一、火电厂锅炉用脉冲式水力除灰器简介（论文文献综述）
阚龙飞[1]（2016）在《一体式脱硫、氮电旋风除尘器的研究与仿真》文中研究指明近年来,我国大气环境面临着严峻的形式,人们对空气质量的要求越来越来越高,特别是我国的一些大中型城市经常爆发雾霾、酸雨等非正常自然灾害。这严重影响到人们的日常生活。欲改善当下的环境状况,首先从减排开始,国家对颗粒物、硫氧化物、氮氧化物制定了更为严格的排放标准。要达到排放标准,就需要高性能的脱硫、脱氮、除尘设备。而如今多功能复合式一体化设备已经成为我国环保领域的一大研究热点,本文针对一体式脱硫脱氮除尘系统展开研究。本文首先对除尘机理、脱硫脱氮反应机理进行分析研究,确定利用电旋风除尘器与电晕等离子体-氨法脱硫脱氮相结合的方式,组成一体式脱硫脱氮除尘系统。随后对一体式系统的架构进行设计,给出系统的布置方案,并给出单元系统的工作流程。随后在传统旋风除尘器的基础上,对电旋风除尘器的各结构进行设计,给出结构尺寸;对电晕等离子体-氨法脱硫脱氮反应器的结构进行设计,给出电晕线的布置形式、反应器的结构尺寸等;在设计脱硫脱氮反映器的过程中,考虑到脉冲电晕等离子体技术需要在低温下进行,而水解尿素过程中需要预加热装置,提出了利用烟气余热预热尿素溶液的方案;对喷氨喷嘴结构进行设计,提出了一种喷嘴电晕极一体式的结构,有一定的创新性。利用Fluent软件对电旋风除尘器内的流场进行分析,对其中的颗粒进行追踪,以验证结构的合理性。
胡明华[2]（2012）在《火电厂灰渣输送技术经济适用性优化研究》文中认为我国粉煤灰综合利用技术与发达国家仍然存在较大差距,且近几年综合利用率增势变缓,发展已进入瓶颈阶段。基于这一事实,火电厂应该从除灰、输灰、储灰这一现有的粉煤灰链式模式中找出降低除灰成本的突破口,为电力企业进行科学研究提供资金保证,以更好地促进粉煤灰综合利用工作的发展。我国对降低除灰成本方面的研究已取得卓越的成绩,进一步发展的空间不大。针对灰渣输送系统的成本研究较少,火电厂选择输灰技术时较盲目,缺乏整体性分析考虑,所以针对输灰系统经济适用性的研究对降低除灰成本具有重要意义。针对上述情况,本文首先分析了粉煤灰的理化性质,进而分析了粉煤灰的水力输送特性、气力输送特性和应用特性,然后对火电厂现有的水力、气力、机械三大类灰渣输送技术进行了分析,洋细研究了其经济适用性,在此基础上建立了三类输灰技术的综合可比性经济指标和相关的计算模型,并开发了输灰技术经济指标计算软件,为火电厂输灰技术的选择和优化研究提供依据。最后针对火电厂实际应用情况（灰渣输送量、输送距离、综合利用率等参数）,以自行研发的计算软件为辅助工具,进行了火电厂灰渣输送技术选择和优化研究。
张洪波[3]（2010）在《弱爆炸波吹灰器在大唐盘山电厂的应用》文中进行了进一步梳理由于传统的蒸汽吹灰存在故障率高,吹灰效果差,蒸汽消耗大等特点,影响锅炉的安全经济运行。针对大唐盘山电厂3号锅炉空气预热器堵灰严重的问题,对空气预热器采用弱爆炸波吹灰器进行改造并获得成功。实践证明弱爆炸波吹灰器解决了空气预热器结灰不易清除的问题,保证了锅炉长期高效运行,达到了节能增效、安全生产的目的,可为同样存在空气预热器堵灰问题的电厂提供借鉴。
董建军[4]（2008）在《煤粉锅炉折焰角积灰原因分析与对策研究》文中认为在锅炉运行过程中,各受热面包括折焰角不可避免的存在沾污现象,为了减少因折焰角沾污造成的损失,提高锅炉机组运行的安全性和经济性,首先要求我们对折焰角积灰与结渣现象的发生机理和发生过程有足够的认识和了解。本文针对煤粉锅炉在运行中出现的折焰角积灰现象进行了深入的原因分析和探讨,并根据实际锅炉运行的情况,研究并提出了解决问题的几项措施,确定了最优方案。本文针对锅炉折焰角积灰污染危害严重的普遍现象,以巴陵石化热电事业部9#锅炉为研究对象,分析了导致其积灰的具体原因。通过计算机模拟仿真,得出结论:锅炉折焰角的存在本身会导致积灰;通过对运行过程的监测和参数的计算,得出结论:锅炉长时间不能满负荷运行和烟气流速的不均匀加重了折焰角的积灰,同时证明,声波吹灰装置由于其能量偏低,对于折焰角的除灰,其效果不明显。在得出以上结论后,论文研究并提出了几套除灰方案,在研究了各种吹灰器的优缺点和使用情况后,提出了对锅炉加装燃气脉冲吹灰器的最优方案。方案实施以后,除灰效果显着,达到了预期的要求。本文的研究对于避免锅炉因折焰角的积灰而发生故障或减轻故障的危害具有现实意义。
