一、炸药装药发射安全性模拟试验方法研究（论文文献综述）
董军,杜茂华,王晓峰,王伟力,谭波,邢江涛,姚天乐,黄亚峰,杨雄,赵凯[1]（2021）在《舰炮炮弹用炸药及其发射安全性研究进展》文中研究表明针对高威力舰炮弹药在应用过程中存在的发射安全性问题,对国内外舰炮炮弹用炸药研制及装备情况、炸药装药发射安全性研究装置、炸药装药发射安全性影响机制和炸药装药发射安全性设计等方面的发展情况进行了分析研究.结果表明,虽然不同国家舰炮炮弹用炸药配方各不相同,但是研究炸药装药发射安全性所用试验装置的作用原理基本相同,均采用模拟炸药装药在发射过程中受到的后坐加载应力及其响应情况来考核炸药装药是否满足发射安全性要求.此外,相关试验和研究结果也证明通过提高装药质量,减少装药疵病等技术手段可以有效提高炮弹炸药装药的发射安全性能.通过对炸药配方设计和装药工艺研究,避免炸药在绝热压缩和绝热剪切等复杂受力发射环境下产生热点,是改善舰炮炮弹炸药装药发射安全性的重要技术措施.
曹兴[2]（2021）在《粉体炸药压制成型工艺仿真与质量预测》文中提出战斗部是武器实现毁伤效能的重要组成部分,而影响毁伤效能的重要因素之一就是装药质量。目前,压装法装药仍是小口径穿甲弹等形状不复杂弹种的主要装药方式,技术人员主要依靠经验及“试错”等手段来提高装药质量,这种方法不仅实验难度大、成本高,而且一旦操作不当,会给人的生命财产带来威胁。同时,也难以直观地观察到炸药内部相关物理性能。随着有限元软件在模拟粉末压制成型应用广泛,因此,本文采用数值模拟方法对JO-9159炸药粉末压制成型过程开展研究,针对不同压制方式及工艺参数等情况,分析了成型炸药药柱相对密度及回弹量等变化规律,并对成型炸药药柱的质量进行预测,具体研究内容如下:首先,基于粉末压制成型相关理论,建立了JO-9159炸药药柱压制的二维轴对称仿真模型,采用shima-oyane粉末材料屈服准则,仿真分析了压制过程的位移、相对密度、变形及受力等变化规律,进一步对空心装药药柱压制成型过程进行了仿真,结果表明仿真方法可行,与试验结果基本吻合。针对炸药成型工艺过程,详细研究了压制方式、压制结构以及工艺参数对成型炸药药柱质量的影响,结果表明,定压法、双向同步等压制方式优于其他方式;压制力、加载速率、保压时间等工艺参数直接影响炸药药柱的成型相对密度及回弹量。在此基础上,利用正交实验法及极差分析法对所研究的影响因素进行了灵敏度分析,压制力及摩擦系数对成型JO-9159炸药药柱质量影响最大。又采用神经网络算法构建了炸药药柱质量预测数学模型,预测了成型炸药药柱的相对密度及回弹量,一定程度上讲,预测模型可以预测成型炸药质量。本文研究成果可应用于成型炸药压制成型过程,所采用的研究方法对快速提高成型炸药装药质量具有指导建议及实际应用价值。
岳晓媛[3]（2021）在《基于数值仿真的熔铸装药固化技术研究》文中进行了进一步梳理熔铸装药法相比其他装药方法有显着的优越性,如不受弹体内腔形状及大小的限制、容易实现自动化生产等,是目前最常用的装药方法之一。然而,容易出现装药疵病成为约束熔铸装药法发展的瓶颈。因此,减少装药疵病成为熔铸装药的研究热点。同时,装药试验具有成本高、一致性差、过程复杂且普适性低等缺点,使得仿真技术成为装药研究的重要方法和手段。通过数值仿真技术对熔铸装药固化技术进行研究,是很多学者致力研究的课题,对弹药的发展以及武器的研制意义十分重大。本论文利用数值仿真的方法对熔铸装药固化技术进行研究,以减少装药疵病为目的,在研究了装药疵病产生机理的基础上,通过改变工艺参数,对工艺流程进行仿真研究。本文的主要研究内容如下:（1）首先对装药缺陷关于安全性的影响机理进行了理论分析,采用有限元仿真方法,建立弹丸跌落试验模型,通过Autodyn软件对带有大气孔、小气孔以及无气孔缺陷的装药进行跌落试验的数值模拟,得到了跌落过程中装药内部的裂纹及反应度情况,通过对比各种缺陷装药的试验结果,发现了装药缺陷的作用机理,同时对理论进行了验证,得到了在一定数值范围内,装药缺陷越小,其装药安全性越好的规律。为了减少装药缺陷、提高熔铸装药质量、保障装药安全性,改良及优化装药工艺凸现出极大的必要性。（2）针对热芯棒工艺进行优化,采用数值仿真的方法,建立三维熔铸装药模型,通过对传统铸装工艺和热芯棒工艺过程进行仿真并对仿真结果进行对比分析,验证了热芯棒工艺的作用机理。结合缺陷产生机理和传统热芯棒工艺对装药质量的改善机理,设计出一种多层次优化温度控制的热芯棒工艺。并对其铸装过程进行有限元仿真,通过设置多组温度参数预测多层次热芯棒工艺对装药质量的影响。结果显示:在温度组合参数为由外到内分别为95℃、91℃、86℃时,效果最好,达到了预期的要求。得到结论:传统热芯棒铸装工艺无法改变药柱径向凝固顺序,在药室宽大处仍然会出现缩孔缩松的疵病,而多层次热芯棒工艺通过改善药柱凝固顺序,可以有效预防缩孔缩松的出现。（3）针对分次浇铸工艺,仍然采用数值仿真的方法,先对熔铸装药系统进行建模,对传统铸装工艺和分次浇铸工艺过程进行有限元仿真,对比分析二者的仿真结果,得到分次浇铸工艺的成形机理。结合缺陷产生机理和分次浇铸工艺的成形机理,设计出一种单点多层浇铸工艺。并通过对单点多层浇铸工艺设置九组不同参数对浇铸过程进行仿真,结果显示:分次浇铸工艺只能在一定程度上改变装药的凝固顺序,在药柱中心轴线上仍然容易出现缩孔缩松,而单点多层浇铸工艺完全改变了传统浇铸装药的凝固顺序,使装药自下而上逐层凝固,使装药的缩孔缩松缺陷从根本上得到预防,当每滴炸药质量为5kg、间隔时间为400s时,装药质量最好。通过数据拟合得到在温度同步性约束条件下最大缩松率的目标函数,可以对不同工艺条件下装药结果进行预测。对比传统铸药工艺,多层次热芯棒工艺和单点多层浇铸工艺具有明显的优越性,并且新工艺可以使装药各部分的凝固严格按照人为控制进行,满足智能化装药的需求。研究结果对熔铸装药的自动化和智能化发展起到一定的指导作用。
彭嘉诚,蒋建伟,廖伟[4]（2020）在《高速旋转弹丸炸药装药在膛内运动中底层温度的数值模拟》文中进行了进一步梳理针对装填压装药柱的高速旋转弹丸发射安全性问题,基于摩擦产热-热传导-升温理论,建立弹丸炸药装药在膛内运动过程中因摩擦引起的温度变化计算模型。以某大口径高速旋转弹丸出膛后掉弹事故为计算实例,采用通用仿真分析软件LS-DYNA数值模拟该弹丸在膛内运动全过程,获取装药底面压力和装药与弹体相对角速度随时间变化规律,并结合MATLAB软件获取其具体函数形式,最终计算得到装药在膛内运动过程中的温度变化。计算结果表明:环境温度为50℃时,膛内炸药装药与弹体发生显着相对转动,在装药底面发生强摩擦、产生大量热量,向装药热传导后致使底层炸药升温,温度最高达302.3℃,远高于炸药热分解温度;热点将在装药表面大量产生,并在弹体内密闭空间快速成长,最终引发装药燃爆,造成掉弹事故;所提计算方法可为该类弹丸炸药装药结构设计和工艺改进提供理论参考。
