一、浅谈六塔差压蒸馏排除甲醇生产特优级酒精（论文文献综述）
陆洋[1]（2017）在《基于反应精馏的酒精脱醛工艺模拟研究》文中提出中国是食用酒精生产和消费大国。目前食用酒精提纯的主要技术为精馏法,过程能耗较大。多效精馏广泛应用于燃料乙醇的节能性分离,节能效果突出。醛类是食用酒精分离过程中较难除去的杂质之一。对多效精馏工艺中醛类杂质的分布进行研究,对开发新型食用酒精节能分离工艺具有一定的指导意义。在精馏过程中,乙醇乙醛会发生缩合反应生成乙缩醛,影响醛类的分离。本文采用500m L高温高压反应釜考察了温度和醋酸催化剂对乙醇乙醛缩合反应的影响。发现乙醇乙醛缩合反应在中性环境下也能进行,醋酸对反应有较明显的催化作用。通过热力学分析,得到反应焓变△rH为-24.13 kJ/mol,熵变△rS为-64.49 J/（mol·K）。通过对动力学实验数据分析回归处理,分别得到了在两种不同条件下适用的反应动力学方程。在无酸环境中为:r=e3.6839-4423.7/TxA2 xB-e11.4409-7326.3/TxC xD在醋酸存在的情况下为:r=e0.0017-0.0002/TxHAc0.5xA2 xB-e7.7597-2902.6/TxHAc0.5xC xD本文首先用ASPEN PLUS软件中的普通精馏模块建立了一套基于燃料乙醇生产工艺的多效精馏食用酒精分离工艺。模拟结果表明,在增设了甲醇塔后,产品能够达到优级食用乙醇标准,结果与实际工况存在较大差异。为此用反应精馏模块对该工艺流程中醛类分布进行研究。模拟结果表明,在高醇浓度情况下,由于乙醛部分转化为乙缩醛,塔设备的排醛能力大幅下降,使产品中总醛含量达到105.9 mg/L,接近实际产品中的醛含量。并且在合理的能耗、物耗范围内,仅通过调整操作参数,无法使产品中醛类达到优级标准。为了得到合格的产品,应使醛类在低醇浓度下分离。通过对醛类杂质在流程中分布情况的分析,发现第一粗馏塔塔顶液相流股是醛类杂质进入高醇区的主要通道。为此本文采用水萃取塔对该流股进行萃取精馏。模拟结果显示,水萃取塔能有效去除醛类。通过工艺优化,最终产品中总醛含量降到1.58 mg/L,达到优级食用酒精质量标准,且每生产一吨成品酒精的蒸汽消耗降到1.99 t,优于传统生产过程。本文为食用酒精工艺的节能优化及燃料乙醇生产中的多产品改造提供了一条新思路。
谭晓东[2]（2014）在《酒精蒸馏中杂质分离的模拟分析》文中认为以特优级酒精六塔蒸馏工艺流程为基础,参考现投产项目的实际工况参数,利用流程模拟软件AspenPlus对各塔工况下的稳态模拟,分析各杂质的分离情况与设计关键控制点,模拟结果可为工艺设计与现场生产提供理论数据支持,具有参考与指导作用。乙醛、杂醇油和甲醇等是工艺系统中最为主要和代表性的杂质,其分离效果的好坏是高纯酒精品质的关键。
刘岩[3]（2014）在《中粮（肇东）公司蒸馏系统优化方案研究》文中研究表明近年来酒精行业受到国内外乙醇市场行情不景气的影响，产量增长减缓，盈利能力下降，行业整体发展趋缓。影响行业发展的因素有很多，但企业的生命力和竞争力主要来自于所拥有的核心技术和产品。在企业生存和发展的道路上,技术改造作为企业扩大再生产、更新改造、提高产品质量和技术含量的手段,扮演了保持竞争力、提高生命力、保障企业可持续发展的重要角色。同时,技术改造投资作为固定资产投资的一种,为社会的发展创造了持续不断的经济增长点。本文在应用项目管理理论知识的基础上，对中粮（肇东）公司蒸馏系统现状进行全面分析，指出蒸馏系统存在的问题，并分析问题产生的原因。在此基础上，结合中粮（肇东）公司蒸馏现场实际情况，提出蒸馏系统的优化、改造方案，并提出详细的实施方法和步骤。通过对中粮（肇东）公司蒸馏系统优化方案的研究，推动公司尽快实施方案，对提高企业生产、发展和盈利方面都会产生较大的推动作用。蒸馏技术为乙醇生产中的最核心的技术，中粮（肇东）公司作为乙醇行业中的领导者，对核心的乙醇生产技术革新后，对中粮（肇东）公司继续保持行业中的领导地位有较大的促进作用。论文分为四大部分。第一章通过介绍本论文的选题背景，介绍当前酒精行业的发展情况及中粮（肇东）公司的蒸馏系统实际情况，提出论文的研究目的和意义。