一、PDM在烟机制造业中的需求分析(论文文献综述)
李德虎[1](2021)在《大规模定制生产在QYJ公司制丝线产品的应用研究》文中研究表明
林杰[2](2017)在《G中烟公司精益研发管理体系研究》文中研究说明随着国内外经济形势的不断变化,烟草工业企业急需通过产品差异化而建立竞争优势,在产品、品牌及市场等不同竞争维度找到并率先进入“蓝海”区域。因此,建立并实施科学研发管理体系,是G中烟公司提升研发能力及效率,增强企业核心竞争力的关键。本文首先对研发管理理论的演变发展,精益研发理论概念及原则进行简要描述。在此理论基础上,应用调查法、专家访谈法等方法、SWOT分析等工具全面、立体分析G中烟公司研发管理体系的问题和实施精益研发的可行度。通过引入精益思想,提出并阐述了符合G中烟公司特点的精益研发管理体系整体模型、业务模型及其组成要素。在制定分步实施途径和保障措施后,完成了其中一期、二期中段的实施,将公司精益研发体系的成熟度由二级(意识级)提高到三级(稳序级),取得了产品研发周期缩短10%、某系列产品销量上升30%、专利授权数快速提升97%等成果。G中烟公司的实践证明:本文构建的精益研发管理体系可以有效提升研发管理能力和效率,快速增强产品竞争力和企业知识分享能力,对烟草工业企业以及烟草部分科研机构建设精益研发管理体系具有较大的参考意义,其应用前景广阔。
汤旸[3](2016)在《卷烟工业企业以产品质量为导向的设备维保》文中研究说明上海卷烟厂作为国内管理水平较高,设备总量较大的现代化卷烟工厂,承担着上海烟草集团主要核心品牌的生产任务。在目前国内经济新常态的大环境下,卷烟企业的生产和销售同时面临巨大的挑战,作为一家生产型企业,质量是企业的生命线,上海卷烟厂必须在原有的产品质量基础上继续保持,并稳步提升。笔者作为上海卷烟厂设备管理部门中的一员,在充分吸收和消化质量管理理念的基础上,尝试将MBA的企业战略管理理念与工厂的设备维修模式相结合,探索形成“以卷烟产品质量为导向的设备维保”的具体措施和方法。产品的质量主要受“人、机、料、法、环、测”六方面因素影响,本次研究基于以上影响产品质量的六个因素,结合上海卷烟厂的实际情况开展了深入的分析。通过将“KPI指标”与“六个因素”相结合,形成了设备对产品质量的“四项保障能力”,建立了产品质量要求和设备保障能力的对应关系,形成了以质量为导向,结合设备类型、运行状态及设备的不同役龄开展设备维保的方法,为卷烟生产过程中的产品质量保障提供了可供借鉴的工具。研究的主要成果分为五个方面,一是确立了以质量为导向的KPI指标体系,二是围绕四项保障能力的各种管理方法和工具运用,三是引入了OEE指标评价体系,四是构建了KPI二级指标分解表,五是形成了KPI二级指标验证模式。
张潇鹏[4](2016)在《航空制造工装数据管理系统的设计和实现》文中提出随着我国大型客机C919项目研制启动,中国商飞上海飞机制造有限公司作为主制造商将面临重要的制造任务,“制造飞机重要是制造工装”在航空制造行业里广为流传,由此得出在飞机整个制造环节中,工装所起到的关键性作用。作为飞机制造的关键一环,上飞公司工装的现状是人工操作,纸质归档,生产效率低下,为了提升工装的开发设计进度,加快工装资料在各单位流转的速度,这就需要在短时间内对工装从设计到制造实现信息化。对工装实行信息化后,工装数据信息在网络平台上方便查询和信息追踪会提高公司多个项目的效率,极大降低公司的支出成本。本文通过对工装从设计到制造流程的梳理,针对目前工装存在的问题,以数字化为手段,以缩短工装数据从设计到制造时间为主要目标,整理了工装信息各方面的业务流程,明确了要实现功能模块的业务需求。设计了工装数据管理系统整体框架,明确了系统的各部分功能,以J2EE为基础的B/S结构,建立ORACLE数据库的工装数据管理系统,对工装数据、工装指令、生产控制、工装更改的管理,并在企业进行了实施。为此本文研究了MBD(Model Based Definition基于模型定义的技术)关键技术和Web service系统集成技术,并加以系统实施。通过实现MBD技术,三维数字化将广泛应用,将产品定义、工艺制造和数据应用通过MBD进行三维数字化展示,将真正走入MBD时代。PDM系统与MES系统的Web service集成技术并加以应用,在架构上形成Service,Transport和Invoker三个层面的接口技术,依次从架构的静态基础、外部IO处理系统、动态调用层进行实现。工装数据管理系统的实施从成本控制和管理方式来说,对上海飞机制造公司而言是极大的变更和挑战,颠覆性改变了以往纸质申请,纸质流转的情况,通过产品数据管理系统和现场执行系统进行管理和集成,对现有的工装数据流和业务实现方式进行梳理和系统实现,工装数据从开发设计,工装信息变更到工装信息的流转传递,这些过程工装数据管理系统进行管理和控制,对提高现场执行速度和管理效率有较强的现实意义和研究意义。
