一、棉精梳机顶梳梳理功能探讨（论文文献综述）
肖雨晴,郁崇文,曹巧丽[1]（2020）在《计算机模拟顶梳梳理过程》文中进行了进一步梳理为探讨精梳机顶梳齿密和插入深度对精梳棉网质量和落棉率的影响,采用Matlab程序对顶梳梳理过程进行模拟。当精梳机给棉长度、落棉隔距和分离罗拉顺转定时等其他工艺参数不变时,模拟了不同顶梳齿密和插入深度时的精梳质量指标。结果表明:顶梳齿密越大,落棉率越大,精梳条中短绒越少,输出棉网和精梳条条干不匀率越小;顶梳刺入深度大,落棉率大,精梳条中短绒率小,梳理效果好,输出棉网和精梳条条干不匀率小。模拟结果与实际精梳结果具有良好的一致性。
肖雨晴[2]（2020）在《精梳分离接合过程模拟》文中研究说明精梳是纺制高档面料以及特殊用布所用纱线的重要工序,但是由于精梳生产过程中所涉及的工艺参数较多,且参数选配随着原料的规格以及成纱要求而改变,使得精梳生产工艺的选择十分困难。因此用计算机模拟精梳过程,根据所加工的原料以及所需要的成纱质量,确定准确精梳质量以及其他精梳相关工艺参数,不仅能充分提高效率,还可以为实现虚拟纺纱流程提供重要基础。基于前人对锡林梳理棉丛的模拟,对纤维分离和搭接过程进行了分析。在模拟过程中设定了给棉长度、落棉隔距和分离罗拉顺转定时等精梳工艺参数,确定了分离丛重量分布、棉网均匀度、接合率、落棉率、落棉中的短绒率和精梳条中的短绒率为精梳的考察指标,并给出了各个考察指标的在计算机程序中的计算方法,为编写完整的精梳程序奠定基础。为了探究精梳工艺参数对精梳效果的影响,本文改变精梳工艺参数,将实验测量的结果与模拟值进行对比,验证模拟效果。结果表明,增加给棉长度,落棉率减小,分离丛长度增加,分离丛质量大、棉网接合率高,多层叠合率大,接合牢度大,但增大给棉长度会恶化棉网的片段不匀率;增大落棉隔距,落棉率增大,精梳条短绒率降低,棉网接合率高,多层叠合率大,接合牢度大,但增大落棉隔距会恶化棉网的片段不匀率;相较于落棉隔距,给棉长度对于棉网接合率的影响更显着;分离罗拉顺转定时对于落棉率以及精梳条短绒率没有显着影响,在分离罗拉顺转定时为15分度时,分离丛长度最长,棉网接合率大,多层叠合率高,棉网片段不匀率最小,当分离罗拉顺转定时过早或过晚,如顺转定时为14.5分度或16分度时,分离丛长度短,棉网接合率小,多层叠合率低,棉网片段不匀率均较大。在精梳过程模拟的基础上,对顶梳梳理作用进行探究。通过对不同顶梳针密以及插入深度的顶梳梳理的模拟计算和实验测量,结果表明,在其他工艺参数不变的情况下,增加顶梳的齿密或增大顶梳的插入深度,精梳条中短绒减小,落棉率增加,输出棉网的不匀率减小。相比于顶梳针密,顶梳插入深度对于落棉率和精梳条短绒率的影响更加显着。
王允刚,马希鹏,岳耀华,刘允光[3]（2018）在《棉精梳机梳理器材精细化质量管理实践》文中提出为提高棉精梳机梳理效果和成纱质量,分析锡林齿密、齿面圆心角及顶梳、梳理隔距等与梳理效果的关系,并通过试纺对比成纱质量,探讨梳理隔距控制技术措施及精梳工序梳理器材精细化质量管理。指出:在有足够容纤空间前提下,尽可能多的梳理点和前梳理区齿密、适当的梳理隔距,有利于精梳条质量的提高;科学合理地调整精梳锡林梳理隔距是提高梳理效果的关键技术措施;提高工艺上机及梳理工艺质量的一致性,对降低成纱棉结及常发性纱疵效果显着;做好精梳机梳理器材精细化质量管理,确保其在零缺陷状态下进行梳理,可有效地稳定成纱质量,降低生产成本。
马磊,张荫楠,陈佳,刘凯琳,宋富佳,赵永霞[4]（2018）在《引领升级,预见未来——2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会圆满落幕》文中研究指明瞰展从2008—2018年,中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMA ASIA+CITME,以下简称"联合展"）一路见证着中国乃至世界纺织机械行业的转型与升级,"科技创新"的力量和价值在其中得到了充分体现。10年成长,联合展的品牌影响力也在持续上升,早已成为全球极具影响力的专业展会,以及世界纺机产品技术创新信息释放的重要窗口。借此平台,越来越多的纺机企业走向世界,与全球业界同仁和用户交流、对话。