刘奇峰[5]（2020）在《钻地弹装药应力测试与仿真技术研究》文中研究表明随着钻地武器向着高速、深侵彻方向的发展,弹内装药的安定性在一定程度上制约着炸药的合理应用,而装药内部应力是评估炸药安全性能的一个重要判据。在高过载恶劣环境条件下,准确实时地测出装药内不同部位的应力变化,是武器研制单位关心的主要问题。本课题采用理论分析、计算机仿真、和模拟试验相结合的研究方法设计了一套药内应力动态参数采集系统,来评估钻地弹侵彻多层靶板过程中战斗部装药安全性。文中首先分析了PVDF传感器的工作原理及测试方法,完成了电路各单元模块的设计,然后介绍了测试电路和PVDF的标定原理以及对PVDF的灵敏度进行了不确定度评定。最后通过ANSYS软件模拟了钻地弹侵彻多层靶板过程中药柱的不同部位应力变化规律和幅值变化情况,并借助落锤试验验证了系统设计的合理性,为今后钻地弹药内应力测试提供可靠的技术支持。
李宏伟[6]（2020）在《HMX基温压炸药撞击安全性研究》文中研究表明现代战争中,军事目标的防御能力越来越强,军方对弹体内部装药在侵彻过程中的抗过载能力要求也越来越高。装药在高速撞击下的安全性是评价其抗过载能力的重要指标之一。因此,本文从配方设计角度出发开展了药柱撞击安全性试验,研究了粘结剂含量、粘结剂种类和钝感单质炸药对温压炸药撞击安全性的影响,并采用AUTODYN对其撞击过程进行数值模拟。主要研究内容和成果如下:首先,设计温压炸药配方。通过理论分析,筛选出温压炸药配方组分,针对三种影响因素设计了6个不同配方,对其热稳定性和摩擦感度进行测试。结果表明,粘结剂含量增加,温压炸药热稳定性增强,摩擦感度降低,但过量粘结剂会降低炸药热稳定性;氟橡胶能够有效提高温压炸药热稳定性,聚氨酯能有效降低温压炸药摩擦感度;钝感单质炸药TATB不仅能够提高温压炸药热稳定性,还能起到良好的降感效果。其次,对所设计的配方开展药柱撞击安全性试验,测定温压炸药在高速撞击下的临界点火速度,并对撞击后回收药粉燃烧压力Pmax进行分析。结果表明,随着粘结剂含量升高,温压炸药的临界点火速度提高,Pmax也随之增大;与氟橡胶体系温压炸药相比,以聚氨酯为粘结剂的温压炸药临界点火速度更高,其Pmax更小,具有较好安全性;与HMX/NTO温压炸药相比,HMX/TATB温压炸药临界点火速度较高,Pmax较小,具有较好安全性。最后,对温压炸药的撞击过程开展数值模拟分析。模拟结果表明,当药柱撞击速度低于临界点火速度时,不会发生点火反应;大于临界点火速度时,在药柱内部前端处产生“热点”,并发生点火反应;随着撞击速度提高,药柱发生点火反应时间提前。
马晗晔[7]（2020）在《某舰炮引信不敏感化改造技术研究》文中指出以钝感弹药技术为依托,对某舰炮引信进行不敏感化改造研究,主要考虑其在贮存情况下的危险环境,包括烤燃环境、殉爆环境以及破片环境,希望通过某舰炮引信结构改造和更换不敏感传爆药的手段提高其在烤燃环境下的安全性,并且通过包装筒改造途径提高其在殉爆环境和破片环境下的安全性,最终得到完整的改造方案。首先,为了对某舰炮引信进行在烤燃环境下的不敏感化改造,提出了某舰炮引信在烤燃环境下的改造方案,利用ABAQUS软件对其不同传爆药装药类型和不同引信外壳模型进行快速烤燃和慢速烤燃数值仿真验证。结果表明:烤燃仿真结果与试验所得结果在1000 s内均未发生点火反应,试验样品温度变化曲线与仿真温度变化曲线基本重合,证明考虑用于某舰炮引信不敏感化改造的烤燃数值仿真模型是基本可信的;将某舰炮引信的传爆药换为三氨基三硝基苯可以大幅降低在慢速烤燃和快速烤燃环境下的危险性;通过在某舰炮引信体侧面偏下位置设泄压孔可有效泄压,对降低其在慢速烤燃环境和快速烤燃环境下的热易损性有一定的效果。其次,为了对带包装某舰炮引信进行在殉爆环境下的不敏感改造,提出了带包装某舰炮引信在殉爆环境下的改造方案,利用ANSYS/LS-DYNA软件对其不同装药类型以及不同包装方案模型进行殉爆数值仿真验证。结果表明:殉爆数值仿真结果与试验所得结果相差不大,证明考虑用于某舰炮引信不敏感化改造的殉爆数值仿真模型是可信的;原始包装方案中,当被发引信传爆药为PBX 9501时,压力峰值未达到PBX 9501炸药临界起爆压力,将被发引信传爆药换为三氨基三硝基苯后,压力峰值同样未达到炸药临界起爆压力,且与装药为PBX 9501相比,被发引信传爆药受到的压力峰值明显下降;在不改变包装尺寸的条件下,将某舰炮引信包装筒设计为两层,两层包装筒方案中内层为聚乙烯树脂,外层为45钢方案对某舰炮引信防殉爆效果最好;在不改变包装尺寸的条件下,将某舰炮引信包装筒设计为三层,三层包装筒方案中内层为45钢,夹层为聚乙烯树脂,外层为45钢方案防殉爆效果最好;对比某舰炮引信的两层包装方案和三层包装方案,三层包装方案防殉爆能力整体优于两层包装方案防殉爆能力,内层为45钢,夹层为聚乙烯树脂,外层为45钢方案为所有防殉爆方案中最好。第三,为了研究带包装某舰炮引信在破片环境下的不敏感改造,利用ANSYS/LSDYNA软件对破片不同撞击位置、不同撞击速度以及某舰炮引信不同包装方案进行数值仿真,得到带包装某舰炮引信在破片环境下的改造方案。结果表明:带包装引信的底部中心位置为该引信最薄弱位置,破片防护应注重这一位置;带包装某舰炮引信内传爆药压力峰值随破片速度的增大而增大,达到压力峰值的时间随破片速度的增大而减短;将传爆药换为超细三氨基三硝基苯的方式能够使带包装某舰炮引信防破片的效果得到一定的优化,可将防护能力提升到可防护1000 m/s速度的破片;在两层包装方案中,内层为聚脲,外层为45钢的方案效果最好,可将破片防护能力提升到防护速度为1500 m/s的破片,且达到压力峰值的时间最长;在三层包装方案中,内层为45钢,夹层为聚乙烯树脂,外层为45钢的方案防护效果最好,可将防护能力提升到可防护2000 m/s速度的破片,且达到压力峰值的时间最长;对比某舰炮引信防破片两层包装方案和三层包装方案,三层包装方案整体优于两层包装方案;综合考虑殉爆环境和破片环境,包装方案应选择三层包装方案,内层为45钢,夹层为聚乙烯树脂,外层为45钢方案。最终,某舰炮引信的改造方案为:将传爆药换为三氨基三硝基苯;在引信体侧面偏下位置设泄压孔,泄压孔内添加锡-铋合金;引信包装选择内层为45钢,夹层为聚乙烯树脂,外层为45钢方案。