第二章详细了介绍中粮（肇东）公司蒸馏系统当前的工艺、设备和人员的现状，系统阐述当前装置三个主要问题，对影响蒸馏系统运行的成品酒精质量和动力能源消耗等问题进行了详细的描述，并对当前的成品酒精质量和动力能源消耗进行了量化的描述。第三章主要对蒸馏系统存在的问题进行了全面透彻的分析，通过对三个主要问题存在的原因进行全方位、多角度的深刻分析，为优化方案的引出提供了铺垫。第四章详细介绍了从美国引进七塔差压蒸馏技术的主要技术优势，通过引进美国最先进的差压蒸馏技术并对蒸馏系统进行全面的技术改造，可解决蒸馏系统存在的三个主要问题。并为方案的实施制定了详细的方案、实施计划和实施措施，保证优化方案的顺利的实施，达到解决蒸馏系统存在主要问题，提升产品质量，降低成本的目的。
张继宽[4]（2014）在《五千吨低聚糖项目可行性研究及设计方案》文中研究表明本文主要论述一种用玉米深加工副产物生产高附加值产品低聚糖的设计方法，它的主要原料是玉米葡萄糖生产后的母液，通过酵母发酵提纯出酒精和二氧化碳后，剩余的干物中主要成分就是功能性低聚糖，然后在经过脱色、过滤、离子交换、浓缩和干燥后生产出低聚糖。并通过在土建工程、标准设备采购和投资预算等各个方面的研究论证，认为这种方法经济效益好，可以实施建设。
张志凌,张淑红,任玲,郭佰兴,于成,黄炳权[5]（2014）在《七塔多效蒸馏节能工艺》文中进行了进一步梳理酒精蒸馏过程蒸汽消耗占酒精全部蒸汽消耗70%左右[1],能否实现利用低能耗的蒸汽生产出高品质的酒精产品是酒精企业降低成本的关键之一。通过研究七塔差压蒸馏技术,优化生产工艺,最终实现酒精产品质量达到日本NEDO特优级标准,且吨酒精节约蒸汽0.54吨。
王春才[6]（2012）在《七塔差压蒸馏的优势》文中研究表明通过论述七塔差压蒸馏各塔的性能及特点,阐述七塔差压蒸馏工艺所生产酒精的质量优势,及七塔差压蒸馏在能耗方面的优势。
梁剑斌[7]（2011）在《高纯度酒精五塔蒸馏过程模拟》文中研究说明高纯度酒精是符合食用酒精国家标准优级规定以上的酒精,其对感官和理化质量指标都有的特殊规定,故此其在食品、制药工业上应用较广。高纯度酒精的生产过程需要蒸馏手段,但过程的设计、操作依赖于经验理论,而且程伴随着高能耗。本研究尝试通过流程模拟软件对高纯度酒精五塔蒸馏过程进行理论模拟计算。以流程模拟软件Aspen系列软件研究五塔蒸馏过程,通过软件对高纯度酒精五塔蒸馏工艺进行模拟计算,研究过程中常见挥发性杂质的运动及分离状况,考察过程中操作参数的灵敏度分析,并且通过动态模型研究系统的动态响应分析。研究果表明在稳态模拟软件Aspen Plus中,以NRTL和Redlich-Kwong- Aspen方程分别计算酒精蒸馏体系的活度和逸度,能建立稳定的高纯度酒精五塔蒸馏模型。处理量为稀酒精进料流量5000 kg/hr时,优化后的参数为:精馏塔塔底蒸汽流量为4192kg/hr～4234 kg/hr,杂醇油侧线位置为第45～47块板,酒精侧线流量定为2535.8kg/hr,杂醇油侧线流量定为76.5kg/hr,回收塔塔底蒸汽流量为111.56 kg/hr,杂醇油侧线位置为第第41～43块板,侧线流量为23.15 kg/hr,杂醇油分离器的加水量为21.53 kg/hr,优化的蒸馏操作参数保证了杂醇油物质的分离效率,酒精产品正丙醇摩尔分率为13 ppm,异丁醇和异戊醇为痕量,产品品质符合国家食用酒精标准优级以上。在动态模拟软件Aspen Dynamics中,模拟了当前酒精五塔蒸馏的控制结构,并在此基础上改进了部分控制结构:在水洗塔的温度使用比例控制结构,在精馏塔的温度中使用双温控制结构,优化的控制结构降低了五塔蒸馏系统的风险性,并能提供更稳定的酒精产品质量。本研究可为采用同类型工艺设备之生产者改进生产操作、提高产品质量提供理论依据与参考。