谢家祥[5]（2019）在《清梳关键器材应用分析与工艺平衡》文中指出为了减少纤维损伤以降低短绒从而提高纤维梳理质量,详细探讨清理器材和梳理器材的选配、使用维护和上机工艺;清理工序从自由打击到握持打击分析打手的型式、密度、形状、高度和排列方式,强调应注重清理纤维中的杂质、减小纤维损伤,并对打手进行改进;梳理工序从金属针布、弹性盖板针布两方面分析针布的材质、表面处理、尺寸规格参数、合理选配和维护保养。指出:锡林金属针布应穿刺能力强,握持和释放能力兼顾;刺辊梳理产生短绒最多,齿尖锋利度影响梳理质量;使用固定盖板不宜连续多于4根,宜选用斜纹式或横密式排列,避免形成纤维束"通路"而出现漏梳;棉精梳机锡林金属针布第1组的齿隙不宜过小,第2、3组齿密不宜相差过大,喂入纤维棉结太多会降低梳理质量;增大齿密、减小前角、变速梳理会加剧纤维的损伤,产生更多的短绒;顶梳的选配要与锡林金属针布相适应,回转盖板弹性针布采用变前角植针、弹性盖板针布与齿条盖板针布混用会提高梳理质量。
尚龙飞[6]（2018）在《棉精梳机智能工艺研究》文中进行了进一步梳理在棉精梳生产中,纤维长度、所纺纱支改变,整体生产工艺参数就需要随之改变。但对于大多数精梳纺织企业来讲,并没有精梳工艺参数的快速设计方法,一旦原料、产品要求改变,当今的工艺参数的设置过程不仅费时费力,而且准确度不高。如今现代化高效能精梳机普遍推广,使得精梳生产效率不断提升,精梳工艺也在向智能化时代快速发展,实现工艺参数设置的高效、准确化。但当前的精梳工艺参数,尤其是落棉隔距、锡林定位、搭接刻度等对落棉率、精梳质量产生较大影响的相关参数的设置没有全套的参考标准,无法实现高效、准确设置。因此,在新一代精梳机的设计方面迫切需要制定一套工艺参数的快速设计方法,向着精梳工艺的智能化发展。为了实现精梳工艺的智能化,本课题将分为三部分进行研究。1.分析了落棉隔距的设计方法。通过理论落棉率的计算、理论落棉率与分离隔距的关系分析、分离隔距与落棉隔距关系分析以及短绒排除系数的测算等方面进行分析研究。2.分析了锡林定位、搭接刻度的设计方法。从棉网CV值的模拟计算、试验测试两方面分析了锡林定位、搭接刻度对精梳质量的影响情况;同时通过棉网尾部长度、非正常落棉率的计算研究了锡林定位、搭接刻度对非正常落棉率的影响情况。3.分析了给棉钳持部分、牵伸部分等其他类工艺参数的设置方案。研究结果表明:（1）得到了落棉隔距的计算方法。根据短绒排除系数的测算、理论落棉率的计算、理论落棉率与分离隔距的关系、分离隔距与落棉隔距的关系得到实际落棉率与落棉隔距的关系,可以根据实际落棉率计算出所需落棉隔距。（2）得到了锡林定位、搭接刻度的设计方法。当锡林定位36分度、搭接刻度“0”时,棉网质量最好;当锡林定位36分度、搭接刻度比“0”小时,非正常落棉量较少,对落棉率影响最小;综合分析,优选出锡林定位、搭接刻度的设计方案:锡林定位36分度、搭接刻度为“0”。（3）结合落棉隔距、搭接刻度等相关参数的设计方法以及其他类精梳参数的设置方案,以JSFA588型精梳机为例,制定出全套精梳生产工艺表,可为企业进行快速工艺参数设置提供指导。
张雯[7]（2017）在《多轴混合驱动精梳机主运动机构设计》文中指出随着机械技术的进步,精梳机的速度也越来越高,其单机生产能力也得到了提升,从而相对减少了人工及能源消耗成本,带来很好经济效益。但随着速度的提高,其振动、噪声及冲击等也明显增加,这些阻碍了精梳机速度的进一步提升。所以对精梳机主运动传动机构的研究,以提高其运动速度具有重要的意义。本文在分析考察了目前钳轴整周转动多轴驱动的精梳机主运动机构在精梳过程中功能的基础上,根据其存在的不足,提出了三大主运动机构的改进设计方案:对于钳板运动机构,设计出一个在精梳机内可合适安装并在的工作进程中能稳定传力的上钳板偏心加压机构;对于锡林变速机构,设计完善双联双曲柄连杆机构及结构,并在此基础上设计出满足窄小空间限制要求且能承受高速运转的安装机架;对于分离罗拉伺服传动机构,为减少伺服电机在驱动分离罗拉传动机构时承受的动态惯性负载,在原有分离罗拉机构上,对与伺服电机连接的输入轴最大角加速度最小进行优化设计,使所设计的机构可以在尽量不改变现有精梳机空间布局的条件下有效安装。本文采用MATLAB中的非线性优化函数工具箱,得到伺服驱动分离罗拉运动的最优设计结果,并利用Solid Works软件,在虚拟样机上对精梳机的三大主运动机构进行了运动学仿真,验证了本文所设计机构能满足精梳机工艺运动要求。