刘洁[5](2015)在《烟机装配车间柔性装配工艺系统开发与应用》文中提出随着市场化、全球化的发展,企业需要改变生产经营方式,采用先进的管理技术,才能适应激烈的竞争环境。CAPP技术的发展,使得企业各系统间的集成成为企业发展的必然趋势。如何将CAPP系统的研究更好的应用到企业生产车间,实现对生产过程的控制是目前企业研究的重点。本文以许昌烟草机械有限公司装配车间为研究背景,以CAPP系统为依托,详细介绍了柔性装配工艺系统的设计与开发过程。首先,本文对烟机装配车间的装配特点、生产现状、系统需求等进行了分析,提出了柔性装配工艺设计思想,为集成环境下柔性装配工艺系统及柔性工艺的设计提供理论依据。其次,在需求分析的基础上,结合企业工艺管理的特点,对装配工艺信息管理体系模型进行分析,采用面向对象设计方法,制定合理的工艺管理方案,建立以产品BOM为核心的工艺信息管理模型。此外,在系统模型建立的基础上,面向产品过程进行详细设计。通过数据库技术对相应的数据进行存储。并以BOM为基础,完成对柔性装配工艺的编制和管理。最后,详细介绍了系统的构架和主要功能的实现过程。应用柔性装配工艺设计思想,对集成环境下柔性装配工艺系统进行开发与测试。通过对柔性装配工艺系统的设计与开发,实现了烟机装配车间的自动化与柔性化。
李双虎[6](2014)在《面向订单的LJ公司运营管理模式改进研究》文中研究指明大型单件小批生产类型的企业,在我国国有大中型机械装备制造企业中占有相当的比重。这类企业的生产过程和控制不仅复杂,而且没有可借鉴的实用模式。这种生产方式的特点是产品品种多、生产数量少、规格多变,能够高度满足客户的定制需求。同时,由于产品设计和制造周期长,产品各部件之间的时序约束关系和成套性要求严格,普遍会出现运营效率低的问题。LJ公司作为石化领域提供核心流程专用装备的制造厂,以面向用户的按单设计、制造的单件小批生产为主,在国内石化装备制造行业享有盛誉。然而在企业的快速发展过程中,传统的运营管理模式很难对市场需求做出快速反应,合同履约率一直不理想,严重影响到了企业的市场竞争力和进一步发展,是企业当前最急需解决的首要问题。在市场环境多变的情况下,如何构建有效的面向用户的单件定制运营管理模式,实现低成本、快速地组织生产,提升市场反应速度,是企业增强内生动力和市场竞争力的最重要的途径。这也是本文研究的焦点问题所在。本文首先从LJ公司的运营管理现状入手,首先对现行运营管理模式存在的主要问题及成因进行了分析。其次,通过对运营战略重新定位后,运用流程再造、精益生产等先进管理思想,结合运用项目管理、并行工程的管理方法,提出了在企业流程再造的基础上,运用节点准时化拉动式生产方式,实施精益生产管理,并加强现场5S管理、信息化建设等改进该公司运营管理模式的具体方案。最后对运营管理模式改进方案的实施与保障提出了作者的见解,以期对该公司及其他同行业企业的运营管理实践有所裨益。
李文才[7](2013)在《QF厨房电器公司发展战略研究》文中研究指明厨房电器行业是一种相对来说比较特殊的制造业,它与人们的生活息息相关。受到传统思想和生活方式的影响,我国的厨房电器市场经历了一段比较长的开拓过程。近年来,年轻一代人群开始成为这一行业的主要消费群体,加上人们对厨房用具要求的日益增加,厨电行业已成为制造业中的朝阳产业,并进入到快速增长阶段。本文将厨电行业中正处于转型期的QF厨房电器有限责任公司作为研究对象,采用理论分析与实际案例相结合的方法对其发展战略进行研究。首先,通过分析QF公司的宏观环境和行业环境,阐述了厨电行业发展的趋势以及QF公司面临的契机和挑战。其次对QF公司的内部环境包括组织架构、人力资源管理以及营销渠道进行了分析,并探讨公司的现有优势和劣势,面临的机遇与挑战。再次,利用ADL矩阵讨论了厨电行业的行业周期发展阶段以及企业市场竞争地位。文章指出整个厨电行业处在高速的成长阶段,QF公司在行业中处于有利的竞争地位,应该采取聚焦差异化战略和纵向一体化发展战略有效进行资源整合。最后,文章提出企业需要从组织架构、人力资源管理,技术管理以及营销管理上进行创新和改进,为公司的长远发展,最终获得持续竞争优势提供坚强的后盾。