廖丹[5]（2006）在《锅炉受热面积灰、结渣污染监测及吹灰判断》文中进行了进一步梳理论文对电站锅炉吹灰监测及判断方法进行了前期的研究与相关吹灰技术的工程开发。主要工作:（1）全面介绍了目前各种锅炉受热面积灰结渣监测模型的理论基础;（2）针对某一特定型号的锅炉机组进行了积灰结渣模型的构建;（3）对各种吹灰技术进行了理论介绍;（4）针对目前较为先进和新颖的燃气脉冲吹灰技术进行了试验研究和工程运用;（5）对后期工作进行了介绍。主要成果:（1）按照清洁因子理论对某一特定锅炉的受热面积灰结渣构建了监测的模型;（2）对燃气脉冲吹灰技术的试验研究取得了预想的目的,并在工程运用中的到验证。
刘定坡[6]（2005）在《燃煤电站锅炉灰污在线监测与优化吹灰系统研究》文中研究指明本文针对锅炉受热面积灰和结渣污染危害严重的普遍现象,以某300MW 机组锅炉作为研究对象,进行了有关电站锅炉受热面积灰和结渣在线监测优化吹灰系统的研究工作。为了减少受热面沾污造成的损失,提高锅炉机组运行的安全性和经济性,势必要求对受热面的实际灰污程度和发展趋势进行监测,并考虑运行的需要,及时有效地采取吹灰、清渣措施。本文首先介绍了锅炉受热面沾污发生的机理和危害,对比了国内外已有的各种受热面沾污监测方法,并以电站锅炉灰系统为基础,介绍了现有优化吹灰系统研究的软件和硬件基础。针对某机组300MW 锅炉,以DAS 系统的数据为基础,用热平衡法建立了以洁净因子CF 值为灰污监测参数的过热器、再热器和省煤器的灰污在线监测模型; 以差压法为基础建立了回转式空气预热器的灰污在线监测模型,并对模型进行了验证,证明模型的可行性。接着分析了以洁净因子CF 值为唯一的灰污监测参数方法的不足,建立了以电站锅炉各受热面洁净因子CF 值、壁温和系统负荷为输入量,吹灰置信度为输出量的优化吹灰模糊模型。最后,用该模糊模型对省煤器表面积灰程度进行计算机仿真,结果表明该模型提高了锅炉受热面灰污监测的精度,适用于电站锅炉受热面灰污监测。以炉膛出口烟气温度为监测参数建立了炉膛整体灰污监测模型; 对炉膛水冷壁局部在线灰污监测的两种方法——热流计法和背面温差法进行了论述。最后对全文进行了总结,并对积灰、结渣监测模型、优化吹灰模糊模型的进一步发展进行了展望。
陈明[7]（2004）在《燃煤电站锅炉对流受热面积灰、结渣在线监测与优化吹灰系统研究》文中进行了进一步梳理在锅炉运行过程中,各受热面不可避免的存在着灰污现象,为了减少受热面沾污造成的损失,提高锅炉机组运行的安全性和经济性,势必要求对受热面的实际灰污程度和发展趋势进行监测,并考虑运行的需要,及时有效地采取吹灰、清渣措施。本文针对锅炉对流受热面积灰、结渣污染危害严重的普遍现象,以首阳山电厂3#炉为具体对象,进行了有关电站锅炉对流受热面积灰、结渣在线监测和优化吹灰的研究工作。本文以锅炉在线监测的运行参数为基础,开发了一套间接诊断炉内对流受热面沾污状况的在线监测技术,分析建立了过热器、再热器、空气预热器等的积灰监测模型,用清洁因子来表征各受热面实际的灰污状况,将不可见的锅炉内部状态,变为可视化的实时图表和数据,从而提高运行操作的透明度。这套基于在线监测参数的锅炉受热面积灰结渣监测及计算分析模型,所依赖的大部分实时数据均为电厂DCS系统数据采集工作站采集的实时热工参数,与其它方法相比,无须增加新的测点,不必采用复杂的诊断设备和数据采集、处理装置,监测原理简单、实用、易懂。在实时监测的基础上,本文还进一步摸索了以锅炉受热面积灰结渣监测的结果优化锅炉整体运行的方法,开发了一套基于模糊控制的吹灰优化系统,采用受热面清洁因子值、受热面金属管壁温度和锅炉负荷作为模糊控制器输入,以吹灰器动作为输出。基于模糊控制的吹灰优化,在一定程度上可以综合理论知识和电厂运行人员的经验制定受热面的吹灰策略,并自动投运吹灰系统进行除灰、清渣操作,减轻运行人员的劳动强度,提高锅炉机组运行的安全性和经济性。本文的研究对于那些曾发生过或经常发生受热面结渣积灰故障的锅炉,运行过程中的监测对于避免再次发生故障或减轻故障危害具有现实意义,对于优化锅炉吹灰系统的运行具有指导作用。
