一、WNS型燃油(气)锅炉炉内热流分布及温度分布的数值模拟（论文文献综述）
雷瑶[1]（2021）在《小型工业燃气锅炉混空轻烃燃烧特性研究》文中研究说明混空轻烃燃气是一种新型燃气,目前关于混空轻烃燃气在燃气锅炉内的燃烧性能缺少相关研究,因此有必要对混空轻烃燃气在燃气锅炉内的燃烧性能、热负荷变化等进行研究。以混空比为1:3的混空轻烃燃气为研究对象,根据燃烧学的基本理论对混空轻烃燃气燃烧所需理论助燃气体量、烟气量、燃气进口速度等参数进行了计算;建立加热炉几何模型。利用Fluent软件对混空比为1:3的混空轻烃燃气在4.2 MW的WNS型燃气锅炉内燃烧进行了模拟研究。通过模拟与对比分析,得到炉膛内火焰最高温度是1974 K,烟气出口温度是1541 K,炉膛内烟气最高速度达到73.2 m/s,平均速度达到35 m/s,烟气出口速度达到了43.4 m/s,炉膛内回燃室NO的排放浓度为148 mg/m3,符合NOX排放标准,确定混空轻烃燃气在该WNS燃气锅炉内可以燃烧,且具有相应的参考性。对混空轻烃燃气在不同热负荷（70%、80%、90%、110%及120%占比）下的燃烧进行数值模拟研究,得到不同热负荷占比对应的燃烧温度场、速度场及烟气组分等。研究结果得到炉膛内烟气流速的峰值、烟气流速及炉膛内温度随着热负荷占比增加而提高的规律;热负荷占比越大时,燃气浓度降幅越慢,100%热负荷时燃料浓度比90%热负荷下的燃料浓度下降慢,燃尽距离长,炉膛火焰充满度好。为了更深入的研究混空轻烃燃气在4.2 MW的WNS型燃气锅炉内燃烧,在同一炉型结构、同一压力,过量空气系数分别为1.05、1.1、1.15、1.2条件下,进行了燃烧过程模拟研究,得到了炉膛内平均温度随着过量空气系数增加呈现出降低的趋势;戊烷的质量分数随着过量空气系数的增加而降低;随着过量空气系数增加,炉膛内氮氧化物的质量分数占比反而逐渐降低,四种不同过量空气系数下对应的尾气排放中氮氧化物均符合排放标准。研究结果表明:在对混空轻烃燃气在工业领域的研究中,采用混空比为1:3的混空轻烃燃气,直接应用于天然气锅炉进行模拟研究,其燃烧情况稳定且环保性能达标。本文的模拟研究结果肯定了混空轻烃燃气在天然气锅炉中的适用性,对燃气锅炉在生产设计和实际运行过程中提供了有价值的参考,具有一定的工程应用价值。
朱虹[2]（2020）在《锅炉低污染燃烧技术改造的应用效果分析》文中进行了进一步梳理在经济发展及人口迅猛增加的当下,世界能源的消耗量不断增长,进而导致的环境问题也日益凸显。伴随着全球环境问题的日益严重,警醒着人们关注环保。我国环境综合治理能力不断强化,节能减排形势日益严峻,针对氮氧化物的减排也是关注点之一。天然气作为一种洁净环保的优质能源,近年来在全球一次能源的结构占比中的比重逐年上升,并且加速发展的趋势明显,采用天然气作为锅炉燃料已经被普遍推广。本文结合氮氧化物（NOx）的产生机理、炉内工作过程等,简要介绍燃气锅炉低污染燃烧的主要技术种类。使用CFD软件对北京某供能企业选定的“低氮燃烧器+FGR”技术改造路线情况进行简单建模,对四种工况下的流场、温度场及氮氧化物（NOx）浓度场情况进行模拟分析。项目技术改造后进行效果分析,结合CFD模拟情况得到锅炉满足氮氧化物（NOx）排放标准的运行状况,为该企业其他项目同类型低污染燃烧技术改造提供了理论依据。
