都呈现下降趋势。
蒋晓平[5]（2020）在《石墨烯纤维的可控制备及其应用研究》文中进行了进一步梳理石墨烯是一种只有一个碳原子厚度的二维碳纳米材料,由于其独特的结构,石墨烯具有优异的力学、热学、电学和光学等性能,因此自发现以来就得到了研究者的青睐。石墨烯纤维（Graphene fibers,GF）由石墨烯或者功能化石墨烯纳米片通过湿法纺丝等技术实现一维有序组装而获得。GF实现了将石墨烯在纳米尺度优异性能转变为宏观材料性能的扩展,成为最有吸引力的新型碳基纤维。得益于GF高强度、高导电、高导热、低密度、柔性可编织和简单易加工等特点,GF已在多功能织物、轻质导线、可穿戴超级电容器、柔性电池和传感器等方面展示了广阔的应用前景。然而GF在环氧树脂复合材料、柔性压阻式传感器和通过湿法纺丝技术产生中空结构等方面的研究还是空白,因此有必要拓展和开发其在这些方面的应用。本文采用改进的Hummers方法,利用硫酸-高锰酸钾体系制备了高品质的氧化石墨烯（GO）。采用高速离心的策略得到了不同溶剂和不同浓度的GO分散液,并借助湿法纺丝工艺实现了氧化石墨烯纤维（GOF）的可控制备,经还原后得到GF,并以此为基础开展了一系列的研究工作,主要研究成果如下:以大尺寸GO的N,N-二甲基甲酰胺（C3H7NO,DMF）浓溶液(20 mg m L-1)为纺丝原液,乙酸乙酯为凝固浴,通过湿法纺丝制备了GOF。开发了“两步法”得到短GOF的方法。和传统的“一步法”得到短GOF相比,“两步法”具有明显的优势。单根GOF的拉伸强度和模量分别为81.9 MPa和3.69 GPa,断裂伸长率为2.22%。通过1000 oC热还原可将GF的拉伸强度和模量分别提高到135.6 MPa和7.71 GPa,断裂伸长率为1.76%。同时,GF具有出色的导电性能,常温下电导率为6.9×104 S m-1。GOF和GF的拉伸强度和电学性能,均高于研究者之前采用传统“一步法”得到的短纤维的测试值。然后,通过“再分散”策略在短纤维之间引入氢键,制备了具有优异的力学、热学和电学性能的3D石墨烯纤维织物（GFF）。经过1000 oC热还原以后,3D GFF的电导率高达5028.16 S m-1,热导率高达153.63W m-1K-1,拉伸强度和模量分别为1.29 MPa和49.62 MPa,断裂伸长率为2.60%。为了充分发挥GFF的优良特性,本论文制备了GFF/环氧树脂（GFF/E）复合材料,当复合材料中的GFF质量分数低至0.8%时,即可显着的提高环氧树脂复合材料的热导率（提升了190%）。本文展示了一种基于分层3D多孔GFF和聚二甲基硅氧烷（PDMS）弹性体的柔性压阻式传感器。该传感器内部导电结构网络是由GF构成,GF通过相互融合或相互搭接而形成纤维-纤维界面,进一步赋予了传感器良好的导电性和独特的结构特征。构建的柔性压力传感器能够提供从低到高（0.24-70.0%）的压缩应变,在66.0%的压缩应变下具有1686.48的超高应变灵敏度因数（Gauge Factor,gf）,快速的响应时间（30 ms）,宽的频率范围（0.01-1.0 Hz）,极高的稳定性和耐用性以及低至1.17 Pa的检测限,可用于检测小至6.6 mg的小米颗粒。该传感器还可以用于可穿戴电子设备中,以检测人体手指和手臂的运动、脉搏和运动中的呼吸,也可以用来检测机器人的运动。最后,本论文利用GO分散液在电解液溶液中的自发扩散行为和GO胶体溶液在电解质中的絮凝效应,开发了一种通过湿法纺丝和水热合成中空、多孔结构的CoNiO2@GF杂化纤维方法。由于多孔和超薄CoNiO2纳米片的原位成核生长赋予的强界面作用,以及GF的良好导电性质和中空结构,最终可使电极材料具有快速的氧化还原反应和传质动力学。电化学测试结果表明,组装后的无粘结剂的CoNiO2@GF电极在2 A g-1的电流密度下可提供645.8 C g-1的比容量,即使电流密度增加25倍(50 A g-1),其容量仍高达460.0 C g-1,显示出优异的倍率性能;该电极经50000次充放电循环以后的容量不但没有衰减,反而提高了42.9%。我们又使用纯GF作为负极材料,构建了CoNiO2@GF//GF超级电容器-电池（SC-Battery）混合储能器件,其可在1.70 k W kg-1的功率密度下实现约43.99 Wh kg-1的能量密度;即使在21.61 k W kg-1的超高功率密度下,其能量密度仍高达38.41 Wh kg-1。另外,为了扩展SC-Battery在柔性可穿戴领域的应用,我们还组装了柔性全固态SC-Battery混合储能器件,并且在三点弯加载-卸载测试中评估了柔性混合储能器件的循环稳定性。综合而言,本论文在湿法纺丝的基础上,开发和拓展了GF在环氧树脂复合材料、柔性压阻式传感器、多级结构体及其电化学储能器件等领域的应用,取得了一些研究结果,对GF及其复合材料的可控合成及其应用的后续研究产生一定的促进作用。
刘万阳,赵林启,马见[6]（2020）在《阀门填料密封质量在化工仪表行业的重要性》文中认为阀门填料密封结构简单,拆装方便,成本低廉,因而得到广泛使用。本文主要探讨填料的密封原理和选择严格的检修控制,以及一些情况下的处理方法。
