一、膨胀珍珠岩-玻璃微珠复合制品（论文文献综述）
杨慧君[1]（2021）在《纤维/膨胀珍珠岩对脱硫石膏性能影响研究》文中指出火力发电过程中会产生大量的工业固体废弃物脱硫石膏,若不加以妥善处理,脱硫石膏的堆积将会占用大量土地资源,污染环境,因此,脱硫石膏的资源化利用已经成为人们必须面对的一个重大社会问题。目前,脱硫石膏最主要的潜在应用领域为建筑材料,尤其是墙体材料,但其自身强度低、耐水性差等问题制约了其推广应用,同时,为了实现脱硫石膏轻质化,添加轻质材料,但又因为轻质材料存在上浮现象,所以本文针对轻质材料上浮、脱硫石膏成型后强度低、耐水性差等问题,研究制备了一种轻质、高强、耐水的脱硫石膏复合材料,主要研究内容与结论如下:1.在脱硫石膏中添加膨胀珍珠岩,并采用单因素试验法优化脱硫石膏制备工艺,以解决膨胀珍珠岩的上浮问题。研究表明:先将脱硫石膏与柠檬酸混合搅拌均匀,再加入2.0%的包裹膨胀珍珠岩,其包裹比例为膨胀珍珠岩:脱硫石膏:水=1:3:1.8,最后加入水搅拌,采用直接成型的方式制备脱硫石膏试件,膨胀珍珠岩上浮现象明显改善,其绝干抗折强度、饱水抗折强度、绝干抗压强度和和饱水抗压强度分别为4.09MPa、2.18MPa、10.08MPa、5.67MPa,干表观密度为1.182g/cm3;2.进一步优化轻质材料在脱硫石膏内部的分布形式,并改善复合材料力学性能,通过正交试验,以纤维掺入方式、浆体搅拌方式、试件振捣次数为三因素,完善纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料制备工艺。结果表明,最优制备工艺为:先将脱硫石膏与柠檬酸混合搅拌均匀,再加入的2.0%包裹膨胀珍珠岩,包裹比例为膨胀珍珠岩:脱硫石膏:水=1:3:1.8,最后加入预搅拌好的纤维与水的混合物一起搅拌均匀,振捣20次成型,此时膨胀珍珠岩上浮现象基本消失,复合材料绝干抗折强度、饱水抗折强度、绝干抗压强度和和饱水抗压强度分别为4.66MPa、2.66MPa、11.23MPa、6.51MPa,与采用膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料制备方式制备的纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料相比,分别提高了15.06%、10.37%、12.30%、10.15%,干表观密度为1.154g/cm3,减小了2.29%;3.采用不同类型、不同掺量的纤维,通过单掺和复掺的方式,辅以外加剂（羟丙基甲基纤维素HPMC）来进一步改善脱硫石膏复合材料的强度。结果表明,纤维掺加的最优配比为:不掺HPMC,复掺三种纤维,掺量1.5%,三种纤维比例为:聚丙烯纤维固定掺量0.3%、木质纤维素纤维:玻璃纤维=1:2,此时复合材料的性能最优,绝干抗折强度、饱水抗折强度、绝干抗压强度、饱水抗压强度、干表观密度分别为7.14MPa、3.21MPa、21.26MPa、8.71MPa、1.187g/cm3,较未掺杂任何纤维时提高了46.01%、21.13%、52.95%、27.90%、2.15%;4.防水剂具有提高材料抗渗性、减小吸水率的作用,通过单掺、复掺有机硅防水剂与石蜡乳液提高纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料耐水性。研究表明,掺加防水剂后的最优配比为:单掺2.0%石蜡乳液,此时复合材料整体性能优异,与未掺防水剂相比,饱水抗折强度为3.38MPa,增加了3.05%,干表观密度为1.188g/cm3,降低了0.75%,2h吸水率、24h吸水率分别为7.99%、10.16%,分别减小了42.56%、29.00%,抗折软化系数、抗压软化系数分别为0.630、0.601,分别增加了40.94%、56.10%。
段婷[2]（2020）在《空心玻璃微珠的制备与性能研究》文中进行了进一步梳理空心玻璃微珠（hollow glass microspheres,简称HGM）作为一种新型球形玻璃质功能材料,因其独特的中空球形结构具有轻质、高强、低导热系数和热稳定性良好等性能,在众多领域具有广阔的应用前景。因此,对空心玻璃微珠的制备及其性能的研究具有重要意义。本文以废弃平板玻璃粉为原料,采用喷雾干燥法制备微珠坯体,利用自制燃烧炉对坯体进行烧结得到表面形貌良好的空心玻璃微珠。利用DTA、SEM、真密度仪、压汞仪等检测手段对空心微珠进行性能表征。主要研究内容如下:1.空心微珠在应用过程中,对其力学性能有不同要求特别是对力学性能中的抗压强度有较高的要求。首先通过对理论抗压强度公式的分析与计算可以知道空心微珠的强度与玻璃球壳的外径r及壁厚h、杨氏模量E等因素相关,但由于本实验采用的方法无法对微珠的外径和壁厚进行直接控制,因此实验设计时将通过对烧结温度、粒径分布及化学组成进行研究与分析来获得良好形貌与性能的微珠产品。当以CF700作为发泡剂,坯体烧结温度为850°C,经过筛选后粒径分布在40～80μm的成品微珠的抗压强度最高可达到6.67 MPa;坯体加入辅助剂Mg SO4·7H2O和Al（NO3）3·9H2O后经850°C烧结后得到的样品抗压强度分别可达7.05 MPa和6.86 MPa。另外,在实验过程中发现微珠球壁表面存在大量结构缺陷,其实测强度与理论强度之间存在较大差距,因此将通过研究空心微珠形成过程对各种缺陷的特征及形成机理进行简单分析与归纳总结。2.前期实验中加入的辅助剂可以不同程度提高微珠的抗压强度,但会导致微珠表面缺陷增多、漂浮率下降,同时当坯体的烧结温度与发泡剂不匹配时也会导致样品结构缺陷增多,本实验通过对坯体发泡剂配方和原料化学组分的优化来调控微珠成品的形貌和性能。在坯体烧结温度为900°C,采用1.0 wt%CF700和1.5 wt%ADC复合发泡剂,分别加入Mg SO4·7H2O组分,经筛分后粒径范围为40～80μm和80～120μm的样品表面光滑、抗压强度分别可达8.43 MPa和7.9 MPa。