曹榆枫[3]（2020）在《工业锅炉爆炸事故后果模拟》文中研究说明锅炉作为一种能量转化设备,广泛地应用于我国国民经济生活之中。不过,由于我国工业锅炉数量逐渐增多,工业锅炉爆炸事故的次数也随之逐渐增多,造成严重的经济损失和人员伤亡,甚至引起严重的二次爆炸。因此,本文针对工业锅炉爆炸事故后果进行研究,对于探究锅炉爆炸载荷对工业锅炉房的围护结构体系的冲击作用提供一定的理论依据。本文首先分析了典型的工业锅炉内部结构,根据锅炉爆炸机理的差异性,将锅炉爆炸事故归纳为炉膛爆燃事故和锅炉汽水爆炸事故,并分别阐述了炉膛爆燃事故、锅炉汽水爆炸事故的成灾机制及爆炸事故后果的主要表现形式。然后运用FLACS软件模拟炉膛内可燃气体的爆燃过程,探究了燃气浓度、燃气种类和锅炉额定功率对可燃气体爆炸强度的影响。模拟结果表明,炉膛内可燃气体爆炸强度随燃气浓度的增加呈现先增加后减小的规律,在化学计量浓度chy约1.0～1.1倍处达到最大值;不同燃气种类在炉膛内爆燃产生的爆炸强度相差比较大,爆炸强度指标随锅炉额定功率的增加而增加。再对锅炉沸腾液体蒸汽爆炸的爆炸能量进行分析,采用TNT当量法、TNO多能模型来探究了锅炉水容量、锅炉额定蒸汽压力对锅炉汽水爆炸所形成的爆炸冲击波的峰值超压和冲量的影响。结果表明,在评估爆炸冲击波的远场破坏效应方面,采用TNO多能模型比TNT当量法更合理,爆炸冲击波的峰值超压和冲量均随着锅炉水容量、锅炉额定蒸汽压力的增加而增加。最后运用Monte-Carlo法对锅炉爆炸碎片的危害性进行研究。模拟结果表明,锅炉爆炸碎片抛射初速度的大小仅与碎片材质的本身属性及锅炉的结构尺寸有关,与爆炸碎片质量无关。对于确定的锅炉而言,可将其视为一定值。以WNS2-1.25-Y（Q）卧式燃油（气）蒸汽锅炉为例,爆炸碎片的抛射范围为900m,其中接近50.0%的爆炸碎片落在450m～650m之间,锅炉汽水爆炸事故产生的爆炸碎片数目越少,碎片的飞行速度越大。
祁亚茹[4]（2019）在《天然气在WNS炉膛内O2/CO2氛围下燃烧的数值模拟》文中进行了进一步梳理众所周知,气体燃料比固体燃料清洁,尤其是天然气这种气体燃料是比较认可的清洁燃料之一,尽管如此,烟气中的氮氧化物仍不可忽视。O2/CO2燃烧技术是富氧燃烧技术的一种,该技术可以有效地减少氮氧化物的排放,其工作原理简单,用二氧化碳气体取代氮气并与氧气混合作为助燃气体,由于助燃气体中没有氮气,NOx生成所需氮气就只能依靠天然气中少量的含氮气体提供,大大减少了氮氧化物的生成。选取WNS燃气炉作为研究对象,以天然气为燃料,利用Fluent软件对天然气在O2/CO2、O2/N2氛围下的燃烧进行数值模拟,将两种燃烧氛围下的燃烧结果进行对比分析。探究过量空气系数α、助燃气体含氧量及助燃气体预热温度对燃烧特性的影响,利用数值模拟和正交试验相结合的方法选出天然气富氧燃烧的较优工况。研究结果表明:（1）O2/CO2氛围下温度、速度及热流密度均低于同工况下O2/N2氛围下的值,但NOx水平明显降低。（2）随着氧浓度和预热温度的升高,火焰温度、火焰传播速度、热流密度及烟气中NOx含量都随之增高。（3）随着过量空气系数的升高,火焰温度、火焰传播速度、热流密度随之降低。针对O2/CO2氛围,通过正交试验工况模拟对比得到的较优工况是过量空气系数α=1.2,助燃气体氧浓度0.31,助燃气体预热温度393 K。综上所述,数值模拟的方式可以快速准确的预估燃烧情况,在工程应用方面有大的指导意义,O2/CO2燃烧方式可以有效的降低烟气中氮氧化物的含量。
李韦韦,孙涛,张云,陈克顺[5]（2018）在《基于Fluent的WNS型燃气锅炉炉膛燃烧特性的数值模拟》文中研究指明通过利用Gambit和FLUENT软件,针对过量空气系数为α=1.0、1.2、1.4三种工况,对WNS型燃气锅炉炉膛内的火焰温度场、火焰外形尺寸以及燃烧过程中的氧气、二氧化碳、氮氧化物等组分进行模拟计算和分析,了解WNS型燃气锅炉的燃烧特性,得出结论,对于指导燃气锅炉的设计及运行,具有一定的工程应用价值。