吴晓[8]（2002）在《火电厂锅炉用脉冲式水力除灰器简介》文中研究指明介绍了一种由芬兰人雷蒙发明的脉冲式强力水力除灰器,它集机械、液压、气动、电子、电脑于一体,可靠实用,解决了水冷壁结焦后难去除的难题,其原理先进,新颖,用水作为介质去渣,但又区别于传统的水除渣。在国外的火电厂炉膛清扫方面发挥了巨大作用。
吴晓[9]（2001）在《液力机械在火力发电厂炉膛除渣上的应用》文中进行了进一步梳理本人曾先后多次到芬兰培训过火力发电厂炉膛除渣新设备 -强力水吹灰器的使用和改进 ,它集机械、液压、气动、电子、电脑于一体 ,不但是典型的高科技产品 ,而且非常可靠实用 ,它解决了炉膛水冷壁结焦后难去除的世界性难题 ,它原理先进 ,新颖 ,用水作为介质去渣 ,但又区别于传统的水除渣 ,在国外的火电厂炉膛清扫方面发挥了巨大作用 ,现尚处于保密阶段 ,我现把它介绍给大家 ,以便对我国火力发电厂炉膛除渣、环保和社会主义现代化建设起到一定的积极作用
吴晓[10]（2001）在《液力机械在火力发电厂炉膛除渣上的应用》文中认为介绍了火力发电厂炉膛除渣新设备—强力水吹灰器的使用和改进，它集 机械、液压、气动、电子、电脑于一体，可以解决炉膛水冷壁结焦后难以去除的世 界性难题，是典型的高科技产品．
二、火电厂锅炉用脉冲式水力除灰器简介（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、火电厂锅炉用脉冲式水力除灰器简介（论文提纲范文）
（1）一体式脱硫、氮电旋风除尘器的研究与仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 燃煤锅炉烟尘处理技术 |
| 1.2.1 除尘器的分类 |
| 1.2.2 电旋风除尘器的发展概况 |
| 1.3 烟气脱硫工艺的发展及分类 |
| 1.3.1 脱硫技术的发展历程 |
| 1.3.2 脱硫技术的分类 |
| 1.3.3 脉冲电晕法烟气脱硫技术 |
| 1.4 烟气脱氮技术概述 |
| 1.5 脱硫脱氮一体化技术 |
| 1.5.1 联合脱硫脱硝技术简介 |
| 1.5.2 同时脱硫脱硝技术 |
| 1.6 氨的获取途径 |
| 1.7 主要研究内容 |
| 第二章 一体式脱硫脱氮除尘系统的工作原理 |
| 2.1 除尘系统原理分析 |
| 2.1.1 电旋风除尘器（EPC）工作原理 |
| 2.1.2 旋风及电旋风除尘器的分离理论 |
| 2.1.3 EPC性能评价指标 |
| 2.2 脱硫脱氮系统工作原理 |
| 2.2.1 脉冲电晕脱硫脱硝原理 |
| 2.2.2 影响联合脱硫脱氮系统性能的因素 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 一体式脱硫脱氮除尘系统的设计 |
| 3.1 各单元系统的主要功能 |
| 3.1.1 除尘系统的主要功能 |
| 3.1.2 脱硫脱氮系统的主要功能 |
| 3.1.3 脉冲电供应系统 |
| 3.1.4 制氨系统 |
| 3.2 一体式脱硫脱氮除尘系统的架构 |
| 3.3 制氨加氨系统的架构 |
| 3.4 一体式脱硫脱氮除尘系统的工作过程 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 一体式脱硫脱氮除尘系统的结构设计 |
| 4.1 电旋风除尘器的结构设计 |
| 4.1.1 设计的初始条件 |
| 4.1.2 EPC旋流形式的确定 |
| 4.1.3 烟气入口设计 |
| 4.1.4 EPC圆筒体设计 |
| 4.1.5 EPC圆锥体设计 |
| 4.1.6 EPC排气筒设计 |
| 4.1.7 电极布置形式 |
| 4.1.8 除尘器辅助设备选型设计 |