王振[3]（2020）在《石油炼化管道防腐保温隔热复合涂层的制备及性能研究》文中研究表明进入新时期以来,人类在各个行业的生产与能源短缺之间的矛盾愈发尖锐,其中尤以石油炼化行业为甚。目前石化管道的防腐保温措施存在诸多问题,比如:高温、腐蚀等。所以针对石化管道作业温度高,高温保持时间长,及由此产生的一系列,例如安全,保温层下腐蚀,保温节能等现实问题而针对性的设计了一套完整防腐保温隔热涂料体系势在必行。论文从以下四个方面进行探究,具体内容如下:1、对所选用的环氧树脂固化后利用TG,DSC测试其耐高温性能;将成膜物质涂布于Q235钢板上放置于120℃鼓风干燥箱中42d,涂层表现正常。表明该树脂可以在120℃的高温条件下长期工作。2、以耐高温环氧树脂为基质制备了一种耐高温防腐底漆,并对该底漆的附着力,耐介质性进行研究。实验结果表明该底漆与Q235钢板基材具有良好的粘结强度（>5.1MPa）;将涂层浸泡在纯水中42天,涂层表明完好无损;将涂层浸泡在5w%的NaOH溶液7天,表现出良好的耐碱性;将涂层浸泡在3.5w%纯水中42天,涂层表面完好无损;表明涂层具有优异的耐水、耐碱和耐盐性。3、利用耐高温环氧树脂,高反射率水分片状铝粉,高发射率SiC（200-300nm）,和导热系数极低的空心玻璃微珠,适量助剂分别制备红外反射涂层,红外发射涂层和热阻隔涂层。金属铝粉不仅具有金属对红外线的较高反射率,而且铝粉在涂膜干燥固化的过程中可以定向排列于涂层中形成镜面,从而进一步提高了涂层的红外反射效率,研究了剪切速率（600rpm）、铝粉的平面尺寸（8μm）,填充量（60%）时涂层红外反射性能最佳。由于分子转动能级和振动能级之间的跃迁会形成宽泛的红外辐射带,因为SiC是一类性能良好的全波段高发射率材料,研究发现SiC填充量（10%）、多种红外辐射填料共同作用（Al2O3、CoO等）时且厚度为20-30μm涂层红外辐射性能达到最优（0.94）。玻璃微珠具有极薄且低导热系数的外壁,内部不流动的空气也可以近似认为是真空,并且涂层在固化的过程中,空心玻璃微珠与空心玻璃微珠、树脂之间会形成空气层,大大降低涂层的导热系数,研究发现分散空心玻璃微珠的最佳分散速率（200rpm）,玻璃微珠填充量（40%）时热阻隔涂层的综合能力达到佳。4、利用自制的保温层防腐涂料,红外辐射涂料,红外反射涂料和隔热涂料对管道进行组合涂装,并对该涂层的保温,隔热,节能效果进行测试。在复合层的作用下,可以有效地将120℃的管道降至表面温度在50℃以下,总厚度约3-3.5mm。
白雪[4]（2019）在《关中地区居住建筑墙体保温性能设计研究》文中认为在我国近年来能源消耗日益增加的过程中,能耗分析报告显示建筑能耗占总能耗的比重是其他能耗之和,因此降低能耗逐渐成为目前建筑节能这一课题领域的一项重要课题,建筑外围护建构热工性能直接影响到建筑能耗,建筑墙体热工性能是外围护结构的重中之重,而居住建筑在既有建筑类型中已超过50%。因此,本文主要针对关中地区居住建筑墙体保温性能开展研究。为发掘每种保温系统的性能特点及可行性,特别是针对关中地区气候特点,本文通过在实验室实地砌筑同比例不同墙体类型,对比加气混凝土砌块与传统的粘土多孔砖这两种不同墙体,与多种关中地区常用的保温材料和新的保温技术型材料二氧化硅气凝胶等外墙保温材料,进行保温墙体与材料的多种组合式实验,开展符合当地环境湿度下的保温材料性能测试,利用多通道测试仪与标定热箱法对比不同类型的保温材料与墙体之间的组合变换关系,结合试验数据算出不同组合的保温系数与保温性能的各项数据,运用DeST-h软件进行全年的能耗分析模拟,计算出能耗的降低值,得出能够符合《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2014中得分为5分的墙体组合类型。在用全寿命周期法得出优化后的经济保温层厚度。因此,传热系数的减小量与“节能65%”标准墙体建筑物负荷量,是绿色建筑墙体热工性能研究的重点。指出在确定不同类型保温层在不同厚度时,应该结合关中地区实际的温湿度参数通过测量计算求得其保温系数,量化材料的保温能力。并基于经济性、耐久型、施工技术难度等方面,计算出关中地区几种典型的围护墙体结构在保证满足绿标5分的前提下,最经济实用的保温材料厚度,为关中地区选取保温材料的种类、材料的厚度大小提供一定的理论依据和实验数据的技术型支撑。
何帆[5]（2019）在《水泥基复合保温墙体材料的试验研究》文中指出随着我国城镇化的快速发展,建筑耗能已经越来越受到人们的关注。建筑节能是降低能耗开支的重要途径,实施建筑节能可有效缓解我国能源危机,改善生态环境。因此,制备性能优良的保温材料对于实现建筑节能具有重要的意义。我国保温墙体材料的研究虽已取得显着成效,但在实际应用方面仍然存在一定问题,需要进一步研究改善其性能。本文通过研究膨胀珍珠岩及玻璃纤维对膨胀珍珠岩保温砂浆性能的影响,利用扫描电镜（SEM）对膨胀珍珠岩保温砂浆的内部结构进行分析,确定制备膨胀珍珠岩保温砂浆的最佳配比。通过研究聚苯乙烯颗粒掺量及玻璃纤维对聚苯乙烯保温砂浆性能的影响因素,得出制备聚苯乙烯保温砂浆的最佳配合比。研究水泥、EVA乳液及氢氧化镁的掺量对聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板的主要性能指标的影响,通过正交试验得出制备聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板的最佳配比。通过试验得出,制备膨胀珍珠岩保温砂浆的配合比为:水泥用量（100 g）为基准,其它材料用量均以水泥质量的百分比计算,则膨胀珍珠岩掺量为1.0%,玻璃纤维0.02%,纤维素0.01%,减水剂0.05%,丙烯酸0.1%;聚苯乙烯保温砂浆最佳配比具体用量如下:以水泥用量（100g）为基准,聚苯乙烯颗粒掺量为1.50%,玻璃纤维2.0%,纤维素1.0%,减水剂2.0%,丙烯酸20%。通过正交试验分析聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板涂层最佳的理论配比为:EVA 10%,氢氧化镁10%,硅酸盐水泥28.5%,填料31%,拌合水25%,减水剂1.0%。通过研究从而改进膨胀珍珠岩保温砂浆与聚苯乙烯保温砂浆的应用性能,提高聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板的耐火性能。