魏炫坤[6]（2018）在《新型生物质成型燃料热解气化装置结构及锅炉输出特性研究》文中认为目前大型供热或供蒸汽用的生物质锅炉系统需要将生物质成型燃料先进行气化,转变为可燃气后再进行燃烧,因此对与锅炉匹配的热解气化装置的结构、气化性能及锅炉燃烧的烟气处理进行研究,具有重要意义。本文以供蒸汽量为8t/h的锅炉系统匹配的生物质成型燃料热解气化装置为研究对象,该装置将进料、热解气化、产出的可燃气与二次风混合区域设置在三个独立区域,避免了传统固定床气化装置气化室内出现局部高温的现象,并且实现了自动进料及排灰。对该装置的最大及最小进料量工况的输出功率进行测试,得出该热解气化装置中对燃料所含热值的利用率为90%左右,生物质成型燃料的碳转化率达到88%左右。对热解气化产出的可燃气组分进行了测定,得出热解气化过程以空气-水蒸气为气化剂,使热解气化产出的可燃气中氢气含量达到15.27%17.43%。气化室下部的料排采用独特的具有圆弧状气流流道结构的设计,使气流流经时产生左、中、右三向的出风方式,对燃料颗粒造成扰动,避免了燃料在料排上的堆积,有利于生物质燃料气化反应的进行。对气化剂在该区域的流动进行仿真,得出气化剂以三向出风方式进入气化区域时,相比传统垂直出风进入气化区域时速度更高且分布更均匀。随后对燃料的热解气化过程进行数值模拟分析,得出了不同气化参数条件下的可燃气组分、热值及碳转化率,得出在该气化装置内空气当量比为0.25,水蒸气与生物质质量比为0.2时的气化效果较为理想。对实际运行工况下锅炉内的燃烧进行仿真,并分析了在气化装置出口部分,即锅炉燃烧器部位加装旋流片对炉内燃烧反应的影响,得出旋流片具有促进可燃气在炉膛内燃烧的效果。最后对该锅炉系统的烟气,采用选择性非催化还原技术（SNCR）方法进行氮氧化物脱除,并经过实验测试对不同质量浓度、不同还原剂喷入点温度与氨氮比的条件下的脱硝效率进行了对比,得出在脱硝过程中,质量浓度为15%的尿素溶液在氨氮比为2左右,喷入炉内温度900℃左右的条件下,脱硝效率达到84%左右,可满足锅炉烟气排放国家标准要求。
王成立[7]（2017）在《锅炉煤改气关键性技术研究 ——炉内附加中间辐射体传热效果分析》文中研究指明工业锅炉是一种重要的能源转换设备,被广泛应用于工业生产中。中国是当今世界上工业锅炉生产和使用最多的国家,现存大量的小容量燃煤锅炉,其排放物是主要的大气污染源之一。随着国家节能减排政策的逐步落实,小容量燃煤锅炉取缔或燃气改造是必然趋势。相比于重建燃气锅炉,燃煤锅炉改烧天然气是一种既经济又高效的措施。现有的改气方案大多数改动较大、花费较多,且改造后炉膛系统黑度减小,影响炉内传热效果。为此,本文提出改炉不动锅,以及在炉内附加中间辐射体的经济高效改气方案。首先以较为典型的SZL15-1.25-AII型链条炉排燃煤锅炉为对象,进行改燃气的改造方案设计,并加入中间辐射体。之后采用辐射网络图法构建了炉气、水冷壁、及中间辐射体的三元辐射体系,通过分析水冷壁的传热量来论证中间辐射体的作用。结果表明,加入中间辐射体后,它的重辐射作用会减小炉气与水冷壁之间的空间热阻,提高炉膛系统黑度,强化对水冷壁之间的传热。由理论计算可知,炉气黑度和中间辐射体面积是影响炉内传热的重要因素,炉气黑度越低,中间辐射体作用效果越明显;中间辐射体面积越大,炉气对水冷壁传热量越大。以此为指导,为考察中间辐射体对实际炉膛的影响效果,本文建立了SZL15-1.25-AII型链条炉排燃煤锅炉改气后的炉膛的等比例数学模型。采用ICEM软件对锅炉炉膛的求解与做离散处理并划分网格,再通过FLUENT软件求解考虑炉膛的燃烧、流动,及传热的三维数学模型。由模拟结果可知,中间辐射体高度越高,即面积越大,对水冷壁传热效果越好,针对本文研究对象,出水水温最大增长率为12.06%。对于锅炉来说,热工参数的变化也是影响炉内传热效果的重要因素,本文的研究对象在空气过量系数为1.05时已经完全燃烧:空气预热温度在400K-550K之间,预热温度升高50K,水温变化1K左右。