章羊杰[7]（2019）在《高综合性能橡胶密封抄取板制备工艺及机理研究》文中认为我国石墨资源非常丰富,由其制备的柔性石墨作为工程材料有着广泛的应用与发展前景。柔性石墨因其优良的性能被广泛应用在密封行业,素有“密封之王”的美誉,但用柔性石墨单独压制成的柔性石墨密封板材,相互之间仅依靠机械咬合力,具有强度低、易断裂、加工成品率低等缺点,在实际应用中受到限制。因此,本文利用柔性石墨与芳纶纤维、针叶木纤维、海泡石纤维等组分制成柔性石墨复合密封材料,改善纯柔性石墨制品缺陷,提高密封材料的使用性能。研究结果表明:柔性石墨的膨胀体积随着温度增加逐渐增加,温度过高,膨胀体积有所下降,500℃时膨胀体积仅100ml/g,800℃时膨胀体积达到344ml/g,1000℃膨胀体积为407ml/g,1100℃因发生烧蚀等现象使得膨胀体积有所下降。温度增加,得率逐渐减小,当温度为1100℃时得率为73.5%,基本不再损失,当硫酸铝用量为6%时,体系打浆度最高为27.0°SR,留着率最高达到94.45%,滤水性能良好,pH值约为7.02。柔性石墨的膨胀温度对橡胶密封抄取板的拉伸强度、压缩率和回弹率有较大影响,膨胀温度为800℃时综合性能最好,此时拉伸强度为10.82MPa,压缩率为15.21%,回弹率为24.41%。选择800℃膨胀温度下制得的柔性石墨,随着柔性石墨的用量增加,橡胶密封抄取板的拉伸强度、压缩率和回弹率均有不同程度的上升,柔性石墨的用量为40%时,综合性能最好,此时拉伸强度为13.03MPa,压缩率为17.17%,回弹率为34.46%。改进Hummers法对柔性石墨进行氧化,增加其表面含氧官能团数量,改善其在水中的分散性,但对柔性石墨结构破坏较大。对柔性石墨进行最佳氧化改性,当工艺条件为:高锰酸钾与柔性石墨质量比为2:1、反应时间为4h、反应温度为50℃时,此时制备的复合橡胶密封抄取板的拉伸强度与压缩率和回弹率最好,拉伸强度为14.18MPa,回弹率为41.15%,压缩率为11.96%。对此条件下的氧化柔性石墨分析,发现柔性石墨表面含氧官能团增加,和混合浆料混合均匀,完全沉淀,且微观结构没有被很大程度破坏,柔性石墨原有的多孔结构得到很好的保留。在混合浆料中添加最佳氧化的柔性石墨制成抄取板,其拉伸强度和回弹率随着柔性石墨用量增加先显着增加后变缓,压缩率先迅速下降后变缓,当用量为50%时,拉伸强度为14.87MPa,回弹率为45.28%,压缩率为10.65%。
闫世程[8]（2018）在《化学改性增效膨胀石墨/聚醚砜复合材料摩擦学性能研究》文中指出聚醚砜（PES）是一种综合性能优异的特种热塑性工程塑料,因其出色的力学性能和自润滑特性在航空航天、工程机械、润滑密封等行业得到广泛使用,然而其摩擦系数大、磨损率高,难以在摩擦学工程领域推广应用。为有效提高PES的减摩耐磨特性,本学位论文开展了膨胀石墨（EG）、氧化石墨（GO）和硅烷偶联剂化学修饰氧化石墨（APTES-GO）等纳米填料增强改性PES复合材料摩擦学性能的研究,同时对PES进行磺化（PES-SO3H）和氨化（PES-NH2）改性,并将其与纳米填料复合,研究了膨胀石墨和聚醚砜的化学改性对PES复合材料摩擦学性能的影响,分析了PES基自润滑复合材料的减摩耐磨机理。本学位论文的主要研究内容及研究结论如下:首先,以天然石墨鳞片为原料,经微波辐射制备得到蠕虫状EG,EG通过化学氧化处理和硅烷偶联剂化学修饰制得GO和APTES-GO纳米填料,对比研究了上述纳米填料增强改性PES复合材料的力学强度、热稳定性能以及摩擦学特性,分析了纳米填料含量、施加载荷与滑动速度对PES自润滑复合材料摩擦系数和磨损率的影响规律,同时探讨了各类纳米填料增强改性PES复合材料在干摩擦条件下的适宜加载范围和临界滑动速度,揭示了纳米填料对PES复合材料的增强增韧机制,阐明了PES自润滑复合材料的磨损失效机理。APTES-GO/PES复合材料减摩耐磨特性的提高主要得益于APTES-GO纳米填料与PES树脂基体之间较强的界面作用及其在PES复合材料内部的均匀分散性,另外,均匀连续PES自润滑转移膜的形成也对APTES-GO/PES复合材料摩擦学性能的提升起到重要作用。之后,分别利用氯磺酸、浓硫酸和二乙烯三胺等化学试剂对PES树脂进行磺化和氨化改性,分析了上述化学改性方式对PES树脂晶态结构、化学官能团、表面形貌、力学强度以及热稳定性能的影响。实验结果显示,聚醚砜的晶态结构没有受到磺化改性影响,而氨化改性在一定程度上改变了聚醚砜本身的微观晶体结构;磺化改性和氨化改性均在一定程度上使PES树脂的热分解温度和力学强度有所下降,但PES-SO3H和PES-NH2材料所含有的活性化学官能团的种类和数量大幅度提高,从而增加了纳米填料与聚合物基体发生界面结合的化学反应位点,有助于增强二者的界面结合强度,继而提升PES自润滑复合材料的摩擦磨损性能。最后,应用溶液共混法和真空热模压成型工艺,将纳米填料与PES-SO3H和PES-NH2材料成功复合,并将其掺杂入PES基体中制备得到纳米填料增强改性的PES基自润滑复合材料,采用红外光谱分析、X-射线衍射分析、X-射线光电子能谱分析等表征手段揭示了纳米填料与改性聚醚砜材料间的化学键合作用,并阐明了纳米填料增强改性PES基自润滑复合材料的减摩耐磨机理。测试结果表明,APTES-GO纳米填料表面存在的氨基和羧基可以分别与PES-SO3H材料内的磺酸基和PES-NH2材料内的氨基形成强有力的化学共价键,从而提高纳米粒子与改性聚醚砜材料之间的界面结合强度。相比其他四种PES基自润滑复合材料,APTES-GO/PES-SO3H与APTES-GO/PES-NH2复合材料的力学性能、热稳定性以及摩擦学特性均得到明显提高。在纳米填料的增强效果与聚醚砜化学改性的双重作用下,PES基自润滑复合材料的摩擦系数和磨损率均显着下降,磨损失效形式由粘着磨损转变为磨粒磨损。