王鹏飞[6]（2019）在《聚氨酯/无机层状结构复合材料的制备及性能研究》文中研究说明随着我国工业化和城镇化进程的加速,社会对于化石能源的需求和消耗不断增加。能源的大量生产和使用,造成了能源紧张和环境污染。在此严峻的形势下,节能减排已成为缓解这一危机的有效方法,而节能减排最直接有效的措施就是高效保温材料的开发和利用。因此,本研究利用有机和无机保温材料不同的隔热和耐温性能,开发出层状结构保温复合材料,以满足中低温工业设备高效保温节能的需求。采用改性黑滑石（BT）和中空玻璃微珠（HGB）为填料,用以增强硬质聚氨酯泡沫（RPUF）材料,研究了双相填料比例和用量对RPUF复合材料性能的影响。结果表明,BT/HGB质量比为3/2,复合添加量为5 wt%时,复合材料综合性能最佳。其抗压强度、拉伸强度、导热系数和表面能分别为0.3412 MPa、0.5034 MPa、0.0241W/（m?K）和29.68 m J/m2。由傅里叶红外光谱分析（FT-IR）可知,偶联剂以物理和化学方式接枝在BT和HGB表面;热重-差热分析（TG-DTA）表明,RPUF复合材料在5%、10%热降解率时的温度和800°C时的残碳率较纯RPUF分别提高50°C、20°C和6%,热稳定性显着提高。以HGB、水玻璃、凹凸棒石和四硼酸锂为原料,制备中空玻璃微珠保温板。通过单因素实验和正交实验确定制备玻璃微珠保温板的最佳工艺参数:水玻璃和HGB质量比为1.5/1,凹凸棒石添加量为3 wt%,四硼酸锂添加量为7 wt%,焙烧温度为450°C和成型圧力为0.2 MPa。最佳工艺参数条件下制备的保温板的密度、气孔率、抗压强度、软化系数和导热系数分别为0.1352 g/cm3、62.08%、0.6256 MPa、86.76%和0.0467 W/（m?K）。FT-IR测试表明,焙烧温度为450°C时,有利于Si-O-Si交联网络结构的形成;扫描电镜测试表明,粘结剂用量增多,HGB颗粒间粘结更加致密;凹凸棒石分散于微珠间,通过粘结剂将微珠串联起来,从而提高保温板力学性能。将RPUF复合材料和中空玻璃微珠保温板复合,制备夹层结构保温板。通过对夹层结构保温板的胶合强度、耐水和耐温性能测试,确定最佳胶粘剂种类为聚氨酯胶,涂胶量为240 g/m2。力学性能测试表明,HGB保温板对40 mm厚的RPUF芯板的侧压强度提高了56.67%;对厚为50 mm、70 mm和90 mm的夹层板导热系数进行计算,得到导热系数分别为0.0267 W/（m?K）、0.0259 W/（m?K）、0.0255 W/（m?K）。本研究所采用的工艺和设备简单,原料成本低廉和环保,制备的层状复合板保温性能优越,适用于中低温设备的保温隔热,具有广阔的应用前景和推广价值。
封金财,王怡人,耿犟,朱平华,贾佳佳[7]（2018）在《骨料级配及掺量对硅气凝胶-玻化微珠复合保温砂浆性能影响的试验研究》文中指出针对玻化微珠作为保温骨料存在的颗粒级配范围窄的缺陷,以及硅气凝胶力学强度低,不能单独作为保温骨料的问题,采取商用硅气凝胶与玻化微珠两种保温骨料进行复配,并从骨料级配、骨料掺量两方面对保温砂浆骨料配合比进行了优化研究,深入分析了骨料配合比、骨料掺量对保温砂浆力学性能、保温性能及耐水性的影响规律。试验结果表明,骨料掺量为60%,且气凝胶与玻化微珠以体积比35%∶65%复合时,保温砂浆的保温性能和物理力学性能达到最优。
张都[8]（2017）在《膨胀玻化微珠保温板性能优化及应用研究》文中研究表明本文针对现有玻化微珠保温板保温性能差、干密度大、强度低等缺点,从原材料的选用、配比优化等方面出发,建立保温板的性能检测方法,采用正交试验对保温板配比进行研究,通过极差、方差等分析方法,得到初步配比,再采用配比优化试验并考虑保温板综合性能,得到试验最优配比,最终研制出性能更优的玻化微珠保温板。主要研究内容如下:1.通过比较分析现有玻化微珠保温板组成材料的优缺点,选定试验原材料;同时对比分析现行相关试验标准,确定玻化微珠保温板各项性能测试标准。以普通玻化微珠保温砂浆基本配比为基础,考虑干密度、抗压强度、稠度三项指标,根据试验确定本文较适宜的玻化微珠堆积密度和试验用水量。2.通过分析现有玻化微珠相关规范,制定本文试验配比考核指标。采用四因素三水平正交试验,以保温板干密度、导热系数、抗压强度为评价指标,通过极差、方差等分析方法研究玻化微珠掺量、水泥掺量、纤维水镁石绒掺量以及复合外加剂种类四种因素对三项指标的影响,得出影响保温板性能指标的主次因素及显着性并初步确定玻化微珠保温板试验配比。在此基础上对试验配比进一步优化,并考虑保温板抗折强度、线性收缩率、抗冻性等各项性能,在满足试验配比考核指标和优于现有珍珠岩等无机防火保温板性能前提下,确定保温板最佳配合比。3.将玻化微珠保温板应用于常用墙体,通过热工计算,得出满足北方地区65%节能要求玻化微珠保温板的最小厚度。参考珍珠岩保温板工程技术规程制定膨胀玻化微珠保温板规格尺寸,并设计外墙保温隔热系统基本构造,提出保温板施工方法。
肖波,周立民[9]（2014）在《无机保温砂浆的现状与发展》文中进行了进一步梳理建筑节能是缓解能源紧张、实施可持续发展的一项重要举措。无机保温砂浆作为一种新型外墙保温材料,与传统有机保温材料相比具有防火阻燃性好、强度高、耐久性优良、不易空鼓开裂等优点,是保温材料的发展新方向。简述了无机保温砂浆的保温机理,介绍了无机保温砂浆的特点和分类,分析探讨了无机保温砂浆在建筑节能中的应用以及在应用中存在的问题,展望了无机保温砂浆的发展前景。