张海洋[8]（2016）在《汉麻/棉混纺精梳关键技术的研究》文中进行了进一步梳理汉麻纤维是一种天然纤维素纤维,具有天然抑菌、吸湿透气、防静电、抗紫外线辐射等优良特性。但汉麻单根状态纤维太短,一般为1224mm。纺织企业为保证汉麻纤维的纺纱效果和成纱质量,采用了由多根单纤维粘连而成的纤维束即“工艺纤维”成纱,但束纤维比较粗、硬,其中仍含有约20%的单纤维。纯汉麻纺技术纺的纱线质量差,难以满足市场需求。在棉纺设备上运用了汉麻/棉混纺普梳技术弥补了汉麻纤维的缺点,兼顾了汉麻及棉纤维的性能优点,提高了其成纱质量,但纺出的纱支低,细纱毛羽多、条干差。高效能精梳机可以提高汉麻/棉混纺的纤维长度整齐度,提高成纱质量,更能纺高支纱,但也遇到了诸多的技术难题。棉精梳机整体锡林、顶梳梳理时易被较粗的束纤维充塞,影响梳理效果;汉麻纤维较散乱,棉精梳机整体锡林梳理时负荷大、纤维损伤大;精梳落麻比落棉多,精梳条中汉麻/棉混纺比难以控制,最终影响织物风格。基于以上原因,本课题主要在棉纺精梳机上探讨汉麻/棉混纺精梳的最优工艺参数,精梳低落麻技术,并设计出一套汉麻/棉混纺精梳专用的锡林及顶梳梳理专件,提高汉麻/棉混纺精梳纱的质量及汉麻纤维的含量。分析现有汉麻/棉混纺精梳工艺路线的缺点,开发出新的汉麻/棉混纺技术精梳工艺路线,实现了不同混纺比的汉麻/棉混纺小卷的精确控制生产技术。分析棉纺精梳机的工艺特点及锡林梳理作用特性,采用较大的曲柄半径,前进给棉,较小的落棉隔距,较稀疏的锡林及顶梳,实现精梳低落麻技术。实践汉麻/棉混纺精梳工艺试验方案,得到准确的汉麻/棉混纺精梳优化工艺参数。根据汉麻/棉纤维的差异性及质量状况,设计出针对不同麻棉混纺比的精梳锡林及顶梳梳理专件,用CAD绘制锡林各梳理区的针齿参数,运用SolidWorks软件进行三维仿真优化参数,再运用MATLAB软件编程模拟针齿梳理排列分布和针齿梳理效果,得到一套汉麻/棉混纺精梳专用锡林及顶梳。在棉纺精梳机上设置优化的汉麻/棉混纺精梳工艺,选用设计好的锡林和顶梳配套进行实验验证,检测所得的精梳条、纱线的质量及含麻量。研究结果表明:采用新的汉麻/棉混纺精梳技术路线能精准的控制精梳小卷中汉麻/棉的混纺比。设计出了汉麻/棉混纺精梳的总齿数不同的三种专用锡林,齿密分布合理,齿形新颖;齿密为24针/cm和26针/cm的两种顶梳。在棉纺精梳机上纺汉麻/棉混纺比为40/60的精梳小卷,其最优工艺参数是:曲柄半径为70mm,前进给棉,给棉长度为4.7mm,落棉隔距为8mm,锡林总齿数为2.5万齿,搭接刻度“+0.3”,顶梳齿密26针/cm,插入深度为0。测得精梳落棉率为16.98%,精梳条棉结119个/g,16mm短绒7.57%,成纱条干为17.33%,+200棉结370个/km,汉麻含量为39.18%,断裂强力为239.4cN。
田欣乐[9]（2013）在《精梳机顶梳的作用分析及改进》文中指出分析了顶梳的功能及作用,指出了现行顶梳的缺陷,并分析了其原因,提出了顶梳的改进方向及发展趋势。
蒋小朋,毛立民[10]（2013）在《一种新型回转梳理式精梳机工艺原理分析》文中提出本文对国外一种回转式精梳机专利技术的工作原理进行了分析研究,在此基础上,提出了一种三钳板回转式单锡林精梳机。文章介绍了此种新型精梳机的工作原理和机构构成,并对主要工艺进行初步探索研究。
二、棉精梳机顶梳梳理功能探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、棉精梳机顶梳梳理功能探讨（论文提纲范文）