杨博雯[8]（2016）在《WNS燃油锅炉水处理质量评价及其燃烧的数值模拟》文中提出随着我国经济的发展与科技的进步,国家对于工业生产的要求除了保证安全性以外更要注重环保节能。在2015年各项环保政策密集出台,一年之内与环保节能有关的投资高达1000亿。锅炉作为国家重要的能耗设备,广泛应用于石油、化工、发电等行业,但是对于锅炉的节能经济运行,我国与发达国家之间还存在一定的差距。输油站燃油锅炉担负着油站原油保温以及油站工作人员生活取暖的任务,其使用的燃油锅炉运行质量的好坏影响着输油站的作业与油站工作人员的生活作息。其安全经济运行主要包括两个方面,一个是锅炉水处理系统的运行情况,水作为锅炉传热的重要载体,锅水水质不良不仅会造成结垢、腐蚀,并且直接影响着锅炉的安全运行；另一个是锅炉的燃烧情况,其直接影响锅炉的换热温度与热效率。在此基础上,本文以这两方面作为主要研究内容。1.以某公司五个输油站十台锅炉的水处理系统作为研究对象,制定输油站小型锅炉水质检测项目表,对直接反应其水处理状况的有关水质项目进行检测分析,对每个输油站锅炉出现的水质问题（例如炉水氯根过高、碱度过高）进行汇总,并提出解决的方案。其方案为锅炉房工作人员提供了可行性建议,保障了锅炉以稳定的工况经济运行。2.基于Fluent平台,对输油站的WNS燃油（气）锅炉的燃烧情况做了仿真数值模拟,分析了炉膛内部的燃料油燃烧温度分布情况,得到了温度场与组分场的分布情况；因为输油站地处黄土高坡地区,随着海拔的升高,空气中的含氧量会降低。在此基础上得到了燃油锅炉随着含氧量的降低，炉膛平均温度与出口温度都降低,出口CO含量上升；因为实际锅炉的操作是通过改变空气进口速度来控制过量空气系数的增减,得到了在含氧量一定的情况下,不同的过量空气系数对锅炉燃烧的影响,过量空气系数增加,炉膛热损失增加,但CO和CO2排放量减少；结合上述的研究分析,提出了高海拔地区锅炉燃烧中在不同的含氧量下过量空气系数的选择,并验证了其科学合理性。由于目前的研究中很少对输油站锅炉水处理进行一个完整的水质评价分析和对WNS型燃油锅炉三维数值模拟。本文以某公司输油站锅炉的运行操作与结构参数作为条件,将燃油锅炉安全运行中的最重要两方面内容,锅炉水质与燃烧情况进行了分析研究,为锅炉的稳定工作与经济运行提出可参考意见。
任静浩[9]（2015）在《WNS型燃气锅炉内燃烧与传热的数值模拟研究》文中研究说明随着天然气在能源结构中的比例不断增加和国家对环保的要求不断提高,国内燃气锅炉迅速发展。因此有必要对燃气锅炉内的燃烧进行研究来指导锅炉的设计和实际运行。利用FLUENT软件分别对WNS型燃气锅炉内天然气、炼焦煤气和液化石油气的燃烧情况进行研究。在不同工况下燃烧的数值研究中,通过对天然气、炼焦煤气和液化石油气在直形和波形炉胆中、在过量空气系数为分别为1.0、1.1、1.2、1.3时燃烧的数值模拟,得出各因素对炉膛出口烟气温度的影响。最终确定燃气锅炉实际运行时较为合适的工况。在不同热负荷下炉膛内燃烧的数值研究中,通过对不同热负荷下温度场、速度场、及燃料浓度分布的分析,调节热负荷可以控制炉膛出口烟气温度及炉内温度场、速度场和燃料浓度的分布。在空气预热条件下炉内燃烧的数值研究中,通过研究得到预热空气对炉膛出口烟气温度等参数的影响;通过对锅炉烟管和管板所处环境和受热情况的分析,得出烟管和管板孔桥处容易开裂的原因及针对开裂原因提出了预防办法。理论研究分析结果在锅炉的生产设计和实际运行过程中起到理论指导作用,具有一定的工程应用价值。