沈月[8]（2019）在《发射药床挤压破碎过程离散元分析》文中研究说明发射药床挤压破碎程度是评定发射装药发射安全性的关键,由发射装药引起的膛炸等发射安全性事故均与发射药床挤压破碎程度密切相关。发射药床在膛内力学环境下的挤压破碎过程极为复杂,考虑到物理试验成本和安全性问题,采用数值试验方法对发射药床挤压破碎过程及其破碎程度进行研究具有重要的理论意义和工程应用价值。本文基于离散元法建立了发射药粒及发射药床数值模型,研究了发射药粒及发射药床挤压破碎过程,统计了发射药床破碎程度并与物理试验结果进行比较。首先,进行了发射药粒挤压破碎过程离散元分析,研究了发射药粒挤压破碎的破碎形式、裂纹扩展和能量演化;然后,进行了发射药粒挤压破碎影响因素分析,研究了加载位置、侧限围压和初始缺陷对发射药粒挤压破碎的影响;最后,进行了发射药床挤压破碎过程离散元分析,研究了发射药床挤压破碎的力链传递、裂纹演化和破碎程度,以及初始堆积结构对发射药床挤压破碎的影响。研究得出以下结论:1)采用无侧限单轴压缩数值试验模拟发射药粒挤压破碎过程,发射药粒的破碎形式为沿着最大切应力方向的单斜面剪切破坏。发射药粒挤压破碎过程可分为四个阶段:弹性变形阶段、裂纹萌生阶段、裂纹稳定扩展阶段和裂纹失稳扩展阶段。发射药粒挤压破碎过程经历了能量耗散直至失稳的演化过程,边界功主要以应变能和粘结能的形式储存在颗粒之间的接触和粘结处。2)加载位置、侧限围压和初始缺陷均对发射药粒的峰值强度和破碎形式具有显着影响。发射药粒侧面受压抗压承载力较低,侧面受压峰值强度明显小于轴向受压;轴向受压破碎形式为单斜面剪切破坏,侧面受压破碎形式为X状共轭斜面剪切破坏。围压的存在可提高发射药粒抗压承载力,随着围压的逐渐增大,发射药粒峰值强度逐渐增大,发射药粒破碎形式逐渐由脆性破坏转变为延性破坏。初始缺陷的存在削弱了发射药粒抗压承载力,表面和内部初始缺陷发射药粒峰值强度均随初始缺陷数量的增加而下降;无初始缺陷发射药粒破碎形式为整体剪切破坏,表面初始缺陷发射药粒破碎形式为局部剪切破坏,内部初始缺陷发射药粒破碎形式为整体拉伸破坏。3)规则堆积和随机堆积发射药床挤压破碎程度均与物理试验结果吻合较好。规则堆积发射药床挤压破碎过程可分为压实阶段、破坏萌生阶段、局部破坏阶段和破坏发展阶段,其力链传递、裂纹演化和破碎程度具有明显的空间分层性。随机堆积发射药床力链传递具有随机性,其裂纹演化和破碎程度具有较好的空间均匀性。发射药床初始堆积结构对发射药床初始堆积密实程度、底部挤压应力和破碎程度均有显着影响。规则堆积发射药床的初始堆积密实程度较大,比随机堆积发射药床更均匀密实。规则堆积发射药床底部挤压应力曲线在达到峰值后下降,随机堆积发射药床底部挤压应力曲线呈现波动性曲线上升趋势。随机堆积发射药床破碎程度大于规则堆积发射药床,且随机堆积发射药床破碎程度一致性较好,随机堆积结构更符合实际情况下发射药粒在发射药床内部的堆积状态和挤压破碎情况。
严涵[9]（2019）在《含能材料爆炸动力学的有限体积法研究》文中认为爆炸动力学的研究是军事科学研究的重要基础,对军事领域的发展具有重要的意义。由于爆炸动力学的复杂性,开展理论与实验研究步履艰难。随着计算机的飞速发展,数值模拟技术成为研究爆炸动力学的重要手段。因此,文中基于有限体积法研究含能材料的爆炸动力学问题,对于计算爆炸动力学研究及含能材料的安全性分析都具有重要的意义。首先,基于有限体积法的基本理论,研究了有限体积法在固体力学中应用的基本原理,分析了有限体积法研究爆炸动力学问题的控制方程,推导了控制方程的离散方程;研究了能量守恒方程与状态方程耦合计算过程,给出了能量和应力的更新算法,绘制了有限体积法分析爆炸动力学问题的计算机程序流程图;通过求解结构动力学问题,对比分析了有限体积法与有限元法的计算结果,验证了有限体积法的计算精度。其次,研究了含能材料的本构模型。分析了广义粘弹性统计裂纹模型的基本理论,讨论了该模型的应用范围及优势,探究了广义粘弹性统计裂纹本构模型的基本求解过程。基于有限体积法,结合广义粘弹性统计裂纹模型,编制了求解含能材料动态响应的计算机程序,绘制了相应的计算机程序流程图;基于广义粘弹性统计裂纹模型,结合JWL状态方程,采用有限体积法分析了 PBX9501炸药模型在模拟的弹底压力作用下其内部的应力和温度的变化规律,并绘制了炸药内部温度和应力的时程曲线,输出了炸药内部不同时刻的温度和应力云图;当其它条件不变,不断地增大炸药底部施加的压力载荷,分析了此时炸药模型底部温度和压力的变化规律,讨论了炸药模型的点火情况,确定了炸药点火的临界施加压力载荷,分析了炸药模型的点火温度,并初步估算了 PBX9501炸药在此加载状态下的点火温度。在前期工作的基础上,研究了炸药的燃烧过程。给出了考虑炸药燃烧过程的状态方程与燃烧过程中状态方程的混合准则,研究了炸药模型在载荷作用下的分解反应,点火反应及燃烧反应的整个过程,编制了计算机程序并绘制了计算机程序流程图;计算了PBX9501炸药在低幅值、宽脉冲载荷作用下的燃烧反应过程,得到了炸药在外载荷作用下燃烧阶段其内部温度和应力的变化规律,绘制了炸药内部温度和应力的时程曲线图;输出了炸药内部不同时刻的温度和应力云图;同时又计算了 PBX9501炸药在低幅值、窄脉冲载荷作用下的燃烧反应过程,讨论了炸药在外载荷作用下燃烧阶段其内部温度和应力的变化规律。考虑炸药在发射环境下,由于底隙的存在,底隙中空气受压缩加热可能会引起炸药膛炸或早炸,分析了底隙中空气压缩量对炸药内部温度和应力的影响。讨论了 PBX9501炸药底部不同初始温度对炸药内部温度和应力的影响,依据空气绝热压缩理论,定量的分析了底隙中空气的压缩量与炸药模型底部温度升高的比例关系,估算了引起炸药点火的最小底隙压缩量。
