问：学习机械基础与液压传动的小结
- 答：通过本课程的学习，应该使我们达到下述基本要求：
1. 具备对构件进行受力分析的基本知识，会判断直杆袭袜的基本稿禅迟变形； 2. 具备机械工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识，会正确选用材料；
3. 熟悉常用机构的结构和特性，掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，初步掌握其选用的方法；
4. 了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差标注的标注；
5. 了解气压传动和液压传动的原理、特点及应用，会正确使用常用气压和液压元件，并会搭建简单常用回路；
6. 能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机键李械的能力。
7. 能够运用所学知识和技能，对简单机械进行维修和改进；
8. 了解了机械的节能环保与安全防护知识，具备改善润滑、降低能耗、减小噪声等方面的基本能力；
9. 养成自主学习的习惯，具备了谋取职业的基础。
问：液压传动的主要优缺点
- 答：与其它传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。
一、液压传动的优点
1)
液压传动可以输出大的推力或拍氏大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。
2)
液压传动能很方便地袭态散实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。
3)
在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。
4)
液压传闭搏动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。
5)
操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。
6)
液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。
7)
液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。
二、液压传动的缺点
1)
油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。
2)
对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3)
能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。
4)
系统出现故障时，不易查找原因。
综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。
问：简述液压传动的工作原理
- 答：工作原理：
电动机带动液压泵从油箱吸油，液压泵把电动机的转换为液体的压力能。液压介质通过管道经和换向和阀进入左腔，推动活塞带动工作台右移，液压缸右腔排出的液压介质经换向阀流回油箱。
换竖腊向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔，使活塞左移，推动工作台反向移动。改变节流阀的开口可调节液压缸的运动速度。的压力可通过溢流阀调节。余裂滑在绘制液压系统图时，为了简化起见都采用规定的符号代表液压元件，这种符号称为职能符号。
任何一个液压传动系统都是由几个基本回路组成的，每一基本回路都具有一定的控制功能。几个基本回路组合在一起，可按一定要求对执行元件的运动方向、工作压力和运动速度进行控制。根据控制功能不同，基本回路分为压力控制回路、速度控制回路和方向控制回路。
扩展资料：
应用：
液压传动主要应用如下：
(1)一般工业用液压系统塑料加工机械（）、压力机械（锻压机）、重型机械（废钢压块机）、机床（全自动六角车床、平面磨床）等；
(2)行走机械用液压系统工程机械（挖掘机）、（汽车吊）、建筑机械（）、农业机械（联合收割机）、汽车（转向器、减振器）等；
(3)钢铁工业用液压系统 冶金机械（轧钢机）、提升装置（升降机）、源汪轧辊调整装置等；
(4)用液压系统 防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、桥梁操纵机构和矿山机械(凿岩机)等；
(5)发电厂用液压系统（调速装置）等；
(6)特殊技术用液压系统 巨型天线控制装置、测量浮标、飞机起落架的收放装置及方向舵控制装置、升降旋转舞台等；
(7)船舶用液压系统 甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；
(8)军事工业用液压系统火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞行器仿真等。
参考资料： - 答：液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换轮轮为液体的压力能，通过液体压力能的变腊空信化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等亏禅传动元件相类似。
- 答：液压传动的工作原理就是利用液体的压力来传递运动和动力。先利用备凳仿动力元件液压泵将动力部分的机械能转换为液体的压力能，再利用执行元件液压缸将液体的压力能转换为机械能，驱粗改动执行部分运动。液压工作时，还可以利用各种元件控制，如溢流阀，节流阀，换向阀，对液体进仿纤行压力，流量和方向的控制与调节，以满足执行部分，对压力，速度方向的要求。
- 答：1阶段：由高压油源来的液压油进入柱告前塞的下端，推动柱塞向上运行。
2阶段：柱塞在上升过程中，将阀套向上推动，ymjt03直到定点位置，于是高压油经过阀套与柱塞之间的一个经过标定的进油口向腔供油，同时氮气贮能器隔膜也向上压缩氮气进行贮能。
3阶段：当柱塞上端面袜斗清受到的液体压力超过下端的液体压力时，力的不平衡使柱塞加速向下运动，同时贮能器提供快速运动所需的油量。在向下运动的过程中，柱塞将节流小孔打开，使阀套也下降。柱塞继续向下运动，一直到与破碎工具相碰产生打击为止。
第四阶段：阀套在向下运动过程中， 切断了向腔的供油，并使它与低压回油路相通，这样整个过程又回到初始位置。如此周而复销敬始，使可自动进行连续打击。
大家了解液压凿岩机工作原理的四个阶段了吗？如果大家对液压凿岩机感兴趣，不如查看山东中煤官网吧。 - 答：一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由以下五个主要部分来组成： 1.动力装置:它是供给液压系统压力油，把机械能转换成液压能的装置。最常见的是液压泵。 2.执行装置：它是把液压能转换成机械能的装置。其形式有作直线运动的液压缸，有作回转运动的液压马达，它们又称为液压系统的执行元件。 3.控制调节装置：它是对系统中的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。如溢流阀、节流阀、换向阀、截止阀等。 4.辅助装置：例如油箱，滤油器，油管等。它们对保证系统正常工作是必不可少的。 5.工作介质：传递能量的流体，即液压油等。 自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。 本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声握拍明、经久耐用、高度集成化的方贺改向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。现段告在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
- 答：液压传动的顷坦工大乎信滚轮作原理
- 答：简单一点说，源雀就雹判早是和水泵有点相似，传动系统连接动力系统，动力系统带动传动系统，这个和压力有很密切的关系，里面的结构不复杂，液压油是被压力挤进了油管，压力不断增加，迫使油沿管子往冲纳机械组里走，提供机械动力