（1）计算机模拟顶梳梳理过程（论文提纲范文）
| 1 顶梳工艺参数 |
| 1.1 顶梳的规格、结构与传动 |
| 1.2 顶梳的进出隔距 |
| 2 顶梳梳理过程 |
| 2.1 顶梳作用的原理 |
| 2.2 顶梳梳理过程的模拟 |
| 3 模拟与精梳试验的结果与分析 |
| 3.1 不同顶梳齿密时精梳质量的模拟 |
| 3.2 顶梳不同插入深度时精梳质量的模拟 |
| 4 结语 |
（2）精梳分离接合过程模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 目前研究现状 |
| 1.2.1 精梳分离接合过程研究现状 |
| 1.2.2 顶梳的作用过程及其结构研究现状 |
| 1.2.3 软件编程语言 |
| 1.2.4 精梳模拟研究现状 |
| 1.3 本课题研究内容与方法 |
| 第二章 精梳分离接合过程的模拟 |
| 2.1 棉丛分离的模拟 |
| 2.1.1 前进给棉分析 |
| 2.1.2 钳板运动及分离时间的确定 |
| 2.1.3 分离罗拉 |
| 2.1.4 分离过程 |
| 2.1.5 分离丛长度及纤维重量分布的计算 |
| 2.2 分离丛搭接的模拟 |
| 2.3 棉网质量指标的计算 |
| 2.3.1 棉网的接合牢度 |
| 2.3.2 棉网均匀度 |
| 2.3.3 模拟中落棉率的计算 |
| 2.3.4 模拟中短绒率的计算 |
| 2.4 精梳模拟程序 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 工艺参数对精梳质量的影响 |
| 3.1 实验 |
| 3.1.1 实验思路 |
| 3.1.2 实验原料及仪器 |
| 3.1.3 测量方法 |
| 3.2 不同参数时的精梳工艺过程模拟 |
| 3.2.1 程序模拟中的参数设定 |
| 3.3 实验与模拟结果及分析 |
| 3.3.1 给棉长度 |
| 3.3.2 落棉隔距 |
| 3.3.3 分离罗拉顺转定时 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 顶梳对精梳质量的影响 |
| 4.1 顶梳工艺参数 |
| 4.1.1 顶梳的规格、结构与传动 |
| 4.1.2 顶梳进出隔距 |
| 4.2 顶梳梳理过程 |
| 4.2.1 顶梳作用的原理 |
| 4.2.2 顶梳梳理过程的模拟 |
| 4.3 顶梳梳理过程流程图 |
| 4.4 顶梳实验与模拟结果及分析 |
| 4.4.1 顶梳针密 |
| 4.4.2 顶梳插入深度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 致谢 |
（3）棉精梳机梳理器材精细化质量管理实践（论文提纲范文）
| 1 合理配置精梳机梳理器材 |
| 1.1 精梳锡林 |
| 1.1.1 齿密配置 |
| 1.1.2 锡林齿面圆心角优化 |
| 1.1.3 不同齿密精梳锡林成纱质量对比 |
| 1.1.4 不同齿面圆心角精梳锡林成纱质量对比 |
| 1.2 顶梳 |
| 2 精梳锡林梳理隔距及影响因素 |
| 2.1 梳理隔距 |
| 2.2 工艺配置 |
| 2.3 钳板开口量 |
| 2.4 变速梳理 |
| 3 控制精梳锡林梳理隔距的技术措施 |
| 3.1 不同精梳锡林梳理隔距要求 |
| 3.2 控制钳板运动轨迹缺陷的弥补措施 |
| 3.2.1 应用偏心锡林壳体 |
| 3.2.2 应用非偏心锡林壳体 |
| 3.3 适当缩小锡林梳理隔距的方法 |
| 3.3.1 检测钳板的密接状态 |
| 3.3.2 校正锡林梳理隔距 |
| 3.3.3 保证精梳工艺参数一致 |
| 3.3.4 适当缩小锡林梳理隔距 |
| 4 梳理器材状态保养 |
| 4.1 锡林断齿的原因及解决措施 |
| 4.2 锡林嵌花的原因及解决措施 |
| 4.3 毛刷系统的操作要领 |
| 4.3.1 毛刷的安装与拆卸 |
| 4.3.2 检查毛刷插入锡林的深度 |