郑铮[9]（2018）在《海底油气管道封堵卡具技术研究》文中研究表明海底油气管道封堵卡具用于海底管道应急维修,是一种结构简单、方便快捷的维修机具。国内生产的封堵卡具型式较为单一,不能满足复杂的海底环境要求,针对这一问题,本文对封堵卡具技术进行了研究。主要研究内容和结论如下:系统研究了封堵卡具的结构型式,从强度和密封性两方面考虑,分别对壳体的结构及尺寸进行了设计和计算。基于微观接触理论建立了密封接触模型,通过密封接触模型分析了接触应力、密封压力、外部载荷三者之间的关系,结果表明:维持密封时接触应力不得低于密封压力,外部载荷不得低于密封材料接触应力在密封接触面上的积分。从密封原理出发,提出对封堵卡具密封材料的要求:1.密封材料的表面流动性好,可以封堵微观泄漏通道;2.密封材料的弹性要好,保证接触表面在外力作用下,依然有可靠的密封压力;3.密封材料能适应水下生产作业环境。选择了石墨作为封堵卡具的密封材料,并优选了基于石墨的密封结构。建立周向密封仿真模型,对密封环接触椭圆管道的过程进行了数值模拟,计算结果表明:密封环完全接触管道时,各点接触应力均大于20MPa。对周向密封环进行压缩回弹试验,试验结果表明:密封环完全加载后,平均接触压力均大于18MPa。数值模拟和压缩回弹试验的结果满足设计压力要求,最终确定了基础型封堵卡具密封结构尺寸。通过理论分析和数值模拟相结合的方法,本文还对周向加载密封进行了分析,计算结果表明:周向加载密封接触应力可达到28.4MPa,套筒对密封有增强作用。开展了封堵卡具水压试验,试验结果表明:基础型封堵卡具密封压力较低,设计中仍存在密封薄弱处,而套筒增强型封堵卡具在密封15MPa的压力时安全稳定,表明套筒增强型封堵卡具密封性能安全可靠,套筒增强效果明显。
杨书益[10]（2014）在《柔性石墨编织填料行业标准修订内容的探讨》文中研究指明该文根据修订JB/T7370《柔性石墨编织填料》机械行业标准工作过程中对柔性石墨编织填料产品的性能试验分析和对标准条款内容的研究,对该项产品标准的分类、适用范围及性能指标进行了筛选分析,重新划分了柔性石墨编织填料的产品类别,对增加的产品性能指标以及取消和修订的标准条款内容逐一进行了分析研究和说明。同时也对柔性石墨编织填料产品能否采用ASTM标准的可行性进行了探讨。
二、膨胀石墨编织填料的生产（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、膨胀石墨编织填料的生产（论文提纲范文）
（1）隐晶质石墨/丁腈橡胶复合材料制备工艺及其组构与性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 石墨特征与资源 |
| 1.1.1 石墨类型 |
| 1.1.2 石墨晶体结构 |
| 1.1.3 石墨的理化性质 |
| 1.1.4 石墨矿床成因 |
| 1.1.5 石墨资源 |
| 1.2 功能填料构效关系及结构缺陷 |
| 1.2.1 隐晶质石墨结构缺陷 |
| 1.2.2 功能填料结构缺陷对复合材料性能的影响 |
| 1.3 石墨/橡胶复合材料的性能 |
| 1.3.1 力学性能 |
| 1.3.2 导热性及导电性 |
| 1.3.3 摩擦磨损性能 |
| 1.4 石墨/橡胶复合材料制备技术 |
| 1.4.1 机械共混法 |
| 1.4.2 乳液共混法 |
| 1.4.3 溶液共混法 |
| 1.5 油封及其材料 |
| 1.5.1 油封及密封原理 |
| 1.5.2 油封用橡胶材料 |
| 1.6 选题背景及研究内容 |
| 1.6.1 选题背景 |
| 1.6.2 主要研究内容 |
| 1.6.3 拟采取的技术路线和研究方法 |
| 1.6.4 完成的主要工作 |
| 2 丁腈橡胶/炭黑/隐晶质石墨复合材料力学与摩擦磨损性能 |
| 2.1 实验与表征方法 |
| 2.1.1 原材料及配合剂 |
| 2.1.2 试验配方 |
| 2.1.3 CG超细粉的制备 |
| 2.1.4 NBR/CB/CG复合材料的制备 |
| 2.1.5 表征方法 |
| 2.2 CG的微观形貌和组构 |
| 2.3 CG的矿物组成和化学成分 |
| 2.4 CG的结构缺陷 |
| 2.5 CG在NBR橡胶基体中的分散程度 |
| 2.6 受限聚合物层特征 |
| 2.7 NBR/CB/CG复合材料的网络结构 |
| 2.8 NBR/CB/CG复合材料的热稳定性 |
| 2.9 NBR/CB/CG复合材料的动态压缩性能 |
| 2.10 NBR/CB/CG复合材料的硫化特性 |
| 2.11 NBR/CB/CG复合材料的力学性能 |
| 2.12 NBR/CB/CG复合材料的摩擦与磨损 |
| 2.12.1 摩擦系数时变性分析 |
| 2.12.2 比磨损率 |
| 2.12.3 摩擦磨损机理 |
| 2.13 本章小结 |
| 3 丁腈橡胶/炭黑/改性隐晶质石墨复合材料力学与摩擦磨损性能 |
| 3.1 实验与表征方法 |
| 3.1.1 原材料及配合剂 |
| 3.1.2 试验配方 |
| 3.1.3 改性CG的制备 |
| 3.1.4 NBR/改性CG复合材料的制备 |
| 3.1.5 NBR/CB/改性CG复合材料的制备 |
| 3.1.6 表征方法 |
| 3.2 改性CG表面特性 |
| 3.3 制备工艺对NBR/改性CG复合材料力学性能的影响 |
| 3.4 改性CG在NBR基体中的分散程度 |
| 3.5 NBR/CB/改性CG复合材料的力学性能 |