| 4.2 脱硫脱氮反应器的结构设计 |
| 4.2.1 DDR圆筒的设计 |
| 4.2.2 DDR入口的设计 |
| 4.2.3 电晕极布置形式设计 |
| 4.3 制氨加氨系统的优化设计 |
| 4.3.1 水解系统中烟气余热利用装置 |
| 4.3.2 氨气喷嘴与电晕极结合机构的设计 |
| 4.4 反应器辅助设备的设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于Fluent的ECP气固两相流的数值模拟 |
| 5.1 CFD软件简介及理论基础 |
| 5.1.1 CFD软件简介 |
| 5.1.2 CFD理论基础 |
| 5.2 EPC单相流场数值模拟前处理 |
| 5.2.1 RSM模型 |
| 5.2.2 EPC仿真模型的建立 |
| 5.2.3 EPC网格划分 |
| 5.2.4 RSM模型下气相边界条件设置 |
| 5.3 Fluent求解过程和EPC流场分析 |
| 5.3.1 Fluent求解过程 |
| 5.3.2 EPC内部气流流动轨迹分析 |
| 5.3.3 EPC内部流体速度分析 |
| 5.3.4 EPC内部流体压力分析 |
| 5.3.5 EPC内部湍流分析 |
| 5.4 EPC内部流体中颗粒轨迹追踪 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（2）火电厂灰渣输送技术经济适用性优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外灰渣输送技术发展概况 |
| 1.2.1 水力输灰技术发展现状 |
| 1.2.2 气力输灰技术发展现状 |
| 1.2.3 机械输灰技术发展现状 |
| 1.3 输灰技术优化选择软件开发的可行性 |
| 1.4 本课题的主要研究工作 |
| 第2章 粉煤灰的输送特性和应用特性分析 |
| 2.1 粉煤灰的理化性质 |
| 2.1.1 粉煤灰的物理性质 |
| 2.1.2 粉煤灰的化学性质 |
| 2.2 粉煤灰的输送特性 |
| 2.2.1 粉煤灰的水力输送特性 |
| 2.2.2 粉煤灰的气力输送特性 |
| 2.3 粉煤灰的应用特性 |
| 2.3.1 粉煤灰的主要应用特性 |
| 2.3.3 粉煤灰资源化综合利用 |
| 第3章 水力输灰技术经济适用性分析 |
| 3.1 水力输灰技术分析 |
| 3.1.1 浓浆水力输灰系统 |
| 3.2 水力输灰技术综合可比性经济指标计算模型的确定 |
| 第4章 气力输灰技术经济适用性分析 |
| 4.1 气力输灰系统分析 |
| 4.1.1 正压气力输灰系统 |
| 4.1.2 负压气力输送输送系统 |
| 4.2 气力输灰系统综合可比性经济指标计算式的确定 |
| 4.2.1 正压气力输灰系统综合可比性经济指标计算式的确定 |
| 4.2.2 负压气力输灰系统综合可比性经济指标计算式的确定 |
| 第5章 机械输灰技术经济适用性分析 |
| 5.1 机械输灰技术分析 |
| 5.2 机械输灰技术综合可比性经济指标的确定 |
| 第6章 火电厂灰渣输送技术优化选择研究 |
| 6.1 软件设计工程基础 |
| 6.2 软件设计模块与流程 |
| 6.3 软件使用说明 |
| 6.4 火电厂灰渣输送技术选择优化研究 |
| 6.4.1 火电厂灰渣输送技术选择研究 |
| 6.4.2 火电厂灰渣输送技术优化研究 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表学术论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（3）弱爆炸波吹灰器在大唐盘山电厂的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 锅炉设备及吹灰系统概述 |
| 2 原设备存在的问题及吹灰器改造的必要性 |
| 3 弱爆炸波吹灰的实际应用 |
| 3.1 弱爆炸波吹灰器原理 |
| 3.2 弱爆炸波吹灰器的选型 |