| 4.3.3 检查毛刷的线速度 |
| 4.3.4 毛刷清洁频率的设置 |
| 4.4 锡林和顶梳的交接验收及考核 |
| 4.4.1 交接验收 |
| 4.4.2 考核管理 |
| 5 结语 |
（4）引领升级,预见未来——2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会圆满落幕（论文提纲范文）
| 瞰展 |
| 智能化和绿色生产是大势所趋 |
| 展品顺应发展大势 |
| 链动产需, 深化服务 |
| 实力秀场 |
| Americhem (奥美凯) |
| Autefa Solutions (奥特发) |
| Brückner (布鲁克纳) |
| 长胜纺织科技发展 (上海) 有限公司 |
| Dilo (迪罗) |
| EFI Reggiani (EFI美佳尼) |
| Groz-Beckert (格罗茨-贝克特) |
| 广东美嘉智能科技有限公司 |
| Itema (意达) |
| Jakob Müller (约科布·缪勒) |
| Jeanologia |
| 济南天齐特种平带有限公司 |
| Karl Mayer (卡尔迈耶) |
| LACOM (乐康) |
| Loepfe (洛菲) |
| Oerlikon Manmade Fibers (欧瑞康化学纤维事业板块) |
| Rieter (立达) |
| “立己达人”:以技术优势缔造双赢局面 |
| 丝丝姆:最新槽筒络筒机全球首展 |
| PTC集团:展示优质核心专件 |
| Santex Rimar (桑德森力玛) |
| Santoni (圣东尼) |
| Saurer (卓郎) |
| Savio (萨维奥) |
| SDL ATLAS (锡莱-亚太拉斯) |
| 陕西长岭纺织机电科技有限公司 |
| St?ubli (史陶比尔) |
| Stoll (斯托尔) |
| Thies (第斯) |
| Trützschler (特吕茨勒) |
| Uster Technologies (乌斯特) |
| 浙江锦峰纺织机械有限公司 |
| 中国恒天集团有限公司 |
| 恒天立信 (CHTC Fong's) |
| 经纬智能纺织机械有限公司 |
| 常德纺织机械有限公司 |
| 郑州宏大新型纺机有限责任公司 |
| 青岛宏大纺织机械有限责任公司 |
| 经纬智能榆次本部 |
| 强国动态 |
| 原创技术带来不同——德国纺织机械协会 (VDMA) |
| 新技术、新发展——意大利纺织机械协会 (ACIMIT) |
| 瑞士:创新的摇篮——瑞士纺织机械协会 (Swissmem) |
| 高效、高产、可靠、节能、环境友好——法国纺机制造商协会 (UCMTF) |
| 传统、创新、技术、灵活性、可靠性——西班牙纺织机械制造商协会 (Amec Amtex) |
| ITMA 2019:纺织创新新纪元 |
| 展位预定火热, 展会规模将再创新高 |
| 推出“ITMA创新实验室”, 强调创新主题 |
| 访客在线注册和ITMA 2019应用程序启动 |
（5）清梳关键器材应用分析与工艺平衡（论文提纲范文）
| 1 清理器材 |
| 1.1 打手的工艺参数与功能 |
| 1.1.1 打手的工艺参数 |
| 1.1.2 打手型式、密度、形状与功能 |
| 1.1.2. 1 打手型式 |
| 1.1.2. 2 打手密度 |
| 1.1.2. 3 打手形状 |
| 1.1.2. 4 打手高度 |
| 1.1.2. 5 打手布置 |
| 1.2 打手的改进 |
| 1.2.1 打手排列方式 |
| 1.2.2 打手形状 |
| 1.2.3 打手器材的智能化 |
| 2 梳理器材 |
| 2.1 金属针布齿条 |
| 2.1.1 刺辊金属针布 |
| 2.1.2 锡林金属针布 |
| 2.1.2. 1 锡林金属针布的磨损失效 |
| 2.1.2. 2 智能化锡林金属针布的设想 |
| 2.1.3 固定齿条盖板针布 |
| 2.1.3. 1 固定齿条盖板针布排列 |