刘静[10]（2019）在《模块装药的热安全性分析》文中研究表明弹药在外界热刺激下,存在意外引燃引爆的危险性,将会对战斗人员和武器发射平台造成严重的损伤破坏。本文以含能材料的热安全性为工程背景,开展模块装药热安全性研究,主要研究内容和成果如下:（1）开展了模块装药可燃药盒高压燃烧特性实验,获得了可燃药盒能量特性参数搭建密闭爆发器试验平台,利用瞬态压力测试系统,开展了模块装药可燃药盒燃烧试验,获得了p-t曲线。利用内弹道理论,建立可燃药盒燃烧模型,借助Visual Basic 6.0编制计算软件,获得可燃药盒能量特性参数、燃速系数和燃速指数。计算结果表明:可燃药盒火药力为:f=6.62×105J·kg-1,余容为:α=7.96×10-4m3·kg-1,燃速与压力的关系:（?）（2）开展了模块装药烤燃过程数值模拟,揭示出不同加热条件下的烤燃响应特性建立模块装药二维非稳态烤燃模型,利用计算流体力学软件Fluent,分别对某模块装药的快速和慢速烤燃特性进行数值分析。计算结果表明:模块装药在110K·min-1的升温速率下,最初的着火位置均是在靠近可燃药盒内壁附近单基药中,左右两侧各产生一个环形响应区。随着升温速率的提高,着火位置会向单基药外壁面移动,但影响较小。模块装药在慢速烤燃条件下,当升温速率在1.8K·h-15.25K·h-1时,模块装药仅产生一个环形烤燃响应区;当升温速率在5.25K·h-17.2K·h-1时,模块装药由一个中心环形烤燃响应区变成关于径向中心截面对称的两个环形烤燃响应区。（3）开展了模块装药滞留火炮膛内的烤燃特性研究,阐明了热安全性影响因素针对火炮连发射击后弹药膛内滞留情况,建立了模块装药膛内滞留的二维烤燃模型,分析了在三种不同的射击环境、射击模式和模块数下,模块装药的烤燃响应特性。计算结果表明:在相同射击环境和相同模块数下,以1发/min持续射击（b射击模式）条件和混合射速射击（c射击模式）条件下,模块装药发生烤燃响应的时间比以5发/min持续射击（a射击模式）条件下的烤燃响应时间短;在低温环境下,火炮以a射击模式射击后,无论装填几个模块盒均不会发生烤燃响应;在相同射击环境和相同射击模式下,装填的模块盒越多,模块装药达到烤燃响应温度的时间越长;在相同射击模式和相同模块数下,模块装药发生烤燃响应最快的工况是高温射击环境,其次是常温射击环境,最慢是低温射击环境。
二、炸药装药发射安全性模拟试验方法研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、炸药装药发射安全性模拟试验方法研究（论文提纲范文）
（2）粉体炸药压制成型工艺仿真与质量预测（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 等静压压装法装药研究现状 |
| 1.2.2 分步压装法装药研究现状 |
| 1.2.3 钢模压装法装药研究现状 |
| 1.2.4 钢模压装药有限元仿真的研究现状 |
| 1.2.5 人工智能在工艺上的应用 |
| 1.3 研究内容与研究意义 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 2 粉末压制成型基本理论 |
| 2.1 压装药工艺流程简介 |
| 2.2 炸药粉末压制成型机理分析 |
| 2.3 粉末压制过程的数学建模 |
| 2.3.1 质量不变条件 |
| 2.3.2 粉末压制方程 |
| 2.3.3 粉末压制成型建模方法 |
| 2.3.4 弹塑性问题基本方程 |
| 2.4 小结 |
| 3 炸药粉末压制成型过程仿真与分析 |
| 3.1 粉末压制成型数值仿真方法 |
| 3.2 粉末压制成型有限元模型建立 |
| 3.2.1 模型单位约定 |
| 3.2.2 炸药压制成型二维轴对称网格模型 |
| 3.2.3 炸药粉末材料本构模型 |
| 3.2.4 表的定义 |
| 3.2.5 接触属性定义 |
| 3.2.6 边界条件定义 |
| 3.2.7 网格重划分定义 |
| 3.2.8 求解参数设置 |
| 3.3 圆柱形炸药药柱压制成型过程仿真结果与分析 |
| 3.3.1 炸药粉末压制成型位移变化规律分析 |
| 3.3.2 炸药粉末压制成型相对密度分析 |
| 3.3.3 炸药粉末压制成型变形分析 |
| 3.3.4 炸药粉末压制成型受力分析 |
| 3.4 空心炸药药柱压制成型过程仿真结果与分析 |
| 3.4.1 空心炸药药柱压制成型模型建立 |
| 3.4.2 空心炸药粉末压制成型相对密度分析 |
| 3.5 小结 |
| 4 炸药粉末压制成型过程对药柱质量的影响研究 |
| 4.1 炸药不同压制方式对药柱质量的影响 |
| 4.1.1 定压法与定位法对成型装药质量的影响 |
| 4.1.2 单向压制与双向压制对成型装药质量的影响 |
| 4.1.3 压制次数对成型装药质量的影响 |
| 4.2 炸药压制结构对药柱质量的影响 |
| 4.2.1 不同长径比炸药压制对圆柱形炸药药柱质量的影响 |
| 4.3 粉末压制工艺参数对药柱质量的影响 |
| 4.3.1 不同压制压力对成型装药质量的影响 |
| 4.3.2 不同加压速率对成型装药质量的影响 |
| 4.3.3 不同润滑度对成型装药质量的影响 |
| 4.3.4 不同保压时间对成型装药质量的影响 |
| 4.3.5 不同初始相对密度对成型装药质量的影响 |
| 4.4 小结 |
| 5 药柱质量影响因素灵敏度分析及质量预测 |
| 5.1 基于正交试验法的药药柱质量影响因素灵敏度分析 |
| 5.1.1 正交试验方法 |
| 5.1.2 试验方案设计 |
| 5.1.3 试验结果分析 |
| 5.2 基于BP神经网络的成型炸药药柱质量预测 |
| 5.2.1 BP神经网络基本原理 |
| 5.2.2 成型炸药药柱质量预测数学模型建立 |
| 5.2.3 网络模型学习结果及数据分析 |
| 5.3 小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望与不足 |
| 附录 |
| 附录1 试验结果 |
| 附录2 最大相对密度结果分析表 |
| 附录3 最小相对密度结果分析表 |
| 附录4 相对密度差结果分析表 |
| 附录5 回弹量结果分析表 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）基于数值仿真的熔铸装药固化技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 炸药装药技术的研究意义 |
| 1.1.2 炸药装药技术简介 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 本文主要研究内容及结构安排 |
| 2 装药安全性 |
| 2.1 装药缺陷的产生机理及危害 |