| 3.3 弱爆炸波吹灰系统构成 |
| 3.4 设备技术参数 |
| 3.5 控制部分 |
| 4 吹灰器的实际应用效果 |
| 5 存在的问题及注意事项 |
| 6 结语 |
（4）煤粉锅炉折焰角积灰原因分析与对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题的提出——相关锅炉折焰角积灰的情况介绍 |
| 1.2 锅炉沾污的发生机理 |
| 1.2.1 沾污的含义及形成过程 |
| 1.2.2 沾污的分类 |
| 1.2.2.1 融熔性结渣 |
| 1.2.2.2 高温粘结性积灰 |
| 1.2.2.3 低温积灰 |
| 1.3 国内外除灰研究现状 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 第二章 积灰的影响因素及其对锅炉的影响 |
| 2.1 锅炉受热面积灰的影响因素 |
| 2.1.1 烟气流速的影响 |
| 2.1.2 烟气流动方向的影响 |
| 2.1.3 烟温的影响 |
| 2.1.4 壁温的影响 |
| 2.1.5 煤粉细度的影响 |
| 2.1.6 飞灰浓度的影响 |
| 2.1.7 过量空气系数的影响 |
| 2.1.8 炉内局部热负荷高低的影响 |
| 2.1.9 锅炉出力的影响 |
| 2.1.10 管子直径的影响 |
| 2.2 折焰角的积灰对锅炉的影响 |
| 2.2.1 影响锅炉运行经济性 |
| 2.2.2 缩短设备寿命 |
| 2.2.3 影响运行安全 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 锅炉折焰角积灰的原因分析 |
| 3.1 现场测试 |
| 3.1.1 试验仪器 |
| 3.1.2 试验条件 |
| 3.1.3 试验工况 |
| 3.1.4 试验方法及测试项目 |
| 3.1.5 试验结果及分析 |
| 3.1.5.1 原煤元素成分、燃烧特性及灰成分分析 |
| 3.1.5.2 锅炉热效率测试结果及分析 |
| 3.1.5.3 锅炉低温过热器烟温和流速的测试结果与分析 |
| 3.2 积灰原因的实验分析 |
| 3.3 积灰原因的理论分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 折焰角积灰的对策研究与方案建议 |
| 4.1 对折焰角部位进行改动 |
| 4.2 几种锅炉除灰技术的介绍 |
| 4.2.1 蒸汽吹灰 |
| 4.2.2 声波除灰 |
| 4.2.3 燃气脉冲除灰 |
| 4.3 除灰方案的确定 |
| 4.4 除灰系统的设计与研究 |
| 4.4.1 系统研究 |
| 4.4.1.1 系统设计及计算依据 |
| 4.4.1.2 RT系列燃气脉冲吹灰器装置的系统构成 |
| 4.4.1.3 RT燃气脉冲吹灰器的技术性能 |
| 4.4.1.4 RT系列燃气脉冲吹灰器的特点 |
| 4.4.1.5 RT脉冲吹灰系统的特殊结构介绍 |
| 4.4.1.6 RT燃气脉冲吹灰系统使用的基本条件 |
| 4.4.2 方案布置研究 |
| 4.4.2.1 安装方案 |
| 4.4.2.2 控制方案 |
| 4.4.3 设备清单 |
| 4.5 除灰系统安全性分析 |
| 4.5.1 冲击波的撞击影响 |
| 4.5.2 射流的冲刷作用 |
| 4.5.3 脉冲激振的影响 |
| 4.5.3.1 对换热管和炉墙的影响 |
| 4.5.3.2 对烟气的影响 |
| 4.5.4 结论 |
| 4.6 除灰效果 |
| 第五章 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）锅炉受热面积灰、结渣污染监测及吹灰判断（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.2 有关积灰结渣问题的研究现状 |
| 1.2.1 有关灰污的综述及理论 |
| 1.2.2 燃煤锅炉中的积灰与结渣问题 |