| 3.6 NBR/CB/改性 CG 复合材料的摩擦磨损性能 |
| 3.6.1 摩擦系数时变性分析 |
| 3.6.2 比磨损率 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 制备工艺对羧基丁腈橡胶/隐晶质石墨复合材料性能的影响 |
| 4.1 实验与表征方法 |
| 4.1.1 原材料及配合剂 |
| 4.1.2 XNBR/CG复合材料的制备 |
| 4.1.3 表征方法 |
| 4.2 XNBR/CG复合材料的界面相互作用 |
| 4.3 CG在 XNBR基体中的分散程度 |
| 4.4 XNBR/CG复合材料的疲劳生热 |
| 4.5 XNBR/CG复合材料的硫化特性 |
| 4.6 XNBR/CG复合材料的力学性能 |
| 4.7 XNBR/CG复合材料的摩擦与磨损 |
| 4.7.1 摩擦系数时变性分析 |
| 4.7.2 比磨损率 |
| 4.7.3 磨损形貌和机理分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 隐晶质石墨纯度对羧基丁腈橡胶/炭黑/隐晶质石墨复合材料性能的影响 |
| 5.1 实验与表征方法 |
| 5.1.1 原材料及配合剂 |
| 5.1.2 CG提纯 |
| 5.1.3 XNBR/CB/CG复合材料的制备 |
| 5.1.4 表征方法 |
| 5.2 提纯前后CG的化学成分和矿物组成 |
| 5.3 CG的表面成分特征 |
| 5.4 CG的结构缺陷 |
| 5.5 CG在橡胶基体中的分散程度 |
| 5.6 XNBR/CB/CG 复合材料的力学性能 |
| 5.7 XNBR/CB/CG 复合材料的摩擦与磨损 |
| 5.7.1 摩擦系数时变性分析 |
| 5.7.2 比磨损率 |
| 5.7.3 磨损形貌和机理分析 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 主要结论与创新 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（2）碳系电磁屏蔽材料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 石 墨 |
| 1.1 石墨复合屏蔽材料 |
| 1.2 石墨屏蔽材料在纺织领域的应用 |
| 2 膨胀石墨 |
| 2.1 膨胀石墨的制备 |
| 2.2 膨胀石墨复合屏蔽材料 |
| 3 石墨纳米片 |
| 3.1 石墨纳米片的制备 |
| 3.2 石墨纳米片复合屏蔽材料 |
| 4 碳纳米管 |
| 4.1 碳纳米管的制备 |
| 4.2 晶格掺杂碳纳米管 |
| 4.3 碳纳米管复合屏蔽材料 |
| 4.4 碳纳米管屏蔽材料在纺织领域的应用 |
| 5 石墨烯 |
| 5.1 石墨烯的制备 |
| 5.2 晶格掺杂石墨烯 |
| 5.3 石墨烯复合屏蔽材料 |
| 5.4 石墨烯屏蔽材料在纺织领域的应用 |
| 6 结 语 |
（3）慈溪密封产业 四十年发展之路——访慈溪密封行业协会会长 宋国胄（论文提纲范文）
| 兴起于膨胀石墨材料 |
| 质量检验与标准制定 |
| 专精特企业和特色产品 |
| 成立协会加强行业自律 |
| 发挥集群示范基地作用 |
| 集群发展中亟待解决的难题 |
| ◆专业人才难引进 |
| ◆高端密封原材料研发难突破 |
| ◆生产用地难实现产业化格局 |
（4）纤维增强树脂基复合材料在金属保护上的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 纤维形态对纤维增强树脂基复合材料耐磨性能的影响 |
| 1.3 硅藻壳的简介及性能 |
| 1.4 摩擦及磨损原理 |
| 1.4.1 摩擦学说 |
| 1.4.2 磨损理论 |
| 1.5 摩擦与磨损的影响因素 |
| 1.5.1 摩擦的主要影响因素 |
| 1.5.2 磨损的主要影响因素 |
| 1.6 国内外研究进展 |
| 1.6.1 颗粒增强树脂基耐磨复合材料 |
| 1.6.2 纤维增强树脂基耐磨复合材料 |
| 1.6.3 纤维与颗粒复合增强树脂基复合材料 |
| 1.7 本文研究内容 |
| 第2章 试验方案设计 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试验方案 |
| 2.3.1 样品的制备 |
| 2.3.2 吸水性能测试 |
| 2.3.3 复合材料粘结性测试 |
| 2.3.4 维氏硬度测试 |
| 2.3.5 比表面积测定 |
| 2.3.6 磨损率测定 |
| 2.3.7 摩擦系数测定 |
| 2.3.8 表面形貌观测 |
| 2.3.9 能谱仪 |
| 第3章 FRP金属保护样摩擦磨损性能研究 |
| 3.1 CFRP金属保护样的摩擦磨损性能 |
| 3.1.1 不同摩速对CFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 3.1.2 不同载荷对CFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 3.2 GFRP金属保护样的摩擦磨损性能 |
| 3.2.1 不同摩速对GFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 3.2.2 不同载荷对GFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 3.3 BFRP金属保护样的摩擦磨损性能 |