段祖荣[10]（2014）在《玻化微珠保温砂浆防水性能的研究》文中研究指明以玻化微珠保温砂浆为代表的无机轻集料保温砂浆，凭借其优异的综合性能，成为建筑保温材料发展的一个新方向。但玻化微珠保温砂浆结构疏松多孔，主要成分玻化微珠和胶凝材料都是无机的亲水性材料，因此，其存在吸水率大，防水性能差等缺陷。提高玻化微珠保温砂浆的防水性能，有利于提高其在潮湿环境中保温隔热性能的稳定性和耐久性。本文首先通过试验研究了骨料掺量对玻化微珠保温砂浆各项性能的影响。试验结果表明，骨料掺量为40%时，胶凝材料足够完全包裹骨料并填充骨料间的间隙，具有防水优化的潜力。并结合现有文献和前期试验的结果，确定了一个具有防水优化潜力的基本配合比（胶凝材料:骨料:可再分散乳胶粉:纤维素醚:有机纤维:水=1:0.65:0.03:0.007:0.003:1.4）。其次，分别对玻化微珠保温砂浆进行骨料憎水优化和胶凝材料憎水优化两种方式的防水改性处理。试验结果表明，两种改性方案都能有效改善砂浆的防水性能。其中，对胶凝材料进行憎水处理对于改善砂浆的防水性能效果更好。最后，利用正交试验研究了水泥种类、骨料种类、发泡剂掺量和憎水剂掺量四个因素对玻化微珠保温砂浆基本性能和防水性能的影响。对试验数据进行极差分析发现，在基本性能方面，发泡剂掺量和水泥种类的影响较大，而骨料种类和憎水剂掺量的影响则很小。四个因素对玻化微珠保温砂浆防水性能影响的主次顺序为：发泡剂掺量→憎水剂掺量≈水泥种类→骨料种类。通过正交试验的分析，确定当选用复合水泥、普通骨料、发泡剂掺量3%和憎水剂掺量1.8%时，玻化微珠保温砂浆的综合性能最好。
二、膨胀珍珠岩-玻璃微珠复合制品（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、膨胀珍珠岩-玻璃微珠复合制品（论文提纲范文）
（1）纤维/膨胀珍珠岩对脱硫石膏性能影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 脱硫石膏简介 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 课题研究目标、内容及思路 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 试验原材料、仪器及方法 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.2 试验仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏制备工艺优化 |
| 3.1 膨胀珍珠岩/脱硫石膏制备工艺优化 |
| 3.2 纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏制备工艺优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 纤维对膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.1 玻璃纤维对膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.2 聚丙烯纤维对膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.3 木质纤维素对膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.4 纤维复掺对膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.5 纤维单掺与复掺的对比 |
| 4.6 纤维分散剂HPMC对纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏耐水性研究 |
| 5.1 有机硅防水剂对纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏耐水性的影响 |
| 5.2 石蜡乳液对纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏耐水性的影响 |
| 5.3 防水剂复掺对纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏耐水性的影响 |
| 5.4 防水剂单掺与复掺的对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师评阅表 |
（2）空心玻璃微珠的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 废弃玻璃 |
| 1.1.1 废弃玻璃简介 |
| 1.1.2 国内外废弃玻璃的回收利用方法, |
| 1.2 空心玻璃微珠 |
| 1.2.1 空心玻璃微珠分类 |
| 1.2.2 国内外空心玻璃微珠研究现状 |
| 1.2.3 空心微珠的制备方法 |
| 1.2.4 空心微珠的应用领域 |
| 1.3 本课题研究内容及意义 |
| 第二章 研究内容与表征方法 |
| 2.1 实验原料及仪器设备 |
| 2.1.1 原料与试剂 |
| 2.1.2 主要仪器设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 微珠坯体的制备 |
| 2.2.2 微珠坯体的烧结过程 |
| 2.3 样品的性能测试及表征 |
| 2.3.1 微观形貌表征 |
| 2.3.2 物相分析 |
| 2.3.3 物质成分分析 |
| 2.3.4 热重分析 |
| 2.3.5 粒径表征 |
| 2.3.6 真密度测试 |
| 2.3.7 堆积密度测试 |
| 2.3.8 抗压强度测试 |
| 2.3.9 漂浮率测试 |
| 本章小结 |
| 第三章 空心玻璃微珠抗压强度影响因素及缺陷分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 空心玻璃微珠强度影响因素分析 |
| 3.2.1 空心微珠初步抗压强度实验 |
| 3.2.2 烧结温度对空心微珠强度的影响 |
| 3.2.3 粒径对空心微珠强度的影响 |
| 3.2.4 化学组成对空心微珠强度的影响 |
| 3.3 空心玻璃微珠缺陷分析 |
| 3.3.1 空心玻璃微珠的形成机理 |
| 3.3.2 空心微珠存在的各种缺陷 |
| 本章小结 |
| 第四章 空心玻璃微珠制备工艺的优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 发泡剂配方的优化 |
| 4.2.1 初选发泡剂实验 |
| 4.2.2 发泡剂种类对空心微珠的影响 |
| 4.2.3 发泡剂含量对空心微珠的影响 |