吴炜[8](2012)在《烟草机械产品零件分类编码系统研究与开发》文中认为零件的分类编码主要用于描述零件的结构和工艺特性,并将具有相似属性的零件进行归类及分组。传统的零件分类编码系统主要以零件的几何结构形状及工艺特性作为分类标志。本文研究了传统成组分类编码系统的特点,结合烟草机械产品零件的特点,创造性地提出了一种既包含零件结构特征,又包含零件加工工艺信息的新型分类编码系统,该编码系统利用9位固定码描述零件的结构及工艺特征,并采用3位柔性码对零件的主要加工工序进行了描述。该编码系统具有以下特点:作为自主开发的零件分类编码系统,该系统在零件类别、分类环节、分类标志确定上都基于卷烟包装机械产品零件的特点。固定码位简化了对零件具体几何结构形状的描述,增加了码位用以工艺特性信息的描述。本零件分类编码系统创造性地提出了柔性加工工序码的概念。从零件的加工角度对零件进行分类,以零件加工工序作为分类指标。结合烟草机械产品零件的实际,本文建立了一套基于烟草机械零件特点的分类编码系统。利用该编码系统,对公司主要产品的几个部件进行了试编码,获得了相关零件分类信息,生成了各个零件族信息。通过对编码结果进行分析统计,并与实际加工进行对比,验证了该系统的可信性及可行性。
夏林海[9](2012)在《基于UG的新型自动编烟机虚拟样机设计》文中研究指明我国普遍使用的烤烟工艺是把烟叶捆绑于烟杆上,然后将烟杆悬挂在烤房内进行烘烤。编烟是在烟叶烘烤前一个重要的准备工作,是把分散的烟叶以束为单位捆绑到烟杆上。传统的手工编烟占用大量的劳力,而且编烟效率低、劳动强度大。由于手工编烟费时费力,制约了烟草的规模化种植,影响烟农的经济效益,所以需要研制一种自动化机械来代替人工编烟,提高编烟效率、降低编烟劳动强度。目前,我国研制出的编烟机主要分为两类:摆杆式编烟机和缝纫式编烟机。摆杆式编烟机并没有明显提高编烟效率,缝纫式编烟机虽然能够提高编烟效率,但编烟过程中会对烟叶造成损伤,从而降低烤烟质量,影响烟农经济效益。所以现在还没有一种自动化的编烟机机械能够很好的代替人工编烟。在综合考虑以前编烟机优缺点的情况下,本文提出了一种新型自动编烟机的研制。主要从以下几个方面进行研究:①结合我国烤烟工艺要求,分析国内编烟机的优缺点,提出新型自动编烟机工作原理、工艺流程和设计方案。自动编烟机采用缝纫式编烟,间歇进给的方式实现编烟。②介绍了大型CAD/CAM/CAE软件UG和虚拟样机技术。主要介绍了编烟机设计过程中用到的建模模块、装配模块和运动仿真模块等功能模块,以及编烟机设计基于UG的意义。③对编烟机总体结构进行设计。设计了编烟机的刺料结构、挑线结构、传动系统、及烟叶输送装置等。对主要零件进行了强度校核和寿命校核。④运用UG对编烟机进行参数化建模和虚拟装配。对虚拟装配好的编烟机进行静态干涉检验,发现零件设计不合理的地方,及时进行修改。⑤对虚拟装配的编烟机进行简化、创建运动副、施加驱动、施加载荷,生成编烟机的虚拟样机。对虚拟样机进行运动学/动力学仿真和动态干涉检验,根据仿真结果对设计进行优化。在编烟机的设计中,采用基于UG的CAD/CAM技术和虚拟样机技术,通过在虚拟环境下对编烟机进行建模,仿真分析。减少了物理样机的制造成本,缩短了设计周期,并且通过虚拟环境下的反复优化提高了设计质量。为物理样机的制造提供了依据。
王昕尧[10](2012)在《摩擦焊机回转体零件编码及查询系统的研究》文中研究说明目前,摩擦焊机行业没有统一的产品编码系统,也没有形成摩擦焊机零件一定规律的分类编码方式。在摩擦焊机零件设计以及零件选用时,一些中小型工厂的设计人员需要在大量的手绘图册中进行人工筛选零件,同时还要进行修改及比较,效率比较低,所以一种快捷的有效率的零件选择方法逐渐成为一种行业需求。因此本论文结合工厂实际,初步制定出摩擦焊机主要的回转体零件分类编码系统,再以此编码系统为依据,设计出一种摩擦焊机回转体零件的查询系统。文章以连续驱动摩擦焊机为研究对象,通过筛选摩擦焊机中回转体零件,对摩擦焊机中的回转体零件外形共性特征进行分析,并将轴类、套类及端盖类零件的特征进行归纳总结,为建立摩擦焊机回转体零件编码系统打下了基础。文章基于成组技术中零件的分类编码方法,参照国内通用的JLBM-1编码系统,制订出适应摩擦焊机行业专用的零件编码系统,简称FWJLBM-1。本论文选用VC语言作为系统的前端界面语言,基于VC与数据库的关联技术,用当前信息处理技术做支持,研究开发摩擦焊机回转体零件查询系统。基于用Access软件建立摩擦焊机回转体零件的专用数据库,并关联VC语言进行设计,使系统实现零件信息自动编码、存储、查询、编辑以及对应的图纸输出等功能。