| 3.3.1 不同摩速对BFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 3.3.2 不同载荷对BFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 3.4 AFRP金属保护样的摩擦磨损性能 |
| 3.4.1 不同摩速对AFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 3.4.2 不同载荷对AFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 3.5 四种FRP金属保护摩擦磨损性能对比 |
| 3.5.1 不同摩速下的四种FPR金属保护样摩擦磨损性能对比 |
| 3.5.2 不同载荷下的四种FPR金属保护样摩擦磨损性能对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 硅藻壳填料对FRP金属保护样性能的影响 |
| 4.1 未烧结硅藻壳与600℃烧结硅藻壳结构与成分对比 |
| 4.2 硅藻壳填料对FRP与金属间粘结性的影响 |
| 4.3 硅藻壳填料对FRP金属保护样表面硬度的影响 |
| 4.4 硅藻壳填料对FRP试样吸水性的影响 |
| 4.5 硅藻壳填料对FRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 4.5.1 硅藻壳填料对CFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 4.5.2 硅藻壳填料对GFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 4.5.3 硅藻壳填料对BFRP金属保护样摩擦磨损性能的影响 |
| 4.5.4 硅藻壳填料对AFRP金属保护样的摩擦磨损性能影响 |
| 4.5.5 硅藻壳填料对四种试样摩擦磨损性能影响对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）石墨烯纤维的可控制备及其应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 石墨烯结构、性质与制备 |
| 1.2.1 石墨烯概述 |
| 1.2.2 石墨烯结构 |
| 1.2.3 石墨烯性质 |
| 1.2.4 石墨烯制备 |
| 1.3 石墨烯纤维的制备及其应用研究现状 |
| 1.3.1 石墨烯纤维概述 |
| 1.3.2 石墨烯纤维的制备 |
| 1.3.3 石墨烯纤维的性能 |
| 1.3.4 石墨烯纤维应用研究现状 |
| 1.4 本文的研究意义和主要内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 主要内容 |
| 2 实验试剂、仪器和分析测试方法 |
| 2.1 实验试剂和仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 材料表征方法 |
| 2.2.1 X射线衍射分析(XRD) |
| 2.2.2 原子力显微镜(AFM) |
| 2.2.3 扫描电镜和能谱分析(SEM和 EDS) |
| 2.2.4 透射电镜分析(TEM) |
| 2.2.5 X射线光电子能谱分析(XPS) |
| 2.2.6 热重分析(TGA) |
| 2.2.7 拉曼光谱分析(Raman) |
| 2.2.8 比表面积分析(BET) |
| 2.3 力学、热学、电学性能测试方法 |
| 2.3.1 纤维/纤维织物力学性能测试方法 |
| 2.3.2 纤维/纤维织物电学性能测试方法 |
| 2.3.3 纤维织物/复合材料热学性能测试 |
| 2.4 柔性压阻式传感器性能测试方法 |
| 2.5 电化学性能测试体系和方法 |
| 2.5.1 超级电容器测试的三电极体系 |
| 2.5.2 超级电容器测试的二电极体系 |
| 2.5.3 循环伏安法(CV) |
| 2.5.4 恒流充放电法(GCD) |
| 2.5.5 交流阻抗法(EIS) |
| 3 石墨烯纤维环氧树脂复合材料的制备及其导热性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 材料制备 |
| 3.2.2 材料表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 GOF/GF的连续制备 |
| 3.3.2 GOF/GF的力学性能和电学性能 |
| 3.3.3 GFF/E复合材料的制备 |
| 3.3.4 GFF的结构表征 |
| 3.3.5 GFF的力学、热学、电学性能 |
| 3.3.6 GFF/E复合材料的制备及其导热性能评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 石墨烯纤维柔性压阻式传感器的制备及其传感性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 材料件制备 |
| 4.2.2 材料表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 传感器的制备与结构表征 |