| 4.3 化学组分的优化 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）石油炼化管道防腐保温隔热复合涂层的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 炼化管道防腐现状 |
| 1.2.1 保温层下腐蚀 |
| 1.2.2 CUI的发生机理 |
| 1.2.3 CUI的影响因素 |
| 1.2.4 CUI的抑制手段 |
| 1.2.5 耐高温防腐涂料的研究现状 |
| 1.3 炼化管道保温材料的现状和研究进展 |
| 1.3.1 无机保温材料 |
| 1.3.2 有机保温材料 |
| 1.3.3 金属绝热材料 |
| 1.3.4 复合保温隔热材料 |
| 1.3.5 保温材料的发展方向 |
| 1.4 隔热涂料的分类与隔热机理 |
| 1.4.1 传热方式 |
| 1.4.2 阻隔型隔热涂料 |
| 1.4.3 反射型隔热涂料 |
| 1.4.4 辐射型隔热涂料 |
| 1.4.5 复合型隔热涂料 |
| 1.5 本课题的研究目的、意义、内容及创新之处 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 创新点 |
| 第2章 炼化管道水性环氧防腐涂料的制备及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 制备工艺与表征手段 |
| 2.3.1 制备工艺 |
| 2.3.2 涂层基本性能测试 |
| 2.4 炼化管道用水性环氧树脂的耐热性测试 |
| 2.4.1 树脂 |
| 2.4.2 环氧清漆的DSC测试 |
| 2.4.3 环氧清漆的TGA测试 |
| 2.4.4 环氧清漆的耐热性测试 |
| 2.5 炼化管道用环氧防腐底漆防腐性能测试 |
| 2.5.1 耐热性测试 |
| 2.5.2 耐水性测试 |
| 2.5.3 耐酸性测试 |
| 2.5.4 耐碱性测试 |
| 2.5.5 耐盐水性测试 |
| 2.5.6 其它测试 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 炼化管道保温隔热复合涂料的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 制备工艺与测试手段 |
| 3.3 红外辐射涂层测试结果与讨论 |
| 3.3.1 热辐射涂层概述 |
| 3.3.2 碳化硅的含量对红外辐射涂层发射率的影响 |
| 3.3.3 其它填料对碳化硅红外辐射涂层发射率的影响 |
| 3.3.4 球磨时间对红外辐射填料粒径的影响 |
| 3.3.5 涂层厚度对红外辐射涂层发射率的影响 |
| 3.3.6 红外辐射涂层节能测试 |
| 3.4 红外反射涂层测试结果与讨论 |
| 3.4.1 转速对铝粉填料形态的影响 |
| 3.4.2 转速对铝粉在涂层中分布的影响 |
| 3.4.3 填料粒径对涂层红外反射性能的影响 |
| 3.4.4 铝粉填料填充量对涂层红外反射性能的影响 |
| 3.4.5 红外反射、辐射复合涂层节能测试 |
| 3.5 热阻隔涂层测试结果与讨论 |
| 3.5.1 HGB的粒径分布 |
| 3.5.2 转速对HGB形态的影响 |
| 3.5.3 转速对热阻隔涂层导热系数的影响 |
| 3.5.4 HGB填充量对涂层导热系数的影响 |
| 3.5.5 HGB填充量对涂层微观结构的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 水性环氧保温隔热复合涂层的验证性实验 |
| 4.1 实验仪器与原料 |
| 4.1.1 实验仪器 |
| 4.1.2 实验原料 |
| 4.2 样品的制备 |
| 4.3 测试方法 |
| 4.4 测试结果 |
| 4.4.1 隔热性能测试结果 |
| 4.4.2 节能性能测试结果 |
| 4.5 实验结果与讨论 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（4）关中地区居住建筑墙体保温性能设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的提出 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.2.1 研究的目的 |
| 1.2.2 研究的意义 |
| 1.3 国内外课题研究现状 |
| 1.3.1 建筑节能研究现状 |
| 1.3.2 居住建筑保温材料研究现状 |
| 1.3.3 国内外研究评述 |
| 1.4 相关影响因素 |
| 1.4.1 设计因素 |
| 1.4.2 材料因素 |
| 1.4.3 工程因素 |
| 1.4.4 经济因素 |
| 2 关中地区建筑外保温现状及问题 |
| 2.1 关中地理位置与气候特征 |
| 2.1.1 地理位置 |
| 2.1.2 气候特征 |
| 2.2 关中居住建筑的特点及现状 |
| 2.2.1 居住建筑围护结构特点及现状 |
| 2.2.2 关中住宅建筑的特点 |
| 2.3 关中地区居住建筑典型案例分析 |
| 2.4 关中地区居住建筑墙体保温现存问题 |
| 2.4.1 理论研究问题 |
| 2.4.2 施工难度问题 |
| 2.4.3 材料选择问题 |
| 3 关中地区建筑墙体保温材料的性能比选 |
| 3.1 保温材料性能分析 |
| 3.1.1 保温材料物理性质 |
| 3.1.2 保温材料的热工性能 |
| 3.2 保温材料工程分析 |
| 3.3 保温材料经济分析 |
| 3.4 各类外墙保温材料的性能比较与选用 |
| 4 外墙保温性能测试 |
| 4.1 标定热箱法测试平台的原理及装置构成 |
| 4.1.1 测试平台的原理 |
| 4.1.2 测试平台的构成 |
| 4.2 关中地区平台导热系数的标定 |
| 4.2.1 热工性能测试的标定过程 |
| 4.2.2 标定系数结果与对比验证数据 |
| 4.3 关中居住建筑围护结构体系平台测试 |
| 4.3.1 墙体热工性能参数分析 |
| 4.3.2 保温墙体热传递系数测试分析 |
| 5、保温层厚度优化分析 |
| 5.1 关中保温墙体能耗分析 |