二、PDM在烟机制造业中的需求分析(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PDM在烟机制造业中的需求分析(论文提纲范文)
(2)G中烟公司精益研发管理体系研究(论文提纲范文)
摘要 |
Summary |
1 引言 |
1.1 研究背景和意义 |
1.1.1 研究背景 |
1.1.2 研究意义 |
1.2 国内外研究综述 |
1.2.0 国外研究综述 |
1.2.1 国内研究综述 |
1.2.2 精益研发发展趋势及方向 |
1.3 研究内容及研究方法 |
1.3.1 研究主要内容和技术路线 |
1.3.2 预期目标 |
1.3.3 主要研究方法 |
2 相关理论概述 |
2.1 研发管理理论概述 |
2.1.1 研发管理概念及其发展 |
2.1.2 研发管理的发展趋势 |
2.2 精益研发理论概述 |
2.2.1 精益管理理念 |
2.2.2 精益研发的概念 |
2.2.3 精益思想下的研发管理原则 |
3 G中烟公司研发管理现状与分析 |
3.1 G中烟公司概况 |
3.2 G中烟公司研发管理现状及存在的问题 |
3.2.1 G中烟公司研发管理现状 |
3.2.2 G中烟公司研发管理存在问题及分析 |
3.3 G中烟公司研发管理SWOT分析 |
3.3.1 公司研发管理存在的优势 |
3.3.2 公司研发管理发展存在的劣势 |
3.3.3 公司研发管理面临的机遇 |
3.3.4 公司研发管理面临的威胁 |
3.3.5 研发管理SWOT矩阵分析 |
3.4 精益理论在研发管理体系中的可行性 |
3.4.1 研发管理体系引入精益理论的必要性 |
3.4.2 精益理论应用到研发管理体系的可行性 |
4 G中烟公司精益研发管理体系的设计 |
4.1 G中烟公司战略定位和研发战略 |
4.1.1 G中烟公司战略定位 |
4.1.2 G中烟公司研发战略 |
4.2 G中烟公司研发管理成熟度评价 |
4.2.1 成熟度模型及评估方法 |
4.2.2 G中烟公司的成熟度评价标准 |
4.2.3 G中烟公司成熟度评分 |
4.3 G中烟公司研发管理体系主要内容 |
4.3.1 精益研发管理体系整体模型 |
4.3.2 精益研发管理体系的基础 |
4.3.3 精益研发管理体系的组织保障 |
4.4 精益研发体系平台业务模型及应用研究 |
4.4.1 管理层 |
4.4.2 研发层 |
4.4.3 资源层 |
4.4.4 协同层 |
5 G中烟公司精益研发管理体系实施与探讨 |
5.1 精益研发管理体系实施途径 |
5.1.1 实施总体原则 |
5.1.2 实施步骤 |
5.1.3 精益研发管理业务模型实施计划 |
5.2 精益研发管理体系实施保障措施 |
5.3 精益研发管理体系实施评价与初步效果 |
5.3.1 精益研发管理业务模型实施成果 |
5.3.2 精益研发管理体系实施二期中段成熟度评价 |
5.3.3 精益研发管理体系实施初步效果 |
5.4 基于精益理论的研发管理体系持续改进 |
6 结论 |
致谢 |
主要参考文献 |
(3)卷烟工业企业以产品质量为导向的设备维保(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
前言 |
第1章 绪论 |
1.1 选题背景与意义 |
1.2 研究内容与思路 |
第2章 卷烟工业企业设备管理现状 |
2.1 现有的设备维保策略 |
2.1.1 可靠性为中心的维修 |
2.1.2 以利用率为中心的维修 |
2.1.3 风险维修 |
2.1.4 绿色维修 |
2.2 中国卷烟工业企业设备维保模式现状 |
2.2.1 设备健康管理模式 |
2.2.2 基于“威布尔分布”的设备寿命周期维修模式 |
第3章 以质量为导向维修模式的建立 |
3.1 卷烟工业企业质量提升战略的理论基础 |
3.1.1 中国烟草行业战略分析 |
3.1.2 以质量成本为基础的设备管理理念 |
3.1.3 企业核心价值观对产品质量的追求 |
3.1.4 现有维保模式的缺陷 |
3.1.5 建立“以产品质量为导向的设备维保模式” |
3.2 以质量为导向的设备维修指标体系的确立 |
3.2.1 核心流程的辨识 |
3.2.2 KPI指标的形成 |
3.2.3 以质量为导向的设备维保KPI指标 |