| 2.1.3. 2 固定齿条盖板的数量 |
| 2.1.3. 3 固定齿条盖板应设置踵趾差 |
| 2.1.3. 4 固定齿条盖板安装位置 |
| 2.1.4 棉精梳机锡林 |
| 2.1.4. 1 棉精梳机锡林针/齿密度 |
| 2.1.4. 2 棉精梳机锡林金属针布针/齿组合理念 |
| 2.1.5 棉精梳机顶梳 |
| 2.1.5. 1 顶梳密度 |
| 2.1.5. 2 顶梳的选配 |
| 2.2 弹性盖板针布 |
| 2.2.1 针密λ |
| 2.2.2 正、反转回转盖板的梳理效能 |
| 2.2.3 回转盖板弹性针布变前角植针 |
| 2.2.4 弹性盖板针布与齿条盖板针布混用 |
| 3 结语 |
（6）棉精梳机智能工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 精梳机的工艺技术研究现状 |
| 1.2.2 落棉相关的工艺研究现状 |
| 1.2.3 精梳质量相关的工艺研究现状 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 精梳智能工艺的界定及本课题研究内容 |
| 1.4.1 精梳智能工艺 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 落棉隔距的设计方法研究 |
| 2.1 设计方法理论 |
| 2.1.1 理论落棉率的计算 |
| 2.1.2 理论落棉率与分离隔距的关系分析 |
| 2.1.3 分离隔距与落棉隔距的关系分析 |
| 2.1.4 实际短绒排除系数的测算 |
| 2.1.5 落棉隔距的设计步骤 |
| 2.2 工艺参数分析 |
| 2.2.1 正常落棉率 |
| 2.2.2 落棉隔距 |
| 2.3 设计方法实例 |
| 2.3.1 理论落棉率的计算 |
| 2.3.2 短绒排除系数的计算 |
| 2.3.3 落棉隔距的计算 |
| 2.4 试验验证部分 |
| 2.4.1 落棉率Y的测试 |
| 2.4.2 结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 锡林定位、搭接刻度的设计方法研究 |
| 3.1 工艺参数分析 |
| 3.1.1 锡林定位 |
| 3.1.2 搭接刻度 |
| 3.2 锡林定位、搭接刻度与精梳质量的关系研究 |
| 3.2.1 棉网CV值的模拟计算分析 |
| 3.2.2 试验部分 |
| 3.2.3 结论 |
| 3.3 锡林定位、搭接刻度与非正常落棉的关系研究 |
| 3.3.1 非正常落棉理论分析 |
| 3.3.2 棉网尾部长度的计算 |
| 3.3.3 试验部分 |
| 3.3.4 非正常落棉率的计算 |
| 3.3.5 结论 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 其他类参数的设计方法研究 |
| 4.1 钳持给棉机构相关参数设计方法 |
| 4.1.1 给棉方式 |
| 4.1.2 给棉长度 |
| 4.1.3 钳板最前位置定时 |
| 4.1.4 钳板开闭合定时 |
| 4.1.5 精梳小卷定量 |
| 4.1.6 给棉罗拉与喂卷罗拉张力牵伸E |
| 4.1.7 给棉罗拉与分离罗拉牵伸E |
| 4.2 梳理机构相关参数设计方法 |
| 4.2.1 锡林弧度数 |
| 4.2.2 锡林梳理度 |
| 4.2.3 锡林总齿数 |
| 4.2.4 梳理隔距 |
| 4.2.5 顶梳部分 |
| 4.3 除杂机构相关参数设计方法 |
| 4.3.1 毛刷工艺参数 |
| 4.3.2 气流工艺参数 |
| 4.4 台面输出机构相关参数设计方法 |
| 4.4.1 分离罗拉与输出罗拉张力牵伸E |
| 4.4.2 输出罗拉与台面压辊张力牵伸E |
| 4.4.3 台面张力E |
| 4.4.4 E5变换齿数 |
| 4.4.5 台面喇叭口直径 |
| 4.5 牵伸机构相关参数设计方法 |
| 4.5.1 出条定量 |