| 2.1.1 产生及作用机理 |
| 2.1.2 跌落试验原理 |
| 2.2 点火及增长模型 |
| 2.3 安全性仿真 |
| 2.3.1 仿真方法 |
| 2.3.2 仿真结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 熔铸装药数值模拟方法 |
| 3.1 ProCAST软件 |
| 3.1.1 软件基本介绍 |
| 3.1.2 软件相关模块 |
| 3.2 数值计算过程 |
| 3.2.1 注药过程计算方法 |
| 3.2.2 凝固过程计算方法 |
| 3.2.3 缩孔缩松预测方法 |
| 4 热芯棒工艺优化 |
| 4.1 熔铸装药工艺介绍 |
| 4.1.1 传统熔铸装药工艺 |
| 4.1.2 传统热芯棒工艺 |
| 4.2 热芯棒工艺仿真 |
| 4.2.1 铸装模型建立 |
| 4.2.2 传统铸装工艺仿真 |
| 4.2.3 热芯棒工艺设计 |
| 4.2.4 仿真结果分析 |
| 4.3 多层次热芯棒工艺 |
| 4.3.1 多层次热芯棒的作用机理 |
| 4.3.2 多层次热芯棒的设计 |
| 4.3.3 结果对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 分次浇铸工艺优化 |
| 5.1 分次浇铸工艺介绍 |
| 5.2 分次浇铸工艺仿真 |
| 5.2.1 传统铸装工艺仿真 |
| 5.2.2 分次浇铸工艺参数设计 |
| 5.2.3 仿真结果 |
| 5.3 单点多层浇铸工艺 |
| 5.3.1 单点多层浇铸工艺作用机理 |
| 5.3.2 单点多层浇铸工艺的设计 |
| 5.3.3 仿真结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 本文主要创新点 |
| 6.3 本文存在的问题及展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士(硕士)期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（4）高速旋转弹丸炸药装药在膛内运动中底层温度的数值模拟（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 模型建立 |
| 1.1 问题分析 |
| 1.2 摩擦力做功产热 |
| 1.3 装药底层温度计算模型 |
| 2 计算实例 |
| 2.1 模型及算法 |
| 2.2 材料模型 |
| 2.3 计算工况 |
| 2.4 数值模拟结果 |
| 2.4.1 计算结果验证 |
| 2.4.2 装药与弹体转速 |
| 2.5 装药温度计算参数 |
| 2.6 装药温度计算结果 |
| 2.7 分析与讨论 |
| 3 结论 |
（5）钻地弹装药应力测试与仿真技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 炸药应力的测试现状 |
| 1.3 炸药装药侵彻安全性国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 |
| 2 应力测试理论 |
| 2.1 应变测量法 |
| 2.2 压电测量法 |
| 2.2.1 PVDF的工作原理 |
| 2.2.2 PVDF的测量方法 |
| 2.3 加速度测量法 |
| 2.3.1 压阻加速度传感器的工作原理 |
| 2.3.2 加速度传感器的测量方法 |
| 2.4 力测量法 |
| 2.4.1 力传感器的工作原理 |
| 2.4.2 力传感器的测量方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 弹内装药在高过载环境中的动力学状态分析 |
| 3.1 内置装药弹体的模态分析 |
| 3.1.1 模态分析基本原理 |
| 3.1.2 模态分析数值模拟 |
| 3.2 弹内装药应力的动力学仿真 |
| 3.2.1 仿真参数设置 |
| 3.2.2 仿真模型建立 |
| 3.2.3 仿真结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 应力测试系统设计与标定 |
| 4.1 总体方案设计 |
| 4.2 功能模块设计 |
| 4.2.1 力传感器模块设计 |
| 4.2.2 加速度电路模块设计 |
| 4.2.3 PVDF电路模块设计 |
| 4.3 测试系统标定 |
| 4.3.1 加速度传感器测试模块标定 |
| 4.3.2 应力测试电路模块的标定 |
| 4.4 PVDF标定实验 |
| 4.4.1 分离式Hopkinson杆标定 |
| 4.4.2 落锤标定 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 测试试验与数据处理 |
| 5.1 内置装药的弹体模态试验 |
| 5.1.1 模态分析的意义 |
| 5.1.2 试验系统构建 |
| 5.1.3 模态试验过程 |
| 5.1.4 实测数据分析与处理 |
| 5.2 落锤模拟实验 |
| 5.2.1 不同高度下的应力测试 |
| 5.2.2 理论分析与实验验证 |
| 5.2.3 测试结果误差分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 本文创新点 |
| 6.3 本文的不足及下一步工作 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（6）HMX基温压炸药撞击安全性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 炸药撞击响应试验研究 |
| 1.2.2 炸药撞击过程数值模拟研究 |
| 1.2.3 影响炸药撞击安全性的主要因素 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 2 温压炸药配方设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 温压炸药主体组分选择 |
| 2.2.1 高能炸药 |
| 2.2.2 氧化剂 |
| 2.2.3 金属粉 |
| 2.2.4 粘结-钝感体系 |