3.3 设备对产品质量的“四项保障能力”的理论基础 |
3.4 质量维修指标KPI的二级指标模型 |
3.5 “四项保障能力”对应的管理工具整合 |
3.5.1 保障设备本体参数的管理工具 |
3.5.2 保障过程质量的管理工具 |
3.5.3 保障生产参数的管理工具 |
3.5.4 保障质量检测水平的管理工具 |
3.6 OEE指标的应用 |
3.6.1 OEE指标的概念 |
3.6.2 OEE的计算 |
3.6.3 时间损失的划分 |
3.6.4 质量损失导致的时间损失 |
3.6.5 与KPI指标的进一步关联 |
第4章 以质量为导向的维修模式的具体运用 |
4.1 基于“四项保障能力”,探索设备对产品质量的保障方法 |
4.1.1 本体参数保障能力 |
4.1.2 过程质量保障能力 |
4.1.3 生产参数保障能力 |
4.1.4 质量检测保障能力 |
4.2 KPI二级指标分解表 |
4.3 KPI二级指标的验证模式 |
第5章 总结 |
5.1 本文的研究成果 |
5.2 本文研究的不足 |
5.3 本文研究的意义 |
参考文献 |
附录1 KPI二级指标分解表 |
附录2 KPI二级指标验证表 |
致谢 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 |
(4)航空制造工装数据管理系统的设计和实现(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
符号说明 |
1 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 国内外研究综述 |
1.3 研究目的和内容 |
1.4 现状分析及解决方案 |
1.4.1 工装数据业务流程分析 |
1.4.2 工装数据管理现状分析及解决方案 |
1.5 结构安排 |
2 航空制造工装数据管理信息系统需求分析 |
2.1 业务流程建模 |
2.1.1 工装指令建模 |
2.1.2 工装设计数据建模 |
2.1.3 工装指令发放控制建模 |
2.1.4 工装信息更改建模 |
2.2 系统需求分析 |
2.2.1 系统功能需求 |
2.2.2 软件非功能需求 |
2.3 本章小结 |
3 航空制造工装数据管理信息系统设计 |
3.1 总体架构设计 |
3.1.1 系统体系结构设计 |
3.1.2 系统开发环境和工具 |
3.2 系统详细设计 |
3.2.1 工装指令模块详细设计 |
3.2.2 工装设计数据详细设计 |
3.2.3 工装数据发放控制详细设计 |
3.2.4 工装信息更改详细设计 |
3.2.5 Web Service接口设计 |
3.2.6 MBD的设计及应用 |
3.3 本章小结 |
4 系统实现 |
4.1 工装数据管理系统各模块功能实现 |
4.1.1 工装指令模块的实现 |
4.1.2 工装设计数据的实现 |
4.1.3 工装数据发放控制的实现 |
4.1.4 工装信息更改模块的实现 |
4.2 工装数据管理系统应用实例 |
4.2.1 工装数据管理系统运行流程 |
4.2.2 工装数据管理系统实例运用 |
4.3 本章小结 |
5 系统的测试与应用 |
5.1 系统测试 |
5.1.1 系统功能测试 |
5.1.2 系统性能测试 |
5.1.3 系统实施效果评价 |
5.2 系统应用 |
5.2.1 应用背景 |
5.2.2 应用效益 |
5.3 系统特点分析 |
5.3.1 创新点 |
5.3.2 和同类产品比较 |
5.4 本章小结 |
6 总结与展望 |
6.1 总结 |
6.2 展望 |
参考文献 |
致谢 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 |
(5)烟机装配车间柔性装配工艺系统开发与应用(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第一章 绪论 |
1.1 制造业信息化与装配企业面临的问题 |
1.2 研究现状和发展概述 |
1.2.1 CAPP技术的发展 |
1.2.2 工艺信息管理的研究现状 |
1.3 课题来源与研究内容 |
1.3.1 课题来源 |
1.3.2 研究的主要内容 |
1.4 论文的章节安排 |
1.5 本章小结 |
第二章 系统需求分析 |
2.1 柔性装配与柔性装配工艺 |
2.2 烟机装配车间柔性装配工艺需求分析 |