亢银虎[10]（2015）在《二甲醚火焰燃烧特性及工程应用的研究》文中认为我国90%的工业锅炉采用煤炭作为燃料,使得燃煤工业锅炉的污染问题尤为突出,成为我国大气污染物的主要来源之一。实践证明,基于我国丰富的煤炭资源,发展煤化工产业,将其转化为清洁燃料,不仅是实现煤炭清洁利用的有效途径,也能减少我国油气资源的进口量、确保国家能源安全。二甲醚（DME,CH3OCH3）便是一种可从煤炭高效、大规模制取的清洁替代燃料,被国家发改委认定为唯一的理想清洁替代能源,可替代部分LPG和柴油等传统燃料。目前,DME主要被应用于压燃式内燃机,国内外对此做过较系统全面的研究;而对于DME在工业锅炉和窑炉等设备内的燃烧特性和工业应用,国内外的相关研究则很少。本文提出将DME应用于工业锅炉,以解决它的环境污染问题,同时消耗国内DME的过剩产能。工业锅炉内的火焰按燃烧方式,可分为预混火焰和扩散火焰两种。本文对DME/空气射流扩散火焰的基础燃烧特性进行研究,包括:火焰几何尺寸、稳定性、NOx和CO的排放特性、热辐射特性。此外,还设计搭建了一台中规模清洁燃气燃烧试验台,在国内外首次对DME在工业锅炉内所形成的预混火焰的燃烧特性进行研究,包括:水冷炉胆内DME预混火焰的燃烧、流动及反应区大小特性、NOx和CO的排放特性、DME燃烧产物纵掠高温烟管和横掠对流管束的传热特性。研究结果多被整理成具有实用价值的经验关联式和计算方法,对DME工业锅炉和窑炉的设计和运行具有较好的参考价值。主要研究内容和创新点如下:①对DME/空气射流扩散火焰的几何尺寸和火焰稳定性进行试验研究,得到其火焰长度、直径和体积的经验关联式和吹熄极限。同时,将DME射流扩散火焰的上述特性和天然气、LPG的进行对比,为DME工业锅炉的设计运行或对天然气和LPG锅炉进行改造、以改烧DME,提供参考依据。此外,还推导出射流扩散火焰几何尺寸的相似解析解,提出一种新型、预测精度更高、合理性更好的射流扩散火焰无量纲长度、直径和体积的关联式形式。②通过试验,测试DME/空气射流扩散火焰内部NOx和CO的分布特性及其排放因子,分析燃料射流速度和伴流空气速度对NOx和CO排放因子的影响。同时,采用CFD-CRN方法、反应路径分析和灵敏度分析方法,并结合DME的详细反应机理,研究DME射流扩散火焰不同区域内含N组分之间的转化关系、NOx的反应速率特性、及NOx的反应机理和路径,阐明了DME射流扩散火焰内污染物的生成和排放机制,为制定合理的污染物减排措施提供依据。③通过试验,测试和分析DME/空气射流扩散火焰的热辐射特性,最终得到DME射流扩散火焰辐射分数关于喷嘴内径df、燃料射流雷诺数Ref及伴流空气速度uco的经验关联式,并提出计算火焰外围辐射热流密度的公式和方法。研究结果可为DME非预混射流燃烧系统中辐射受热面的设计计算提供参考。④在清洁燃气燃烧试验台上,在国内外首次对不同过量空气系数α和燃烧负荷Q条件下,DME在水冷炉胆内所形成的预混火焰的温度和组分分布进行了测试;分析了炉内DME火焰的燃烧、流动、传热传质等基础特性,并探究了α和Q对火焰特性的影响。采用数值方法,研究了水冷炉胆内DME预混火焰的火焰结构及反应区大小特性,得到具有工业应用价值的、估算DME/空气预混气的平均反应速率、反应区体积及长度的公式和方法。⑤首次通过试验,测试不同α和Q条件下,水冷炉胆内DME预混火焰中NOx和CO的分布特性和排放因子,分析α和Q对污染物排放因子的影响。同时,采用CFD-CRN方法、反应路径和灵敏度分析方法,研究DME在水冷炉胆内预混燃烧的过程中,炉胆不同区域内NOx的反应机理及路径。最后,获得了DME工业锅炉减排污染物的最佳运行工况参数和炉膛尺寸的优化设计方法。⑥在清洁燃气燃烧试验系统的对流换热段上,分别对DME燃烧产物纵掠高温烟管和横掠对流管束的传热特性进行试验研究,首次得到相应的Nu数的计算关联式。所得结果可为DME工业锅炉和窑炉中、高温烟管和对流管束受热面的热力计算提供参考。
二、WNS型燃油(气)锅炉炉内热流分布及温度分布的数值模拟（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、WNS型燃油(气)锅炉炉内热流分布及温度分布的数值模拟（论文提纲范文）