张国福[8]（2008）在《渗出式甜菜发酵酒精工艺的研究》文中进行了进一步梳理燃料乙醇在缓解能源需求中扮演了重要的角色，但实现“不与人争粮、不与粮争地”这一目标，需要从发酵原料、发酵工艺、以及菌种等方面进行研究和探索。论文中制作出两种工艺过程，分别为甜菜渗出汁浓缩发酵酒精工艺和甜菜渗出汁与糖蜜混合发酵酒精工艺。甜菜渗出汁浓缩发酵酒精工艺是以甜菜为原料生产酒精，根据原料的特点，论证出以渗出器提取糖分，通过浓缩达到发酵糖浓度，再经发酵蒸馏生产酒精，副产物有压粕、干酵母和CO2等。其中的浓缩过程解决了甜菜直接渗出汁糖浓度低的问题，同时也解决了原料储存的问题，此工艺中需要的特殊设备有洗菜机、切丝机、渗出器、压榨机和多效蒸发器等，运算出的吨酒效益为1780元。甜菜渗出汁与糖蜜混合发酵酒精工艺是在有糖蜜稳定来源的情况下，通过糖蜜调节糖浓度的方案，其吨酒效益为1415元。两种工艺各有优缺点，而效益都在1000元以上，可见都为经济可行的方案。论文还针对学校菌种保藏中心的现有菌种中，进行复壮和分离试验，筛选出菌种自体凝集酵母SaccharmycesFFCC2167-3#，在150r min-1摇床强度下发酵，颗粒在0.5mm以下，可耐受12%以上的酒精浓度和20%的糖浓度，能在液体pH3.5左右时正常发酵，此pH值可以抑制发酵过程中的产酸菌，为之后的连续发酵提供了优良的菌种。在连续的发酵试验中，通过蔗糖代替甜菜汁的方法，发酵装置为柱式发酵罐串联，分别进行了不同糖浓度、稀释率、pH对连续发酵的影响试验，得到了最佳的发酵工艺条件：糖度20%，稀释率0.0286h-1，pH3.5，之后以浓缩甜菜汁进行验证行试验，试验效果达到了预期的目的。
魏凤翥,刘永祥[9]（2005）在《高科技带来高效益》文中提出哈尔滨中国酿酒厂是全国酒精行业建厂最早的国有大型骨干企业，现已有百年历史，以优质玉米为原料生产的酒精享誉国内外。近十年来，中国酿酒厂先后投资2亿元分三期进行技术改造，技术设备和产品质量均达到了国际、国内领先水平。
胡汉辉[10]（2005）在《力控在酒精厂自动化监控系统中的应用》文中研究指明简要地介绍了酒精生产系统的工艺流程及控制要求 ,介绍了力控组态软件及其在由美国控软公司的 MAN TRA控制器和工业计算机组成的酒精生产自动化监控系统中的应用。具体说明了组态软件对生产过程中进行参数采集、记录、控制的实现方法。并详细阐述了控制系统的硬件结构和软件功能设计 ,该系统方便的实现了系统工作状态的监测和定值设定。
二、浅谈六塔差压蒸馏排除甲醇生产特优级酒精（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅谈六塔差压蒸馏排除甲醇生产特优级酒精（论文提纲范文）
（1）基于反应精馏的酒精脱醛工艺模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 乙醇概述 |
| 1.2 酒精精馏 |
| 1.2.1 酒精精馏工艺 |
| 1.2.2 精馏节能技术开发 |
| 1.3 过程模拟 |
| 1.3.1 ASPENPLUS简介 |
| 1.3.2 ASPEN在过程模拟中的应用 |
| 1.3.3 反应精馏模拟 |
| 1.4 羟醛缩合反应 |
| 1.4.1 羟醛缩合反应机理 |
| 1.4.2 羟醛缩合反应研究 |
| 1.4.3 乙醇乙醛缩合反应的研究 |
| 1.5 本课题的研究内容与意义 |
| 第2章 反应动力学研究 |
| 2.1 实验仪器和试剂 |
| 2.2 实验方法的选择 |
| 2.2.1 实验方法 |
| 2.2.2 实验步骤 |
| 2.3 分析方法的建立 |
| 2.3.1 色谱条件的确定 |
| 2.3.2 校正因子的测定 |
| 2.3.3 组分含量计算方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 反应热力学研究 |
| 2.4.2 反应动力学实验研究 |
| 2.4.3 动力学模型拟合 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 酒精精馏工艺流程模拟 |
| 3.1 物性方法的选择 |
| 3.2 多效精馏工艺流程模拟 |
| 3.2.1 工艺流程概述 |
| 3.2.2 主要设备的作用及操作参数 |
| 3.2.3 模拟结果分析 |
| 3.3 反应对产品质量的影响 |
| 3.3.1 反应精馏模拟参数 |
| 3.3.2 反应精馏结果分析 |
| 3.4 工艺流程改进 |