2.3 柔性装配工艺的设计 |
2.4 本章小结 |
第三章 相关技术的研究与实现 |
3.1 面向对象建模方法 |
3.1.1 面向对象基本概念 |
3.1.2 面向产品CAPP基本对象体系 |
3.1.3 面向对象方法建模 |
3.2 系统集成方面的研究 |
3.2.1 CAPP与PDM的集成 |
3.2.2 CAPP与ERP的集成 |
3.2.3 与刀具工装系统的集成 |
3.3 本章小结 |
第四章 系统建模与过程设计 |
4.1 产品信息模型的研究 |
4.1.1 工艺信息模型与BOM |
4.1.2 BOM的多视图 |
4.1.3 产品BOM的构建 |
4.1.4 BOM表的数据库表达 |
4.2 数据库的详细设计 |
4.2.1 数据表的详细设计 |
4.2.2 数据表关系(E-R图) |
4.3 装配工艺设计 |
4.3.1 装配设计概要设计 |
4.3.2 装配BOM的详细设计 |
4.4 系统创建流程 |
4.4.1 系统任务创建流程 |
4.4.2 柔性装配工艺编制流程 |
4.5 BOM差异对比 |
4.5.1 BOM之间数据一致性比对 |
4.5.2 制造BOM与装配BOM内容差异对比 |
4.6 BOM管理 |
4.7 本章小结 |
第五章 柔性装配工艺系统开发 |
5.1 系统开发环境与构架设计 |
5.1.1 系统开发环境 |
5.1.2 系统构架设计 |
5.2 系统功能实现 |
5.3 本章小结 |
第六章 总结与展望 |
6.1 课题研究总结 |
6.2 未来工作展望 |
致谢 |
参考文献 |
(6)面向订单的LJ公司运营管理模式改进研究(论文提纲范文)
中文摘要 |
Abstract |
一、前言 |
(一) 选题背景及意义 |
(二) 研究对象及方法 |
二、相关理论综述 |
(一) 运营管理及运营战略 |
(二) 流程再造(Business Process Reengineering, BPR) |
(三) 精益生产(Lean Production,LP) |
(四) 并行工程(Concurrent Engineering,CE) |
(五) 项目管理(Project Management, PM) |
(六) 齐套理论(Complete Set of Theory, CST) |
三、LJ公司现行运营管理模式分析 |
(一) LJ公司简介 |
(二) 产品及其市场需求特点 |
(三) 现行运营管理模式简介及其对企业竞争力的影响 |
(四) LJ公司运营战略管理评价和选择 |
(五) 运营战略定位 |
(六) 现行运营管理模式存在的主要问题及成因分析 |
四、LJ公司现行运营管理模式的改进方案设计 |
(一) 设计目标及原则 |
(二) 具体方案的设计 |
五、LJ公司运营管理模式改进方案的实施与保障 |
(一) 方案实施应具备的条件 |
(二) 保障机制 |
六、结论与展望 |
(一) 研究的基本结论 |
(二) 应进一步研究的问题及展望 |
参考文献 |
致谢 |
作者简介 |
(7)QF厨房电器公司发展战略研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第一章 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 研究的目的及意义 |
1.3 研究的内容、方法及创新 |
1.4 论文的创新点 |
1.5 QF 厨房电器公司简介 |
第二章 QF 公司外部环境分析 |
2.1 宏观环境分析 |
2.1.1 政策环境 |
2.1.2 经济环境 |
2.1.3 社会环境 |
2.1.4 技术环境 |
2.2 行业环境分析 |
2.2.1 现存企业的竞争 |
2.2.2 潜在进入者带来的压力 |
2.2.3 替代品带来的威胁 |
2.2.4 供应商讨价还价的能力 |
2.2.5 购买者的讨价还价能力 |
2.3 厨电行业总体发展趋势[8] |
第三章 QF 公司内部环境分析 |
3.1 生产经营状况 |
3.2 内部组织结构 |
3.3 人力资源现状 |
3.3.1 人员基本情况 |
3.3.2 考核和薪酬体系 |
3.4 分销渠道分析 |
3.4.1 产品范围 |
3.4.2 市场定位 |
3.4.3 销售渠道类型和销售支持 |
3.4.4 销售渠道形式 |
3.5 QF 公司存在的问题 |
3.5.1 组织结构需要优化 |
3.5.2 人力资源管理有待改善 |