| 4.5.2 总牵伸倍数E |
| 4.5.3 后区牵伸倍数E |
| 4.5.4 主牵伸隔距、预牵伸隔距 |
| 4.6 圈条机构相关参数设计方法 |
| 4.6.1 圈条部分牵伸工艺参数 |
| 4.6.2 圈条喇叭口直径 |
| 5 成果分析及展望 |
| 5.1 课题研究成果 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附表 |
| 致谢 |
（7）多轴混合驱动精梳机主运动机构设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 精梳机的发展现状 |
| 1.1.1 国内精梳机发展 |
| 1.1.2 国外精梳机发展 |
| 1.1.3 目前精梳机发展主要存在的问题 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.2.1 精梳机的任务 |
| 1.2.2 精梳工艺过程 |
| 1.2.3 精梳机主运动机构简介 |
| 1.3 问题的提出与主要研究内容 |
| 1.3.1 问题的提出及研究意义 |
| 1.3.2 本文研究内容 |
| 2 钳板偏心加压机构设计 |
| 2.1 精梳机上钳板偏心加压机构的特点及设计目标 |
| 2.2 精梳机上钳板偏心加压机构方案设计与三维仿真 |
| 2.2.1 原有方案不足 |
| 2.2.2 新设计方案 |
| 2.3 偏心加压多杆机构设计方案 |
| 2.3.1 两相同平行四边形偏心加压机构: |
| 2.3.2 仅一平行四边形偏心加压机构: |
| 2.4 钳板机构三维仿真 |
| 2.4.1 偏心加压钳板机构总体方案 |
| 2.4.2 COSMOSMotion三维仿真 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 锡林变速传动机构设计 |
| 3.1 锡林变速工艺运动要求 |
| 3.2 锡林变速机构方案 |
| 3.3 新方案三维仿真研究 |
| 3.3.1 双联双曲柄构件的三维建模 |
| 3.3.2 双联双曲柄构件的机架设计方案与仿真 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 伺服驱动分离罗拉传动机构优化设计 |
| 4.1 分离罗拉传动机构特点及设计目标 |
| 4.2 基于伺服驱动的分离罗拉传动机构进行优化设计 |
| 4.2.1 曲柄摇杆机构摆动输出运动曲线逼近原凸轮机构摆动运动曲线设计 |
| 4.2.2 四杆变速机构与差动轮系整体优化设计 |
| 4.3 优化设计分离罗拉机构仿真分析及结果验证 |
| 4.3.1 分离罗拉机构结构设计 |
| 4.3.2 分离罗拉机构仿真 |
| 4.4 结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及申请的专利 |
| 致谢 |
（8）汉麻/棉混纺精梳关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究现状及存在问题 |
| 1.2.1 研究现状 |
| 1.2.2 存在问题 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 2. 汉麻/棉混纺精梳工艺路线的分析 |
| 2.1 汉麻/棉纤维性能分析 |
| 2.2 汉麻/棉混纺精梳工艺路线 |
| 2.3 汉麻/棉混纺精梳小卷质量分析 |
| 2.4 小结 |
| 3. 汉麻/棉混纺精梳的低落麻技术 |
| 3.1 曲柄半径与落棉隔距的关系 |
| 3.2 落棉隔距与精梳落麻的关系 |
| 3.3 给棉方式与精梳落麻的关系 |
| 3.4 梳理专件与精梳落麻的关系 |
| 3.4.1 锡林齿密与精梳落麻的关系 |
| 3.4.2 顶梳齿密与精梳落麻的关系 |
| 3.5 小结 |
| 4. 汉麻/棉混纺精梳工艺参数的优化 |
| 4.1 汉麻/棉混纺精梳工艺参数的优化思路 |