| 3.4.1 改进方案的确定 |
| 3.4.2 改进方案的模拟 |
| 3.4.3 模拟结果分析 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（2）酒精蒸馏中杂质分离的模拟分析（论文提纲范文）
| 1 工艺流程简介 |
| 1.1 工艺流程 |
| 1.2 模拟设定 |
| 2 头级杂质的分离 |
| 2.1 头级杂质的特性 |
| 2.2 乙醛分离模拟 |
| 3 杂醇油的分离 |
| 3.1 杂醇油的特性 |
| 3.2 杂醇油的分离模拟 |
| 4 甲醇的分离 |
| 4.1 甲醇的特性 |
| 4.2 甲醇的分离模拟 |
| 5 结论 |
（3）中粮（肇东）公司蒸馏系统优化方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究方法及内容 |
| 第2章 中粮（肇东）公司蒸馏系统现状及问题 |
| 2.1 发酵醪生产乙醇蒸馏工艺特点及原理 |
| 2.2 中粮（肇东）公司蒸馏系统概况 |
| 2.3 蒸馏系统存在的问题 |
| 第3章 中粮（肇东）公司蒸馏系统存在问题的成因 |
| 3.1 蒸馏系统乙醇产品质量相对较低 |
| 3.2 系统动力能耗相对较高 |
| 3.3 粗馏塔清洗周期较短 |
| 第4章 中粮（肇东）公司蒸馏系统优化方案实施及措施 |
| 4.1 蒸馏系统优化方案 |
| 4.2 蒸馏系统优化方案的实施 |
| 4.3 优化方案实施的措施 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）五千吨低聚糖项目可行性研究及设计方案（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 第2章 低聚糖的市场预测 |
| 2.1 产品市场供需现状及预测 |
| 2.2 产品目标市场分析 |
| 2.3 营销策略 |
| 2.4 竞争力分析 |
| 第3章 项目的建设规模与产品方案 |
| 3.1 建设的规模 |
| 3.2 产品的方案 |
| 3.3 项目组织 |
| 3.4 技术方案、设备布置和土建方案 |
| 第4章 采用的技术方案、设备结构方案和工程建设方案 |
| 4.1 技术性能方案 |
| 4.1.1 生产方法的比选 |
| 4.1.2 工艺流程的比选 |
| 4.1.3 设计的技术方案 |
| 4.1.4 主要原辅材料及动力等消耗定额 |
| 4.2 主要设备方案 |
| 4.2.1 主要设备方案的比选 |
| 4.2.2 推荐主要工艺设备方案 |
| 4.3 工程方案 |
| 4.3.1 车间设计、项目组成表 |
| 4.3.2 平面布置方案与运输方案 |
| 4.3.3 土建工程 |
| 4.3.4 给水、排水设计 |
| 4.3.5 供电工程 |
| 4.3.6 自动化与信息化工程 |
| 4.3.7 供热工程 |
| 4.3.8 采暖、通风和制冷工程 |
| 4.3.9 辅助生产设施 |
| 第5章 设计中主要的原辅材料和燃料 |
| 5.0 原料和辅料分析 |
| 5.1 燃料和动力 |
| 5.2 节能降耗的措施设计 |
| 5.2.1 节能措施的设计方案 |
| 5.2.2 节水措施 |
| 5.2.3 主要的污染物治理措施方案 |
| 5.2.4 环境影响评估 |
| 5.2.5 消防的设计和实施方案 |
| 第6章 投资预算 |
| 6.1 投资估算的说明 |
| 6.2 投资评估依据 |
| 6.3 建设投资估算 |
| 6.4 流动资金估算 |
| 6.5 项目的总投资(总资金) |
| 6.6 建成后利润估算 |
| 6.7 盈利能力分析 |
| 6.8 不确定性分析 |
| 第7章 社会评价 |
| 7.1 项目对社会的影响分析 |
| 7.2 利益群体对项目的态度及参与程度 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）七塔多效蒸馏节能工艺（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 七塔差压蒸馏工艺特点 |