| 4.3.2 传感器的传感特性研究 |
| 4.3.3 传感器的应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 石墨烯纤维超级电容器-电池混合储能器件的制备及其电化学性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 材料制备 |
| 5.2.2 材料表征 |
| 5.2.3 电化学性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 CoNiO_2@GF和GF的结构表征 |
| 5.3.2 CoNiO_2@GF电极的电化学性能研究 |
| 5.3.3 GF电极的电化学性能研究 |
| 5.3.4 CoNiO_2@GF//GF电容器-电池混合储能器件的电化学性能研究 |
| 5.3.5 CoNiO_2@GF//GF电容器-电池混合储能设备的应用研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论、创新点与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 攻读博士学位期间发表的论文 |
| B 学位论文数据集 |
| 致谢 |
（6）阀门填料密封质量在化工仪表行业的重要性（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 案例引用 |
| 3 填料的密封机理 |
| 4 填料的预压紧力 |
| 5 相关部件的设计基本要求 |
| 6 检修的要求和注意事项 |
| 7 螺栓螺母的修理 |
| 8 结语 |
（7）高综合性能橡胶密封抄取板制备工艺及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 柔性石墨及其在密封领域中的应用 |
| 1.2.1 柔性石墨性质 |
| 1.2.2 柔性石墨制备方法 |
| 1.2.3 柔性石墨在密封领域中的应用 |
| 1.3 氧化石墨概述 |
| 1.4 柔性石墨橡胶密封材料的组成 |
| 1.4.1 纤维 |
| 1.4.2 填料 |
| 1.4.3 胶乳粘结剂 |
| 1.4.4 硫化剂及硫化助剂 |
| 1.4.5 其它助剂 |
| 1.5 柔性石墨橡胶密封材料的研究现状及存在问题 |
| 1.5.1 柔性石墨橡胶密封材料研究现状 |
| 1.5.2 柔性石墨橡胶密封材料在生产中存在的问题 |
| 1.6 本文主要研究目的、意义及研究内容 |
| 1.6.1 选题目的和意义 |
| 1.6.2 主要研究内容 |
| 1.6.3 主要实验流程图 |
| 第二章 柔性石墨制备及助留助滤研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验药品与仪器 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 柔性石墨制备 |
| 2.3.2 柔性石墨膨胀体积测定 |
| 2.3.3 柔性石墨得率测定 |
| 2.3.4 硫磺分散体制备 |
| 2.3.5 硫酸铝用量对浆料留着滤水性能影响 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 膨胀温度对柔性石墨的膨胀体积的影响 |
| 2.4.2 膨胀温度对柔性石墨得率的影响 |
| 2.4.3 硫酸铝用量对浆料留着及滤水性能影响 |
| 2.4.4 膨胀温度对浆料留着滤水性能影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 柔性石墨对橡胶密封抄取板性能影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验药品与仪器 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 实验配方 |
| 3.3.2 柔性石墨复合橡胶密封抄取板的制备 |
| 3.3.3 拉伸强度的测定 |
| 3.3.4 压缩率和回弹率的测定 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 膨胀温度对抄取板性能影响研究 |
| 3.4.2 柔性石墨用量对抄取板性能影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 改性柔性石墨制备及其对橡胶密封抄取板性能影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验药品与仪器 |
| 4.2.1 实验药品 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 改进 Hummers 法氧化柔性石墨的制备 |
| 4.3.2 最佳氧化柔性石墨的制备与研究 |
| 4.3.3 改性柔性石墨的表征 |
| 4.3.4 最佳氧化柔性石墨沉降率的测定 |
| 4.3.5 最佳氧化柔性石墨沉降性能研究 |
| 4.3.6 橡胶密封抄取板拉伸强度的测定 |
| 4.3.7 橡胶密封抄取板压缩回弹率的测定 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 改进 Hummers 法氧化柔性石墨表征 |