| 5.1.1 DeST软件模拟能耗影响 |
| 5.1.2 墙体能耗模拟结果及节能率分析 |
| 5.2 关中经济保温层厚度计算分析 |
| 5.2.1 建筑外墙外保温增量成本分析 |
| 5.2.2 保温材料全生命周期内的总投资费用 |
| 5.2.3 基于全生命周期保温材料的厚度优化及经济性分析 |
| 5.2.4 投资回收期 |
| 5.3 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）水泥基复合保温墙体材料的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外建筑节能发展状况 |
| 1.2.1 保温墙体材料国外研究现状 |
| 1.2.2 保温墙体材料国内研究现状 |
| 1.3 研究的目的及意义 |
| 1.4 研究目标 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 技术路线图 |
| 第二章 原料与试验方法 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.2 试验仪器及设备 |
| 2.3 试件的制备及养护 |
| 2.3.1 试件的制备 |
| 2.3.2 试件的养护 |
| 2.4 性能测定过程及方法 |
| 2.4.1 保温砂浆固化时间的测定 |
| 2.4.2 保温砂浆干表观密度的测定 |
| 2.4.3 保温砂浆抗压强度的测定 |
| 2.4.4 保温砂浆导热系数的测定 |
| 2.4.5 保温砂浆软化系数的测定 |
| 2.4.6 保温砂浆吸水率的测定 |
| 2.4.7 保温砂浆微观结构分析 |
| 2.4.8 聚苯乙烯泡沫板的压缩强度测定 |
| 2.4.9 聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板烧失量测定 |
| 2.4.10 聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板余烬时间测定 |
| 2.4.11 聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板碳化长度测定 |
| 2.4.12 聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板浸水失重率测定 |
| 第三章 膨胀珍珠岩保温砂浆的制备及性能 |
| 3.1 膨胀珍珠岩保温砂浆的制备及试验设计 |
| 3.2 膨胀珍珠岩对保温砂浆固化时间的影响 |
| 3.3 膨胀珍珠岩及玻璃纤维对保温砂浆干表观密度的影响 |
| 3.4 膨胀珍珠岩及玻璃纤维对保温砂浆抗压强度的影响 |
| 3.5 膨胀珍珠岩及玻璃纤维对保温砂浆导热性的影响 |
| 3.6 膨胀珍珠岩及玻璃纤维对保温砂浆软化度的影响 |
| 3.7 膨胀珍珠岩对保温砂浆吸水率的影响 |
| 3.8 膨胀珍珠岩保温砂浆微观结构分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 聚苯乙烯保温砂浆的制备及性能 |
| 4.1 聚苯乙烯保温砂浆的制备及试验设计 |
| 4.2 聚苯乙烯及玻璃纤维对保温砂浆固化时间的影响 |
| 4.3 聚苯乙烯与玻璃纤维对保温砂浆质量及干表观密度的影响 |
| 4.4 聚苯乙烯及玻璃纤维对保温砂浆抗压强度的影响 |
| 4.5 聚苯乙烯及玻璃纤维对保温砂浆导热性的影响 |
| 4.6 聚苯乙烯及玻璃纤维对保温砂浆软化度的影响 |
| 4.7 聚苯乙烯及玻璃纤维对保温砂浆压缩强度的影响 |
| 4.8 聚苯乙烯对保温砂浆吸水率的影响 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层的制备及性能 |
| 5.1 聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板正交试验设计 |
| 5.2 聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板正交因素试验配比 |
| 5.3 烧失量的三因素正交试验 |
| 5.3.1 烧失量的正交因素试验分析 |
| 5.3.2 烧失量的正交因素试验趋势分析 |
| 5.4 余烬时间的三因素正交试验 |
| 5.4.1 余烬时间的三因素正交试验分析 |
| 5.4.2 余烬时间的正交因素试验趋势分析 |
| 5.5 碳化长度的三因素正交试验 |
| 5.5.1 碳化长度的正交因素试验分析 |
| 5.5.2 碳化长度的正因交素试验趋势分析 |
| 5.6 吸水率的三因素正交试验 |
| 5.6.1 吸水率的正交因素试验分析 |
| 5.6.2 吸水率的正交因素试验趋势分析 |
| 5.7 浸水失重率的三因素正交试验 |
| 5.7.1 浸水失重率的正交因素试验分析 |
| 5.7.2 浸水失重率的正交因素试验趋势分析 |
| 5.8 聚苯乙烯保温砂浆阻燃涂层板对于各性能指标的最佳配比 |
| 5.9 各因素掺量对于各性能指标重要程度分析 |
| 5.10 本章小结 |
| 结论及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）聚氨酯/无机层状结构复合材料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 保温材料机理 |
| 1.3 保温隔热材料研究现状 |
| 1.3.1 无机保温材料 |
| 1.3.2 有机保温材料 |
| 1.3.3 金属保温材料 |
| 1.4 层状结构保温板材研究现状 |
| 1.4.1 真空隔热保温板 |
| 1.4.2 充气隔热保温板 |
| 1.4.3 夹层结构保温板 |
| 1.5 研究内容和意义 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 第二章 实验原料和性能测试 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 性能测试及表征 |