| 1.1 物料流程 |
| 1.2 热量流程 |
| 1.3 蒸馏塔功能 |
| 1.4 先进的工艺设备配备 |
| 1.4.1 苏尔寿塔板、规整填料及高效除沫器 |
| 1.4.1. 1 苏尔寿塔板 |
| 1.4.1. 2 规整填料 |
| 1.4.2 除沫器 |
| 1.4.3 二氧化碳分离器 |
| 1.4.4 铜塔板[5] |
| 1.4.5 降膜再沸器的利用 |
| 1.4.6 先进的DCS控制 |
| 1.5 低能耗 |
| 1.5.1 多塔差压蒸馏 |
| 1.5.2 热能的回收利用 |
| 1.5.3 利用喷射装置回收系统中的余热 |
| 1.5.4 利用喷射酒精形成真空 |
| 2 产品质量 |
（6）七塔差压蒸馏的优势（论文提纲范文）
| 1 七塔差压蒸馏系统简介 |
| 2 工艺流程 |
| 3 七塔差压蒸馏流程优势 |
| 3.1 设计特点 |
| 3.2 工艺特点 |
| 3.2.1 两个醪塔的主要作用及特点 |
| 3.2.2 汽提塔的主要作用及特点 |
| 3.2.3 净化塔的主要作用及特点 |
| 3.2.4 1#精馏塔的主要作用及特点 |
| 3.2.5 2#精馏塔的主要作用 |
| 3.2.6 甲醇塔的主要作用 |
| 3.3 热耦合特点 |
| 4 结论 |
（7）高纯度酒精五塔蒸馏过程模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 酒精的主要性质 |
| 1.1.2 高纯度酒精的发展概述 |
| 1.2 高纯度酒精蒸馏的发展概况 |
| 1.2.1 发酵成熟醪液的组成 |
| 1.2.2 酒精蒸馏精馏理论 |
| 1.2.3 酒精精馏发展历史 |
| 1.3 精馏过程模拟 |
| 1.3.1 化工过程模拟概述 |
| 1.3.2 化工过程模拟的方法 |
| 1.3.3 精馏过程的静态模拟研究进展 |
| 1.3.4 精馏过程的动态模拟研究进展 |
| 1.4 论文的主要研究意义和内容 |
| 1.5 本论文的创新点 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 基于过程模拟软件Aspen 的五塔蒸馏模型 |
| 2.1 Aspen 过程模拟软件简介 |
| 2.2 酒精精馏体系物性分析 |
| 2.3 五塔蒸馏模型的建立 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 高纯度酒精五塔精馏的稳态模拟及优化 |
| 3.1 挥发性组分分析 |
| 3.1.1 挥发性组分分析模型的确定 |
| 3.1.2 水洗塔模拟计算 |
| 3.1.3 精馏塔模拟计算 |
| 3.1.4 甲醇塔模拟计算 |
| 3.1.5 回收塔模拟计算 |
| 3.2 杂醇油分离操作参数优化 |
| 3.2.1 杂醇油分离操作优化模型的确定 |
| 3.2.2 精馏塔操作参数优化 |
| 3.2.3 回收塔操作参数优化 |
| 3.2.4 杂醇油分离器操作参数优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 高纯度酒精五塔精馏的动态模拟及优化 |
| 4.1 五塔精馏系统中热集成系统的动态模拟 |
| 4.1.1 热集成系统的建立 |
| 4.2 五塔精馏系统中物流循环系统的动态模拟 |
| 4.2.1 物流循环系统的雪崩效应 |
| 4.2.2 物流循环系统RGA 分析 |
| 4.2.3 物流循环系统动态响应分析 |
| 4.2.4 物流循环系统控制系统优化 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论与建议 |
| 结论 |
| 建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（8）渗出式甜菜发酵酒精工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 酒精及其生产意义 |