| 2.3 温压炸药的基础性能研究 |
| 2.3.1 热稳定性测试分析 |
| 2.3.2 摩擦感度试验分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 温压炸药药柱撞击安全性试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 药柱撞击安全性试验设计 |
| 3.2.1 药柱撞击安全性试验设计思路 |
| 3.2.2 试验装置建立 |
| 3.3 粘结剂含量对撞击安全性的影响 |
| 3.3.1 临界点火速度测定与分析 |
| 3.3.2 药柱撞击后药粉敏感性分析 |
| 3.4 粘结剂种类对撞击安全性的影响 |
| 3.4.1 临界点火速度测定与分析 |
| 3.4.2 药柱撞击后药粉敏感性分析 |
| 3.5 钝感单质炸药对撞击安全性的影响 |
| 3.5.1 临界点火速度测定与分析 |
| 3.5.2 药柱撞击后药粉敏感性分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 温压炸药撞击安全性数值模拟研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 炸药反应率动力学本构理论 |
| 4.2.1 炸药状态方程理论基础 |
| 4.2.2 JWL状态方程 |
| 4.2.3 炸药反应速率方程 |
| 4.3 药柱撞击安全性试验数值模拟 |
| 4.3.1 AUTODYN软件介绍 |
| 4.3.2 计算模型建立 |
| 4.3.3 不同撞击速度下模拟结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 全文结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）某舰炮引信不敏感化改造技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外榴弹弹头触发引信研究现状 |
| 1.3 不敏感引信耐烤燃技术研究现状 |
| 1.3.1 不敏感火炸药研究现状 |
| 1.3.2 不敏感弹药及引信泄压结构研究现状 |
| 1.4 不敏感引信耐殉爆技术国内外研究现状 |
| 1.4.1 殉爆环境下不敏感引信相关技术研究现状 |
| 1.4.2 引信包装防殉爆研究现状 |
| 1.5 不敏感引信耐破片技术研究现状 |
| 1.5.1 引信受破片撞击不敏感特性研究现状 |
| 1.5.2 引信包装防破片研究现状 |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 2 某舰炮引信所受刺激理论和所处危险环境分析 |
| 2.1 烤燃环境 |
| 2.1.1 某舰炮引信所处烤燃环境分析 |
| 2.1.2 炸药热安全性理论分析 |
| 2.2 殉爆环境 |
| 2.2.1 某舰炮引信所处殉爆环境分析 |
| 2.2.2 冲击起爆机理及判据分析 |
| 2.3 破片环境 |
| 2.3.1 某舰炮引信所处破片环境分析 |
| 2.3.2 破片侵彻贯穿靶板的理论分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 某不敏感引信总体初步设计方案 |
| 3.1 方案设计准则 |
| 3.2 弹丸及引信主要性能参数 |
| 3.3 裸引信结构及引信包装结构 |
| 3.3.1 裸引信结构 |
| 3.3.2 某舰炮引信包装结构 |
| 3.4 烤燃环境下不敏感改造总体方案 |
| 3.4.1 更换导爆药和传爆药 |
| 3.4.2 设计添加引信排气泄压结构 |
| 3.4.3 改造后裸引信结构 |
| 3.5 殉爆和破片环境下的包装防护改造 |
| 3.6 不敏感改造试验总体方案设计 |
| 3.6.1 烤燃环境下某舰炮引信不敏感化改造烤燃试验方案设计 |
| 3.6.2 殉爆环境下某舰炮引信不敏感化改造试验方案设计 |
| 3.6.3 破片环境下某舰炮引信不敏感化改造试验方案设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 烤燃环境下的某舰炮引信不敏感化改造仿真研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 ABAQUS软件介绍及数值仿真计算流程 |
| 4.2.1 ABAQUS软件介绍 |
| 4.2.2 基于ABAQUS软件的数值仿真流程 |
| 4.3 有限元模型建立 |
| 4.4 相关材料参数设置 |
| 4.5 适应慢速烤燃环境的引信不敏感化改造 |
| 4.5.1 改造前某舰炮引信在慢速烤燃环境下的响应数值仿真 |
| 4.5.2 更换炸药后某舰炮引信的慢速烤燃过程数值仿真 |
| 4.5.3 添加泄压孔后某舰炮引信的慢速烤燃过程数值仿真 |
| 4.6 适应快速烤燃环境的引信不敏感化改造 |
| 4.6.1 改造前某舰炮引信的快速烤燃过程数值仿真 |
| 4.6.2 某舰炮引信更换炸药后的快速烤燃过程数值仿真 |
| 4.6.3 添加泄压孔后某舰炮引信在快速烤燃条件下响应的数值仿真 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 殉爆环境下的带包装某舰炮引信不敏感化改造研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 ANSYS/LS-DYNA仿真软件简介及数值仿真流程 |
| 5.3 炸药冲击起爆判据 |
| 5.4 有限元模型的建立 |
| 5.4.1 仿真模型的简化 |
| 5.4.2 相关材料参数设定 |
| 5.5 殉爆模型数值仿真与试验结果比较分析 |
| 5.6 某舰炮引信在殉爆环境下不敏感特性仿真研究 |
| 5.6.1 原带包装引信仿真结果及其分析 |
| 5.6.2 换药后原带包装引信仿真结果及其分析 |
| 5.7 防殉爆包装筒方案及其性能仿真分析 |
| 5.7.1 防殉爆包装筒方案 |
| 5.7.2 双层壳体包装筒防殉爆性能仿真分析 |
| 5.7.3 三层壳体包装筒防殉爆性能仿真分析 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 破片环境下的带包装某舰炮引信不敏感化改造研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 模型建立及求解 |