| 4.4.2 最佳氧化柔性石墨的表征及抄取板性能检测 |
| 4.4.3 最佳反应条件下氧化柔性石墨表征 |
| 4.4.4 最佳氧化柔性石墨用量对抄取板性能影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 本论文的主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）化学改性增效膨胀石墨/聚醚砜复合材料摩擦学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚醚砜及其复合材料改性研究现状 |
| 1.2.1 物理改性 |
| 1.2.2 化学改性 |
| 1.2.3 表面处理改性 |
| 1.3 聚醚砜及其复合材料应用研究现状 |
| 1.4 聚合物复合材料增强所用碳材料研究现状 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第2章 实验材料和研究方法 |
| 2.1 实验原料及化学试剂 |
| 2.2 复合材料试样制备 |
| 2.2.1 PES复合材料的制备 |
| 2.2.2 纳米填料增强改性PES基自润滑复合材料的制备 |
| 2.3 摩擦学性能评价试验 |
| 2.4 力学性能测试 |
| 2.5 热稳定性能测试 |
| 2.6 物理、化学分析与表征 |
| 2.6.1 原子力显微镜(AFM)分析 |
| 2.6.2 透射电镜(TEM)分析 |
| 2.6.3 X射线光电子能谱(XPS)分析 |
| 2.6.4 拉曼光谱(Raman)分析 |
| 2.6.5 傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析 |
| 2.6.6 X射线衍射(XRD)分析 |
| 2.6.7 扫描电镜(SEM)分析 |
| 2.6.8 激光共聚焦显微镜(CLSM)分析 |
| 2.6.9 核磁共振(NMR)分析 |
| 2.6.10 三维表面轮廓仪(GFM)分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 膨胀石墨及其化学改性纳米填料的制备与表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 纳米填料的制备 |
| 3.2.1 膨胀石墨的制备 |
| 3.2.2 氧化石墨的制备 |
| 3.2.3 3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂改性氧化石墨的制备 |
| 3.3 纳米填料的分析与表征 |
| 3.3.1 纳米填料沉降性能分析 |
| 3.3.2 纳米填料微观形貌分析 |
| 3.3.3 纳米填料分子结构分析 |
| 3.3.4 纳米填料化学官能团分析 |
| 3.3.5 纳米填料热重分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 膨胀石墨改性对聚醚砜复合材料的摩擦学性能影响研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 聚醚砜复合材料的分析与表征 |
| 4.2.1 聚醚砜复合材料的XRD图谱分析 |
| 4.2.2 聚醚砜复合材料的FTIR光谱分析 |
| 4.2.3 纳米填料在聚醚砜复合材料内部的分散性分析 |
| 4.3 聚醚砜复合材料的力学性能 |
| 4.3.1 聚醚砜复合材料的拉伸性能 |
| 4.3.2 聚醚砜复合材料的弯曲性能 |
| 4.3.3 聚醚砜复合材料的邵氏硬度 |
| 4.4 聚醚砜复合材料的热稳定性能 |
| 4.5 聚醚砜复合材料的摩擦磨损性能 |
| 4.5.1 填料含量对聚醚砜复合材料摩擦系数和磨损率的影响 |
| 4.5.2 施加载荷对聚醚砜复合材料摩擦系数和磨损率的影响 |
| 4.5.3 滑动速度对聚醚砜复合材料摩擦系数和磨损率的影响 |
| 4.5.4 聚醚砜复合材料磨损表面的形貌分析 |
| 4.5.5 聚醚砜复合材料磨损表面的三维形貌分析 |
| 4.5.6 GCr15钢球磨损形貌及其EDS能谱分析 |
| 4.5.7 聚醚砜复合材料减摩耐磨机理分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 聚醚砜的磺化和氨化改性研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 磺化聚醚砜和氨化聚醚砜的制备 |
| 5.2.1 磺化聚醚砜的制备 |
| 5.2.2 氨化聚醚砜的制备 |
| 5.3 磺化聚醚砜和氨化聚醚砜的分析与表征 |
| 5.3.1 磺化聚醚砜和氨化聚醚砜的NMR核磁谱分析 |
| 5.3.2 磺化聚醚砜和氨化聚醚砜的FTIR光谱分析 |
| 5.3.3 磺化聚醚砜和氨化聚醚砜的XRD图谱分析 |
| 5.3.4 磺化聚醚砜和氨化聚醚砜的SEM分析 |
| 5.4 磺化聚醚砜和氨化聚醚砜的力学性能 |
| 5.5 磺化聚醚砜和氨化聚醚砜的热稳定性能 |
| 5.6 磺化聚醚砜和氨化聚醚砜的摩擦学性能 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 聚醚砜化学改性对聚醚砜复合材料的摩擦学性能影响研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 聚醚砜基自润滑复合材料的分析与表征 |