| 1.2.3 结渣机理研究 |
| 1.2.4 吹灰器的研究 |
| 1.2.5 数值预测模型 |
| 1.2.6 吹灰优化 |
| 1.3 本文的研究工作 |
| 1.4 本文的创新之处 |
| 第二章 受热面清洁因子的监测模型的理论 |
| 2.1 各类积灰结渣监测模型评述 |
| 2.1.1 灰污表征方法 |
| 2.1.2 检测数据及检测方法 |
| 2.1.3 评述与总结 |
| 2.2 对象受热面的传热清洁因子监测模型 |
| 2.2.1 炉膛清洁因子 |
| 2.2.2 对流受热面的清洁因子 |
| 2.3 锅炉各受热面的清洁因子计算流程 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 积灰结渣检测模型的建立 |
| 3.1 一体化的过程仿真分析系统平台 |
| 3.2 仿真分析系统平台的功能介绍 |
| 3.2.1 通用算法库 |
| 3.2.2 公用函数库 |
| 3.2.3 模块管理系统 |
| 3.2.4 模型管理系统 |
| 3.2.5 模型库 |
| 3.2.6 通讯接口 |
| 3.3 仿真锅炉对象简介 |
| 3.4 仿真锅炉对象整体清洁因子的计算流程 |
| 3.5 清洁因子的计算举例说明 |
| 3.5.1 对流受热面清洁因子计算举例 |
| 3.5.2 炉膛清洁因子计算举例 |
| 3.5.3 炉膛清洁因子计算结果 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 燃气脉冲吹灰技术的试验研究与工程运用 |
| 4.1 电站常用吹灰技术的介绍 |
| 4.2 燃气脉冲吹灰技术 |
| 4.2.1 燃气脉冲式吹灰器的吹灰机理 |
| 4.3 燃气脉冲吹灰技术的试验研究 |
| 4.3.1 实验现象及分析 |
| 4.3.2 其他结构实验结果 |
| 4.3.3 实验研究结论 |
| 4.4 燃气脉冲吹灰技术的工程运用 |
| 4.4.1 对象锅炉介绍 |
| 4.4.2 燃气脉冲吹灰器的选用 |
| 4.4.3 燃气脉冲吹灰系统的构成 |
| 4.4.4 效益分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
（6）燃煤电站锅炉灰污在线监测与优化吹灰系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 锅炉受热面结渣与积灰的发生机理 |
| 1.2 受热面积灰与结渣对锅炉的影响 |
| 1.3 吹灰优化的概念及意义 |
| 1.4 国内外优化吹灰研究概况 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 2 燃煤电站锅炉优化吹灰系统研究的基础 |
| 2.1 燃煤电站锅炉吹灰系统的概念 |
| 2.2 燃煤电站锅炉吹灰器介绍 |
| 2.3 燃煤电站锅炉吹灰监控系统介绍 |
| 2.4 国内火电厂吹灰系统的运行现状 |
| 2.5 电站DAS 系统 |
| 2.6 本章小节 |
| 3 燃煤电站锅炉对流受热面优化吹灰模糊模型 |
| 3.1 监测对象——某电厂3#炉简介 |
| 3.2 以热平衡法为基础的对流受热面灰污监测模型 |
| 3.3 空气预热器的灰污监测模型 |
| 3.4 以优化吹灰模糊模型为基础的受热面灰污监测模型 |
| 3.5 本章小节 |
| 4 燃煤电站锅炉炉膛结渣监测 |
| 4.1 电站锅炉炉膛整体灰污监测 |
| 4.2 电站锅炉炉膛局部结渣监测 |
| 4.3 本章小节 |
| 5 燃煤电站锅炉优化吹灰系统的实现 |
| 5.1 优化吹灰系统与DCS 系统接口 |
| 5.2 优化吹灰系统软件的开发及主要运行界面 |
| 5.3 本章小节 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 本课题展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 作者在攻读学位期间发表的论文 |