| 6.2.1 有限元模型的简化 |
| 6.2.2 相关材料参数设置 |
| 6.3 某舰炮引信受破片撞击不敏感特性仿真研究 |
| 6.3.1 破片的不同撞击位置对带包装引信的影响 |
| 6.3.2 破片的不同撞击速度对带包装引信的影响 |
| 6.3.3 更换传爆药后破片对带包装引信的影响 |
| 6.4 不敏感包装防护方案及其受破片撞击不敏感特性仿真研究 |
| 6.4.1 破片撞击环境下的包装防护方案 |
| 6.4.2 双层壳体包装筒防破片性能仿真分析 |
| 6.4.3 三层壳体包装筒防破片性能仿真分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结束语 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 研究结论 |
| 7.3 本文创新点 |
| 7.4 需要进一步探讨的问题 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）发射药床挤压破碎过程离散元分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 发射装药发射安全性研究现状 |
| 1.3 散粒体系统离散元研究现状 |
| 1.4 发射药床离散元研究现状 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 PFC~(3D)离散元法基本原理 |
| 2.1 离散元法 |
| 2.1.1 基本假定 |
| 2.1.2 基本单元 |
| 2.2 计算原理 |
| 2.2.1 力-位移定律 |
| 2.2.2 牛顿运动定律 |
| 2.3 本构模型 |
| 2.3.1 接触模型 |
| 2.3.2 滑动模型 |
| 2.3.3 粘结模型 |
| 2.3.4 阻尼模型 |
| 2.4 细观参数 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 发射药粒挤压破碎过程模拟 |
| 3.1 发射药粒离散元模型 |
| 3.1.1 发射药粒几何形状 |
| 3.1.2 发射药粒颗粒粘结模型 |
| 3.2 发射药粒离散元模型细观参数标定 |
| 3.2.1 无侧限单轴压缩物理试验 |
| 3.2.2 无侧限单轴压缩数值试验 |
| 3.2.3 无侧限单轴压缩试验标定细观参数 |
| 3.3 发射药粒挤压破碎过程分析 |
| 3.3.1 发射药粒挤压破碎形式分析 |
| 3.3.2 发射药粒挤压破碎过程裂纹扩展分析 |
| 3.3.3 发射药粒挤压破碎过程能量演化分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 发射药粒挤压破碎影响因素分析 |
| 4.1 加载位置对发射药粒挤压破碎的影响 |
| 4.1.1 侧面受压单轴压缩数值试验 |
| 4.1.2 加载位置对发射药粒峰值强度的影响 |
| 4.1.3 加载位置对发射药粒破碎形式的影响 |
| 4.2 侧限围压对发射药粒挤压破碎的影响 |
| 4.2.1 侧限压缩数值试验 |
| 4.2.2 侧限围压对发射药粒峰值强度的影响 |
| 4.2.3 侧限围压对发射药粒破碎形式的影响 |
| 4.3 初始缺陷对发射药粒挤压破碎的影响 |
| 4.3.1 发射药粒离散元模型引入初始缺陷 |
| 4.3.2 初始缺陷对发射药粒破碎形式的影响 |
| 4.3.3 初始缺陷对发射药粒峰值强度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 发射药床挤压破碎过程模拟 |
| 5.1 发射药床离散元模型 |
| 5.1.1 发射药床挤压破碎模型 |
| 5.1.2 发射药床破碎程度表征方法 |
| 5.2 发射药床初始堆积结构 |
| 5.2.1 发射药床规则堆积结构 |
| 5.2.2 发射药床随机堆积结构 |
| 5.3 发射药床挤压破碎过程分析 |
| 5.3.1 规则堆积发射药床挤压破碎过程分析 |
| 5.3.2 随机堆积发射药床挤压破碎过程分析 |
| 5.3.3 初始堆积结构对发射药床挤压破碎的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文工作总结 |
| 6.2 后续研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在学期间取得学术成果 |
（9）含能材料爆炸动力学的有限体积法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文选题背景及意义 |
| 1.2 计算爆炸力学国内外的研究现状 |
| 1.2.1 计算爆炸力学仿真软件研究现状 |
| 1.2.2 炸药爆炸动力学数值模拟研究现状 |
| 1.3 有限体积法国内外研究进展 |
| 1.3.1 有限体积法在计算流体力学领域的发展现状 |
| 1.3.2 有限体积法在固体力学领域的研究现状 |
| 1.4 含能材料爆炸动力学研究存在的问题 |
| 1.5 论文主要的研究内容及技术路线 |
| 第2章 有限体积法研究爆炸动力学的基本理论 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 有限体积法的基本思想 |
| 2.2.1 有限体积法的基本概念 |
| 2.2.2 控制体积的选择 |
| 2.2.3 结构与非结构网格 |
| 2.3 控制方程离散 |
| 2.3.1 动量守恒方程的离散过程 |
| 2.3.2 边界和初始条件 |
| 2.3.3 时域的显式积分算法 |
| 2.4 能量守恒方程更新算法 |
| 2.5 有限体积法求解爆炸动力学问题的基本流程 |
| 2.6 结构动力学的有限体积法分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 压力作用下炸药的点火性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 广义粘弹性统计裂纹模型 |