| 4.2 锡林齿数对汉麻/棉混纺精梳质量的影响 |
| 4.3 顶梳齿密对汉麻/棉混纺精梳质量的影响 |
| 4.4 给棉方式对汉麻/棉混纺精梳质量的影响 |
| 4.5 给棉长度对汉麻/棉混纺精梳质量的影响 |
| 4.6 落棉隔距对汉麻/棉混纺精梳质量的影响 |
| 4.7 搭接刻度对汉麻/棉混纺精梳质量的影响 |
| 4.8 小结 |
| 5. 汉麻/棉混纺精梳专用锡林及顶梳的设计 |
| 5.1 锡林总齿数的计算方法 |
| 5.2 锡林齿密的设计 |
| 5.3 锡林齿形的设计 |
| 5.3.1 锡林齿形设计遵循的原则 |
| 5.3.2 锡林针齿的参数 |
| 5.4 锡林针齿梳理排列的模拟 |
| 5.5 锡林针齿梳理效果的模拟 |
| 5.6 顶梳的设计 |
| 5.7 小结 |
| 6. 试验及结果分析 |
| 6.1 实验准备 |
| 6.2 试验方案 |
| 6.3 试验步骤 |
| 6.4 试验结果及分析 |
| 6.4.1 精梳试验结果及分析 |
| 6.4.2 成纱试验结果及分析 |
| 7. 结论及展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 论文文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文、专利情况 |
| 致谢 |
（9）精梳机顶梳的作用分析及改进（论文提纲范文）
| 1 顶梳的作用过程及其结构 |
| 2 现有顶梳存在的问题 |
| 2.1 嵌花 |
| 2.2 弯针与并针 |
| 2.3 寿命短 |
| 2.4 适应性差 |
| 3 改进措施及发展趋势 |
| 3.1 采用在线自洁顶梳 |
| 3.2 采用新型针片式顶梳 |
| 3.3 采用双排顶梳 |
| 3.3.1 延长了使用寿命 |
| 3.3.2 提高了清除效能 |
| 3.3.3 减少有效纤维的损失 |
| 3.4 改善梳针设计 |
| 3.4.1 梳针截面 |
| 3.4.2 梳针长度 |
（10）一种新型回转梳理式精梳机工艺原理分析（论文提纲范文）
| 1 国外回转式精梳机的工作原理分析 |
| 1.1 喂棉部分 |
| 1.2 须条转移 |
| 1.3 钳板机构部分 |
| 2 三钳板式回转梳理式棉精梳机的总体结构 |
| 2.1 梳理部分 |
| 2.2 给棉钳持部分 |
| 3 三钳板间歇回转精梳工艺的特点 |
| (1) 适应高速 |
| (2) 顶梳梳理功能的增强 |
| (3) 结构简单 |
| 4 结语 |
四、棉精梳机顶梳梳理功能探讨（论文参考文献）
- [1]计算机模拟顶梳梳理过程[J]. 肖雨晴,郁崇文,曹巧丽. 上海纺织科技, 2020(10)
- [2]精梳分离接合过程模拟[D]. 肖雨晴. 东华大学, 2020(01)
- [3]棉精梳机梳理器材精细化质量管理实践[J]. 王允刚,马希鹏,岳耀华,刘允光. 纺织器材, 2018(06)
- [4]引领升级,预见未来——2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会圆满落幕[J]. 马磊,张荫楠,陈佳,刘凯琳,宋富佳,赵永霞. 纺织导报, 2018(11)
- [5]清梳关键器材应用分析与工艺平衡[J]. 谢家祥. 纺织器材, 2019(02)
- [6]棉精梳机智能工艺研究[D]. 尚龙飞. 中原工学院, 2018(08)
- [7]多轴混合驱动精梳机主运动机构设计[D]. 张雯. 东华大学, 2017(06)
- [8]汉麻/棉混纺精梳关键技术的研究[D]. 张海洋. 中原工学院, 2016(02)
- [9]精梳机顶梳的作用分析及改进[J]. 田欣乐. 机械管理开发, 2013(03)
- [10]一种新型回转梳理式精梳机工艺原理分析[J]. 蒋小朋,毛立民. 纺织导报, 2013(02)
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