| 2.3.1 力学性能测试 |
| 2.3.2 胶合强度、耐水和耐温性能测试 |
| 2.3.3 密度和气孔率测试 |
| 2.3.4 软化系数测试 |
| 2.3.5 导热系数测试 |
| 2.3.6 粒径分布测试 |
| 2.3.7 热稳定性分析 |
| 2.3.8 傅里叶红外光谱测试 |
| 2.3.9 晶体结构分析 |
| 2.3.10 扫描电镜测试 |
| 2.3.11 表面能的测试与计算 |
| 第三章 聚氨酯泡沫复合材料的制备及性能优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 黑滑石表面改性 |
| 3.2.2 中空玻璃微珠表面改性 |
| 3.2.3 RPUF复合材料的制备 |
| 3.3 各因素对RPUF复合材料性能的影响 |
| 3.3.1 球磨参数对RPUF复合材料力学性能的影响 |
| 3.3.2 偶联剂对RPUF复合材料力学性能的影响 |
| 3.3.3 填料比例对RPUF复合材料性能的影响 |
| 3.3.4 填料总量对RPUF复合材料性能的影响 |
| 3.4 BT和HGB改性机理分析 |
| 3.4.1 偶联剂改性对BT和HGB表面官能团的影响 |
| 3.4.2 偶联剂改性对BT和HGB晶体结构的影响 |
| 3.4.3 偶联剂改性对BT和HGB热稳定性的影响 |
| 3.4.4 偶联剂改性对BT和HGB微观结构的影响 |
| 3.5 RPUF复合材料的表征 |
| 3.5.1 表面官能团的变化 |
| 3.5.2 晶体结构的的变化 |
| 3.5.3 热稳定性的变化 |
| 3.5.4 表面能的变化 |
| 3.5.5 微观结构的变化 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 中空玻璃微珠保温板的制备及性能优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 中空玻璃微珠保温板的制备 |
| 4.3 各因素对中空玻璃微珠保温板性能的影响 |
| 4.3.1 水玻璃和HGB比例对样品性能的影响 |
| 4.3.2 成型压力对样品性能的影响 |
| 4.3.3 四硼酸锂添加量对样品性能的影响 |
| 4.3.4 焙烧温度对样品性能的影响 |
| 4.3.5 凹凸棒石添加量对样品性能的影响 |
| 4.4 各因素影响的正交试验 |
| 4.5 中空玻璃微珠的性能分析 |
| 4.5.1 焙烧温度对中空玻璃微珠晶体结构的影响 |
| 4.5.2 焙烧温度对中空玻璃微珠表面官能团的影响 |
| 4.6 中空玻璃微珠保温板的表征 |
| 4.6.1 焙烧温度对HGB保温板晶体结构的影响 |
| 4.6.2 焙烧温度对HGB保温板表面官能团的影响 |
| 4.6.3 HGB保温板的微观结构 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 RPUF/HGB夹层结构保温板的制备及性能优化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.3 夹层结构保温板的复合工艺研究 |
| 5.3.1 冷压胶合压力确定 |
| 5.3.2 涂胶面的确定 |
| 5.3.3 胶粘剂和涂胶量对胶合强度的影响 |
| 5.3.4 胶粘剂对耐温性能的影响 |
| 5.3.5 胶粘剂和涂胶量对耐水性能的影响 |
| 5.4 夹层结构保温板性能和应用研究 |
| 5.4.1 力学性能 |
| 5.4.2 保温性能 |
| 5.4.3 保温材料用于工程中的计算 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（7）骨料级配及掺量对硅气凝胶-玻化微珠复合保温砂浆性能影响的试验研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 配合比设计 |
| 1.2.2 试样制备 |
| 1.2.3 性能测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 骨料级配对保温砂浆力学性能的影响 |
| 2.2 骨料级配对保温砂浆保温性能的影响 |
| 2.3 骨料掺量对保温砂浆力学性能的影响 |
| 2.4 骨料掺量对保温砂浆保温性能的影响 |
| 2.5 骨料掺量对保温砂浆耐水性的影响 |
| 2.6 微观结构及分析 |
| 3 结论 |
（8）膨胀玻化微珠保温板性能优化及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 墙体保温发展现状 |
| 1.1.1 外墙保温发展现状 |
| 1.1.2 墙体保温板材的发展状况 |
| 1.2 选题背景 |
| 1.2.1 墙体保温材料存在的问题 |
| 1.2.2 玻化微珠保温板的研究意义 |
| 1.3 本文研究主要内容 |
| 第二章 保温板原材料及保温板性能检测方法 |
| 2.1 膨胀玻化微珠保温板的原材料 |
| 2.1.1 原材料的选取 |
| 2.1.2 膨胀玻化微珠 |
| 2.1.3 胶凝材料 |
| 2.1.4 抗裂纤维 |
| 2.1.5 外加剂 |
| 2.2 膨胀玻化微珠保温板的制备方法 |
| 2.3 膨胀玻化微珠保温板性能测试标准的选取 |
| 2.4 膨胀玻化微珠保温板性能检测方法 |
| 2.4.1 干密度检测方法 |
| 2.4.2 力学性能检测方法 |
| 2.4.3 导热系数检测方法 |
| 2.4.4 吸水率检测方法 |
| 2.4.5 抗冻性能检测方法 |
| 2.4.6 线性收缩率检测方法 |
| 2.5 用水量的确定 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 膨胀玻化微珠保温板配比优化试验研究 |
| 3.1 试验配比考核指标的选取 |
| 3.2 正交试验方案设计 |
| 3.2.1 试验基本理论 |
| 3.2.2 试验方案设计 |
| 3.3 正交试验性能测试结果及数据分析 |