3.5.3 销售模式需要进一步的改进 |
第四章 QF 公司总体战略规划 |
4.1 公司愿景和目标 |
4.2 企业总体发展战略 |
4.3 QF 公司的中长期规划 |
第五章 QF 公司战略实施的关键问题 |
5.1 重构组织结构 |
5.2 强化人力资源管理 |
5.3 提高技术管理水平 |
5.4 拓展营销渠道和品牌 |
5.4.1 新渠道的拓展 |
5.4.2 品牌建设与第二品牌的建立 |
5.4.3 现有资源整合以及建立实施方案 |
第六章 结论 |
致谢 |
参考文献 |
(8)烟草机械产品零件分类编码系统研究与开发(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第一章 绪论 |
1.1 本文研究背景 |
1.1.1 零件的分类原理 |
1.1.2 现状及研究背景 |
1.1.3 柔性制造技术与成组技术 |
1.2 课题主要研究的内容 |
1.3 论文的组织结构 |
第二章 零件分类编码的意义与作用 |
2.1 零件分类编码的作用与特点 |
2.2 制造业中传统零件分类编码系统的特点 |
2.3 零件分类编码系统的意义 |
2.4 公司目前零件编码的现状 |
2.4.1 传统的隶属关系编码方法 |
2.4.2 成组技术条件下的分类编码 |
2.4.3 制定企业零件分类编码系统的方法 |
第三章 零件分类编码系统具体方案拟定 |
3.1 零件分类编码系统的结构 |
3.2 零件分类编码系统的具体方案 |
3.3 各分段码位分析 |
3.3.1 名称类别码 |
3.3.2 尺寸形状码 |
3.3.3 辅助码 |
3.3.4 加工码位 |
3.4 柔性加工码在分类编码系统中的意义与作用 |
3.4.1 柔性加工码的定义 |
3.4.2 为什么要设立柔性加工码 |
3.4.3 柔性加工码在零件编码系统中的作用 |
3.5 烟草机械产品零件分类编码系统的特点 |
3.6 零件族与零件组特征位码域矩阵的确定 |
3.6.1 零件的编码分类方法 |
3.6.2 各零件族与零件组特征码域矩阵的确定 |
3.7 本章小结 |
第四章 零件分类编码系统的开发与实施 |
4.1 计算机辅助编码软件的开发 |
4.1.1 零件信息分类编码系统介绍 |
4.1.2 零件信息分类编码系统各功能模块介绍 |
4.2 零件分类编码系统的验证 |
4.2.1 零件分类编码系统试编码 |
4.2.2 零件分类编码结果的分析 |
4.3 本章小结 |
第五章 总结与展望 |
5.1 本文研究的主要结论 |
5.2 研究展望 |
附页:零件分类编码结果 |
参考文献 |
致谢 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
上海交通大学学位论文答辩决议书 |
(9)基于UG的新型自动编烟机虚拟样机设计(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
1 绪论 |
1.1 国内编烟机发展现状 |
1.2 国外编烟机发展现状 |
1.3 本课题研究意义 |
1.4 本课题研究内容 |
1.5 本章小结 |
2 Unigraphics 的应用 |
2.1 UG 软件简介 |
2.2 基于 UG 的 CAD/CAM 技术 |
2.2.1 CAD/CAM 技术概述 |
2.2.2 UG 软件在 CAD/CAM 应用中的优势 |
2.2.3 CAD/CAM 技术在本课题的应用及意义 |
2.3 基于 UG 的虚拟样机技术 |
2.3.1 虚拟样机技术原理 |
2.3.2 虚拟样机技术在本课题中的应用及意义 |
2.4 本章小结 |
3 自动编烟机总体设计方案 |
3.1 自动编烟机设计要求及依据 |
3.2 自动编烟机原理 |
3.2.1 捆绑烟叶方式的选择 |
3.2.2 自动编烟机捆绑烟叶原理 |
3.3 自动编烟机总体结构 |
3.4 编烟工艺流程设计 |
3.5 本章总结 |
4 自动编烟机机械系统设计 |
4.1 刺料机构设计 |
4.2 挑线机构设计 |
4.2.1 挑线凸轮参数化设计 |
4.3 传动系统设计 |
4.3.1 同步带设计 |
4.3.2 同步带轮参数化建模 |
4.4 主轴及相关结构设计 |
4.4.1 主轴结构设计 |
4.4.2 主轴受力分析 |
4.4.3 轴的疲劳强度安全系数校核计算 |
4.4.4 校核键连接的强度 |
4.4.5 主轴轴承的校核 |