| 6.2.1 聚醚砜基自润滑复合材料的FTIR谱图 |
| 6.2.2 聚醚砜基自润滑复合材料的SEM分析 |
| 6.3 聚醚砜基自润滑复合材料的力学性能 |
| 6.3.1 聚醚砜基自润滑复合材料的拉伸性能 |
| 6.3.2 聚醚砜基自润滑复合材料的弯曲性能 |
| 6.3.3 聚醚砜基自润滑复合材料的邵氏硬度 |
| 6.4 聚醚砜基自润滑复合材料的热稳定性能 |
| 6.5 聚醚砜基自润滑复合材料的摩擦学性能 |
| 6.5.1 填料含量对聚醚砜基自润滑复合材料摩擦学性能的影响 |
| 6.5.2 施加载荷对聚醚砜基自润滑复合材料摩擦学性能的影响 |
| 6.5.3 滑动速度对聚醚砜基自润滑复合材料摩擦学性能的影响 |
| 6.5.4 聚醚砜基自润滑复合材料的磨损形貌分析 |
| 6.5.5 聚醚砜基自润滑复合材料磨损表面的三维形貌分析 |
| 6.5.6 金属对偶副的磨损形貌及EDS能谱分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（9）海底油气管道封堵卡具技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 封堵卡具的应用和发展 |
| 1.2.2 封堵卡具典型修复程序 |
| 1.2.3 封堵卡具密封技术研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 封堵卡具结构设计 |
| 2.1 封堵卡具设计参数 |
| 2.2 封堵卡具结构 |
| 2.2.1 基础型封堵卡具 |
| 2.2.2 套筒增强型封堵卡具 |
| 2.2.3 楔形夹紧型封堵卡具 |
| 2.2.4 封堵卡具选型 |
| 2.3 封堵卡具壳体设计 |
| 2.3.1 结构完整性设计 |
| 2.3.2 密封性设计 |
| 2.4 管道稳定性校核 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 封堵卡具密封技术研究 |
| 3.1 密封的微观原理 |
| 3.1.1 微观表面形态及接触 |
| 3.1.2 接触面密封原理 |
| 3.2 密封材料选择 |
| 3.2.1 金属密封材料 |
| 3.2.2 非金属材料 |
| 3.3 密封结构优选 |
| 3.3.1 轴向密封条 |
| 3.3.2 周向密封环 |
| 3.4 周向密封仿真模拟 |
| 3.4.1 周向密封仿真模型建立 |
| 3.4.2 仿真模拟结果及分析 |
| 3.5 密封材料压缩回弹试验 |
| 3.5.1 轴向密封条试验工装 |
| 3.5.2 轴向密封条试验结果及分析 |
| 3.5.3 周向密封环试验工装 |
| 3.5.4 周向密封环试验结果及分析 |
| 3.5.5 压缩回弹试验结果小结 |
| 3.5.6 基础型封堵卡具设计方案 |
| 3.6 套筒增强密封设计 |
| 3.6.1 周向加载密封设计 |
| 3.6.2 石墨密封环周向加载有限元分析 |
| 3.6.3 套筒增强型封堵卡具设计方案 |
| 3.6.4 封堵卡具螺栓选型及螺纹强度校核 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 封堵卡具试验研究 |
| 4.1 水压试验流程 |
| 4.2 基础型封堵卡具试验结果及分析 |
| 4.3 周向加载试验结果及分析 |
| 4.4 封堵卡具改进设计 |
| 4.5 套筒增强型封堵卡具试验结果及分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士研究生期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）柔性石墨编织填料行业标准修订内容的探讨（论文提纲范文）
| 0概述 |
| 1 标准修订主要内容的探讨 |
| 2 修订标准时所参考的国外该类产品标准的探讨 |
| 3 结论 |
四、膨胀石墨编织填料的生产（论文参考文献）
- [1]隐晶质石墨/丁腈橡胶复合材料制备工艺及其组构与性能研究[D]. 童曦. 中国地质大学(北京), 2020(04)
- [2]碳系电磁屏蔽材料的研究进展[J]. 王翊,刘元军,赵晓明. 现代纺织技术, 2021(01)
- [3]慈溪密封产业 四十年发展之路——访慈溪密封行业协会会长 宋国胄[J]. 万磊. 液压气动与密封, 2020(08)
- [4]纤维增强树脂基复合材料在金属保护上的应用[D]. 刘源. 哈尔滨工业大学, 2020(01)
- [5]石墨烯纤维的可控制备及其应用研究[D]. 蒋晓平. 重庆大学, 2020(02)
- [6]阀门填料密封质量在化工仪表行业的重要性[J]. 刘万阳,赵林启,马见. 中国仪器仪表, 2020(04)
- [7]高综合性能橡胶密封抄取板制备工艺及机理研究[D]. 章羊杰. 浙江理工大学, 2019(06)
- [8]化学改性增效膨胀石墨/聚醚砜复合材料摩擦学性能研究[D]. 闫世程. 燕山大学, 2018(05)
- [9]海底油气管道封堵卡具技术研究[D]. 郑铮. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [10]柔性石墨编织填料行业标准修订内容的探讨[J]. 杨书益. 液压气动与密封, 2014(10)