| 3.3.1 保温板性能测试结果 |
| 3.3.2 试验结果的误差分析 |
| 3.3.3 保温板性能指标相关性分析 |
| 3.3.4 玻化微珠保温板性能的极差分析 |
| 3.3.5 玻化微珠保温板性能的方差分析 |
| 3.4 保温板配比优化试验研究 |
| 3.4.1 配比优化设计 |
| 3.4.2 试验结果与试验考核指标的对比 |
| 3.4.3 试验结果与常用无机保温材料的对比 |
| 3.5 保温板最佳配比的确定 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 玻化微珠保温板的应用分析 |
| 4.1 膨胀玻化微珠保温板热工计算 |
| 4.1.1 热工要求 |
| 4.1.2 热工计算 |
| 4.2 膨胀玻化微珠保温板规格尺寸设计 |
| 4.3 膨胀玻化微珠保温板外墙外保温系统基本构造 |
| 4.4 膨胀玻化微珠保温板外墙外保温系统施工 |
| 4.4.1 施工工艺 |
| 4.4.2 施工工艺要点 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
（9）无机保温砂浆的现状与发展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 无机保温砂浆概述 |
| 2 无机保温砂浆的特点 |
| 3 工程中无机保温砂浆的分类 |
| 3.1 传统无机保温砂浆 |
| 3.2 复合无机保温砂浆 |
| 3.3 玻化微珠无机保温砂浆 |
| 3.4 泡沫无机保温砂浆 |
| 4 存在的问题及发展趋势 |
| 5 结语 |
（10）玻化微珠保温砂浆防水性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 国内外建筑节能任重道远 |
| 1.1.1 我国节能政策及建筑能耗状况 |
| 1.1.2 国外建筑能耗及节能概况 |
| 1.2 建筑外保温材料的发展 |
| 1.2.1 外墙保温技术的发展 |
| 1.2.2 常见的建筑外保温材料 |
| 1.2.3 玻化微珠保温砂浆的基本特性 |
| 1.3 玻化微珠保温砂浆防水性能的重要性和研究概况 |
| 1.3.1 保温砂浆防水性能的重要性 |
| 1.3.2 玻化微珠保温砂浆的研究概况 |
| 1.4 本文研究目的意义及研究内容 |
| 1.4.1 研究目的意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 试验原材料及基本性能测试方法 |
| 2.1 原材料及其基本性能 |
| 2.1.1 玻化微珠保温骨料 |
| 2.1.2 水泥 |
| 2.1.3 发泡剂 |
| 2.1.4 有机纤维 |
| 2.1.5 聚合物外加剂 |
| 2.1.6 骨料改性和砂浆用防水剂 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 骨料吸水率测试方法 |
| 2.2.2 砂浆稠度测试方法 |
| 2.2.3 砂浆干密度测试方法 |
| 2.2.4 导热系数测试方法 |
| 2.2.5 抗压强度测定方法 |
| 2.2.6 砂浆吸水率测定方法 |
| 2.2.7 砂浆 2h 防渗性能测定方法 |
| 第3章 未经防水优化玻化微珠保温砂浆基本配合比的确定及试验研究 |
| 3.1 外加剂种类及掺量的选择 |
| 3.1.1 可再分散乳胶粉掺量的选择 |
| 3.1.2 纤维素醚种类及掺量的选择 |
| 3.1.3 有机纤维种类及掺量的选择 |
| 3.2 不同骨料掺量的保温砂浆性能测试和骨料掺量的确定 |
| 3.2.1 不同骨料掺量的保温砂浆性能测试 |
| 3.2.2 确定基本配合比的骨料掺量 |
| 3.3 基本配合比不同水灰比的稠度测试并确定最佳水灰比 |
| 3.4 本章小节 |
| 第4章 保温砂浆防水优化试验研究及机理分析 |
| 4.1 玻化微珠骨料憎水处理及吸水率比较 |
| 4.1.1 玻化微珠憎水改性方法 |
| 4.1.2 玻化微珠经憎水剂处理前后的吸水率比较 |
| 4.2 防水优化前后保温砂浆性能测试 |
| 4.3 机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 憎水优化玻化微珠保温砂浆正交试验研究 |
| 5.1 正交试验方案设计 |
| 5.1.1 正交试验设计理论 |
| 5.1.2 试验方案设计 |
| 5.2 正交试验数据分析 |
| 5.2.1 各因素对玻化微珠保温砂浆基本性能的影响 |
| 5.2.2 各因素对保温砂浆防水性能的影响 |
| 5.3 最优配合比的性能试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、膨胀珍珠岩-玻璃微珠复合制品（论文参考文献）
- [1]纤维/膨胀珍珠岩对脱硫石膏性能影响研究[D]. 杨慧君. 石河子大学, 2021
- [2]空心玻璃微珠的制备与性能研究[D]. 段婷. 大连交通大学, 2020(05)
- [3]石油炼化管道防腐保温隔热复合涂层的制备及性能研究[D]. 王振. 江西理工大学, 2020(01)
- [4]关中地区居住建筑墙体保温性能设计研究[D]. 白雪. 西安工业大学, 2019(07)
- [5]水泥基复合保温墙体材料的试验研究[D]. 何帆. 长安大学, 2019(01)
- [6]聚氨酯/无机层状结构复合材料的制备及性能研究[D]. 王鹏飞. 河北工业大学, 2019(06)
- [7]骨料级配及掺量对硅气凝胶-玻化微珠复合保温砂浆性能影响的试验研究[J]. 封金财,王怡人,耿犟,朱平华,贾佳佳. 混凝土, 2018(04)
- [8]膨胀玻化微珠保温板性能优化及应用研究[D]. 张都. 北方工业大学, 2017(07)
- [9]无机保温砂浆的现状与发展[J]. 肖波,周立民. 建设监理, 2014(09)
- [10]玻化微珠保温砂浆防水性能的研究[D]. 段祖荣. 湖南大学, 2014(12)
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