| 1.1.1 酒精的性质 |
| 1.1.2 酒精的用途及其在国民经济中的地位 |
| 1.1.3 燃料酒精生产意义 |
| 1.2 世界酒精工业发展现状 |
| 1.2.1 巴西燃料酒精业 |
| 1.2.2 美国燃料酒精业 |
| 1.2.3 欧洲燃料酒精业 |
| 1.2.4 日本燃料酒精业 |
| 1.2.5 我国燃料酒精业 |
| 1.3 酒精发酵微生物 |
| 1.3.1 糖化菌 |
| 1.3.2 酒精发酵微生物 |
| 1.4 酒精的生产原料 |
| 1.4.1 淀粉质原料 |
| 1.4.2 糖质原料 |
| 1.4.3 纤维质原料 |
| 1.4.4 其他原料 |
| 1.5 酒精发酵生化机制 |
| 1.5.1 淀粉持原料的水解 |
| 1.5.2 纤维质原料的水解 |
| 1.6 酒精连续发酵及国内外发展水平 |
| 1.6.1 连续发酵机理 |
| 1.6.2 连续发酵的优点 |
| 1.6.3 影响酒精发酵因素 |
| 1.6.4 酒精生产异常发酵及杂菌污染及防治办法 |
| 1.6.5 我国酒精连续发酵的水平 |
| 1.7 本论文的主要内容 |
| 第二章 材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 菌种 |
| 2.1.2 药品 |
| 2.2 仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 麦汁液体培养基的制作 |
| 2.3.2 麦汁斜面的制作 |
| 2.3.3 蔗糖发酵液的制作 |
| 2.3.4 平板的制作 |
| 2.3.5 同步接种液的制作 |
| 2.3.6 糖浓度的测定 |
| 2.3.7 酒精蒸馏 |
| 2.3.8 菌体的分离 |
| 2.3.9 镜检及菌体数量 |
| 2.3.10 发酵率 F |
| 2.3.11 菌体量 |
| 2.3.12 酸度的测定 |
| 2.3.13 pH 值的测定 |
| 2.3.14 发酵方式 |
| 2.3.15 甜菜渗出汁浓缩发酵酒精工艺中的计算 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 两种工艺过程论证 |
| 3.1.1 甜菜渗出汁浓缩工艺运算结果 |
| 3.1.2 主要成本论证 |
| 3.1.3 成本效益分析 |
| 3.1.4 工艺的制作和叙述 |
| 3.1.5 两种工艺的优缺点 |
| 3.2 自体凝集酵母的筛选 |
| 3.2.1 凝集性酵母的筛选 |
| 3.2.2 自体凝集酵母的发酵情况 |
| 3.2.3 对 FFCC2167 的分离纯化试验 |
| 3.3 筛选出的菌种能力分析试验 |
| 3.3.1 摇床转数发酵过程的影响 |
| 3.3.2 pH 值对发酵过程的影响 |
| 3.3.3 糖度对发酵过程的影响 |
| 3.3.4 菌种 FFCC2167－3＃对甜菜汁的发酵 |
| 3.4 连续发酵的研究 |
| 3.4.1 实验室中罐数对发酵的影响 |
| 3.4.2 糖浓度对发酵的影响 |
| 3.4.3 稀释率对发酵的影响 |
| 3.4.4 甜菜汁连续发酵 |
| 3.5 工程设计论证 |
| 3.5.1 生产中的主要设备 |
| 3.5.2 工艺流程图及发酵罐结构的论证 |
| 3.5.3 生产中利用自动化控制的探讨 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、浅谈六塔差压蒸馏排除甲醇生产特优级酒精（论文参考文献）
- [1]基于反应精馏的酒精脱醛工艺模拟研究[D]. 陆洋. 天津大学, 2017(09)
- [2]酒精蒸馏中杂质分离的模拟分析[J]. 谭晓东. 广州化工, 2014(13)
- [3]中粮（肇东）公司蒸馏系统优化方案研究[D]. 刘岩. 吉林大学, 2014(09)
- [4]五千吨低聚糖项目可行性研究及设计方案[D]. 张继宽. 齐鲁工业大学, 2014(08)
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