| 3.2.1 广义粘弹性体的本构关系 |
| 3.2.2 粘弹性体 |
| 3.2.3 广义粘弹性体 |
| 3.2.4 微裂纹体的本构关系 |
| 3.2.5 广义粘弹性统计裂纹本构关系 |
| 3.3 广义粘弹性统计裂纹本构模型的计算流程 |
| 3.4 未反应炸药状态方程 |
| 3.5 宏观体积加热模型 |
| 3.6 含能材料爆炸动力学分析的计算流程 |
| 3.7 炸药点火性能分析 |
| 3.8 数值结果验证分析 |
| 3.9 炸药动态响应研究 |
| 3.10 本章小结 |
| 第4章 考虑燃烧过程的炸药动力学分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Virial状态方程 |
| 4.3 反应产物状态方程 |
| 4.4 燃烧过程的混合准则 |
| 4.5 考虑燃烧过程的炸药动力学分析计算过程 |
| 4.6 低幅值宽脉冲载荷作用炸药燃烧过程动力学分析 |
| 4.7 低幅值窄脉冲载荷作用炸药燃烧过程动力学分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 炸药发射安全典型影响因素研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 空气绝热压缩特性 |
| 5.3 空气压缩量与温升的关系分析 |
| 5.4 空气压缩量与点火关系分析 |
| 5.5 装药密度对温度和应力的影响 |
| 5.6 空气压缩量、温升与炸药点火关系分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 攻读博士学位期间参与科研项目 |
| 致谢 |
（10）模块装药的热安全性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 模块装药 |
| 1.2.2 烤燃实验研究 |
| 1.2.3 烤燃数值模拟研究 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 2 模块装药可燃药盒高压燃烧特性研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验试样与测量设备 |
| 2.3 实验结果与分析 |
| 2.3.1 实验流程 |
| 2.3.2 密闭爆发器实验结果 |
| 2.3.3 可燃药盒材料火药力、余容的计算 |
| 2.4 可燃药盒材料燃速系数和指数的计算 |
| 2.4.1 计算模型 |
| 2.4.2 程序设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 模块装药二维非稳态烤燃理论模型与计算方法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 理论模型 |
| 3.2.1 物理模型 |
| 3.2.2 数学模型 |
| 3.2.3 边界条件 |
| 3.3 计算方法 |
| 3.4 烤燃模型的验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 模块装药快速烤燃数值分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 计算模型 |
| 4.3 计算域和边界条件 |
| 4.4 计算方式及求解参数设置 |
| 4.5 计算结果与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 模块装药慢速烤燃数值分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 计算模型 |
| 5.3 计算域和边界条件 |
| 5.4 计算方式及求解参数设置 |
| 5.5 计算结果与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 火炮连发射击条件下模块装药的热安全性预测 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 理论模型 |
| 6.2.1 物理模型 |
| 6.2.2 数学模型 |
| 6.3 计算域和边界条件 |
| 6.4 计算方式及求解参数设置 |
| 6.5 计算结果与分析 |
| 6.5.1 常温环境下连发射击模式和模块数对模块装药烤燃特性的影响 |
| 6.5.2 高温环境下连发射击模式和模块数对模块装药烤燃特性的影响 |
| 6.5.3 低温环境下连发射击模式和模块数对模块装药烤燃特性的影响 |
| 6.5.4 连发射击模式下不同环境温度和模块数对模块装药烤燃特性的影响 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 论文创新点 |
| 7.3 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、炸药装药发射安全性模拟试验方法研究（论文参考文献）
- [1]舰炮炮弹用炸药及其发射安全性研究进展[J]. 董军,杜茂华,王晓峰,王伟力,谭波,邢江涛,姚天乐,黄亚峰,杨雄,赵凯. 中国科学:物理学 力学 天文学, 2021(12)
- [2]粉体炸药压制成型工艺仿真与质量预测[D]. 曹兴. 中北大学, 2021(09)
- [3]基于数值仿真的熔铸装药固化技术研究[D]. 岳晓媛. 中北大学, 2021(09)
- [4]高速旋转弹丸炸药装药在膛内运动中底层温度的数值模拟[J]. 彭嘉诚,蒋建伟,廖伟. 兵工学报, 2020(09)
- [5]钻地弹装药应力测试与仿真技术研究[D]. 刘奇峰. 中北大学, 2020(09)
- [6]HMX基温压炸药撞击安全性研究[D]. 李宏伟. 南京理工大学, 2020(01)
- [7]某舰炮引信不敏感化改造技术研究[D]. 马晗晔. 南京理工大学, 2020(01)
- [8]发射药床挤压破碎过程离散元分析[D]. 沈月. 东南大学, 2019(05)
- [9]含能材料爆炸动力学的有限体积法研究[D]. 严涵. 哈尔滨工程大学, 2019(04)
- [10]模块装药的热安全性分析[D]. 刘静. 南京理工大学, 2019(06)
标签：仿真软件论文;