（7）燃煤电站锅炉对流受热面积灰、结渣在线监测与优化吹灰系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 锅炉受热面结渣与积灰的发生机理 |
| 1.2 受热面积灰与结渣对锅炉的影响 |
| 1.3 优化吹灰 |
| 1.4 受热面积灰、结渣监测技术的发展概况 |
| 1.5 国内外火电厂优化吹灰系统的发展现状 |
| 1.6 课题的研究内容 |
| 2 燃煤电站锅炉优化吹灰研究的基础 |
| 2.1 吹灰器的形式 |
| 2.2 吹灰控制系统的硬件组成、软件情况 |
| 2.3 国内火电厂吹灰系统的运行现状 |
| 2.4 优化吹灰系统的数据支持 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于电厂DCS系统的锅炉对流受热面积灰、结渣在线监测 |
| 3.1 监测对象--首阳山电厂3＃炉简介 |
| 3.2 过/再热器、省煤器积灰、结渣状况在线监测 |
| 3.3 空气预热器积灰在线监测算法 |
| 3.4 锅炉对流受热面灰污监测程序 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于模糊控制的对流受热面吹灰优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模糊控制器设计的一般步骤 |
| 4.3 优化吹灰模糊控制器的设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 对流受热面积灰、结渣在线监测与优化吹灰系统的开发 |
| 5.1 系统硬件实现 |
| 5.2 系统软件实现 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 全文总结和展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 建议与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读学位期间发表的论文 |
| 附录2 实用新型专利证书 |
（9）液力机械在火力发电厂炉膛除渣上的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 我国传统的除焦方法 |
| (1) 定期停炉、人工除焦 |
| (2) 低声波除灰 |
| (3) 水力除灰 |
| 2 脉冲式强力水除灰器 (芬兰) |
| (1) 强力水力吹灰器的工作原理如图3所示 |
| (2) 强力水吹灰器的脉冲性 |
| (3) 坐标架执行系统 |
| (4) 自动控制系统 |
| 3 结论 |
四、火电厂锅炉用脉冲式水力除灰器简介（论文参考文献）
- [1]一体式脱硫、氮电旋风除尘器的研究与仿真[D]. 阚龙飞. 上海工程技术大学, 2016(11)
- [2]火电厂灰渣输送技术经济适用性优化研究[D]. 胡明华. 华北电力大学, 2012(06)
- [3]弱爆炸波吹灰器在大唐盘山电厂的应用[J]. 张洪波. 中国电力, 2010(08)
- [4]煤粉锅炉折焰角积灰原因分析与对策研究[D]. 董建军. 中南大学, 2008(04)
- [5]锅炉受热面积灰、结渣污染监测及吹灰判断[D]. 廖丹. 华北电力大学（河北）, 2006(05)
- [6]燃煤电站锅炉灰污在线监测与优化吹灰系统研究[D]. 刘定坡. 华中科技大学, 2005(05)
- [7]燃煤电站锅炉对流受热面积灰、结渣在线监测与优化吹灰系统研究[D]. 陈明. 华中科技大学, 2004(02)
- [8]火电厂锅炉用脉冲式水力除灰器简介[J]. 吴晓. 设备管理与维修, 2002(01)
- [9]液力机械在火力发电厂炉膛除渣上的应用[J]. 吴晓. 机床与液压, 2001(06)
- [10]液力机械在火力发电厂炉膛除渣上的应用[J]. 吴晓. 节能, 2001(12)