4.5 钩针轴及相关结构设计 |
4.6 烟叶输送装置设计 |
4.6.1 输送带结构设计 |
4.6.2 输送带设计计算 |
4.6.3 功率计算 |
4.6.4 输送带层数选择 |
4.7 本章小结 |
5 编烟机虚拟装配 |
5.1 零件建模 |
5.2 虚拟装配 |
5.2.1 编烟机虚拟装配 |
5.2.2 编烟机静态干涉检验 |
5.3 本章小结 |
6 运动仿真分析 |
6.1 UG 运动仿真模块(UG/Motion)简介 |
6.2 运动仿真过程 |
6.2.1 创建连杆 |
6.2.2 创建运动副 |
6.2.3 添加驱动 |
6.2.4 ADAMS 解算器求解 |
6.3 运动仿真结果分析 |
6.3.1 动态干涉检验 |
6.3.2 运动分析 |
6.4 本章小结 |
7 结论 |
致谢 |
参考文献 |
A. 作者在攻读学位期间参与的科研项目 |
(10)摩擦焊机回转体零件编码及查询系统的研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
1 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 成组技术的发展及应用 |
1.2.1 成组技术的概念 |
1.2.2 国内外成组技术的发展情况 |
1.2.3 成组技术的应用 |
1.3 编码系统中常用的零件分类方法 |
1.3.1 视检法 |
1.3.2 生产流程分析法 |
1.3.3 编码分类法介绍 |
1.4 摩擦焊机的简介 |
1.4.1 连续驱动摩擦焊机 |
1.4.2 惯性摩擦焊机 |
1.5 论文研究主要内容 |
2 连续驱动摩擦焊机回转体零件分类及分析 |
2.1 摩擦焊机零件选取范围 |
2.2 摩擦焊机回转体零件特征分析 |
2.2.1 回转体零件特征定义 |
2.2.2 回转体零件特征分析 |
2.3 摩擦焊机零件分析的意义 |
2.4 本章小结 |
3 摩擦焊机回转体零件编码系统的建立 |
3.1 零件编码系统概念及作用 |
3.2 国内外主要的分类编码系统 |
3.2.1 VUOSO零件分类编码系统 |
3.2.2 OPITZ零件分类编码系统 |
3.2.3 KK-3零件分类编码系统 |
3.2.4 JLBM-1零件分类编码系统 |
3.3 FWJLBM-1系统的建立 |
3.3.1 FWJLBM-1系统的设定 |
3.3.2 FWJLBM-1系统的结构 |
3.4 FWJLBM-1系统的编码应用 |
3.5 FWJLBM-1系统零件编码补充说明 |
3.6 摩擦焊机回转体零件编码系统的意义 |
3.7 本章小结 |
4 摩擦焊机回转体零件查询系统的建立 |
4.1 概述 |
4.1.1 Visual C++语言 |
4.1.2 Access数据库软件 |
4.2 摩擦焊机回转体零件查询系统的结构 |
4.3 数据库的建立 |
4.3.1 数据库数据采集 |
4.3.2 数据库的建立 |
4.4 系统人机交换界面的建立 |
4.4.1 系统的存储界面 |
4.4.2 系统的查询界面 |
4.5 数据维护 |
4.6 摩擦焊机回转体零件查询系统应用 |
4.7 本章小结 |
结论 |
参考文献 |
攻读学位期间发表的学术论文 |
致谢 |
四、PDM在烟机制造业中的需求分析(论文参考文献)
- [1]大规模定制生产在QYJ公司制丝线产品的应用研究[D]. 李德虎. 燕山大学, 2021
- [2]G中烟公司精益研发管理体系研究[D]. 林杰. 贵州大学, 2017(04)
- [3]卷烟工业企业以产品质量为导向的设备维保[D]. 汤旸. 上海交通大学, 2016(07)
- [4]航空制造工装数据管理系统的设计和实现[D]. 张潇鹏. 上海交通大学, 2016(01)
- [5]烟机装配车间柔性装配工艺系统开发与应用[D]. 刘洁. 南昌大学, 2015(02)
- [6]面向订单的LJ公司运营管理模式改进研究[D]. 李双虎. 兰州大学, 2014(04)
- [7]QF厨房电器公司发展战略研究[D]. 李文才. 电子科技大学, 2013(07)
- [8]烟草机械产品零件分类编码系统研究与开发[D]. 吴炜. 上海交通大学, 2012(03)
- [9]基于UG的新型自动编烟机虚拟样机设计[D]. 夏林海. 重庆大学, 2012(03)
- [10]摩擦焊机回转体零件编码及查询系统的研究[D]. 王昕尧. 东北林业大学, 2012(01)