（1）小型工业燃气锅炉混空轻烃燃烧特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 中国能源现状 |
| 1.1.2 环境污染问题 |
| 1.2 课题相关研究现状 |
| 1.2.1 混空轻烃燃气的研究现状 |
| 1.2.2 锅炉燃烧的研究现状 |
| 1.3 流体力学及CFD软件的发展历程 |
| 1.4 燃气锅炉的结构及工作原理 |
| 1.5 课题研究目的及工作内容 |
| 第二章 混空轻烃燃烧数值模型及理论计算 |
| 2.1 混空轻烃燃气与天然气特性分析 |
| 2.2 混空轻烃燃气在WNS锅炉内基本控制方程 |
| 2.2.1 混空轻烃燃气的质量守恒方程 |
| 2.2.2 混空轻烃燃气的能量守恒方程 |
| 2.2.3 混空轻烃燃气的动量守恒方程 |
| 2.3 混空轻烃燃气燃烧流动及燃烧模型选取 |
| 2.3.1 混空轻烃燃气的流动模型选取 |
| 2.3.2 混空轻烃燃气的燃烧方程 |
| 2.3.3 混空轻烃燃气的燃烧模型选取 |
| 2.3.4 NO_X生成模型 |
| 2.3.5 混空轻烃燃气的辐射模型选取 |
| 2.4 混空轻烃燃气燃烧理论计算 |
| 2.4.1 混空轻烃燃气燃烧计算 |
| 2.4.2 混空轻烃燃烧速度计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 混空轻烃燃气在正常工况下燃烧数值模拟 |
| 3.1 WNS4.2-1.0/95/70-Q燃气锅炉分析 |
| 3.2 WNS燃气锅炉模型建立及网格划分 |
| 3.2.1 燃气锅炉几何模型简化 |
| 3.2.2 燃气锅炉模型结构网格划分 |
| 3.2.3 混空轻烃燃气燃烧模拟边界条件 |
| 3.3 混空轻烃燃气燃烧模型对比与验证 |
| 3.3.1 模型对比及论证 |
| 3.3.2 网格无关性验证 |
| 3.4 燃烧模拟结果分析 |
| 3.4.1 炉膛内温度分布 |
| 3.4.2 炉膛内速度分布 |
| 3.4.3 炉膛内烟气组分分布 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 混空轻烃燃气在不同热负荷下的燃烧特性研究 |
| 4.1 研究对象 |
| 4.2 不同热负荷下模拟工况设置 |
| 4.3 数值模拟结果分析 |
| 4.3.1 不同热负荷对炉膛内速度的影响 |
| 4.3.2 不同热负荷对火焰温度的影响 |
| 4.3.3 不同热负荷下炉膛内组分分布与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 混空轻烃燃气在不同过量空气系数下的燃烧模拟 |
| 5.1 研究对象 |
| 5.2 不同过量空气系数下模拟工况设置 |
| 5.3 不同过量空气系数对混空轻烃燃烧特性的影响 |
| 5.3.1 不同过量空气系数对火焰温度的影响 |
| 5.3.2 不同过量空气系数对炉膛内速度的影响 |
| 5.3.3 不同过量空气系数对烟气成分的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（2）锅炉低污染燃烧技术改造的应用效果分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 CFD数值模拟技术 |
| 1.2.2 低氮燃烧器 |
| 1.3 研究分析内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 低氮燃烧技术的理论基础 |
| 2.1 燃气燃烧理论 |
| 2.1.1 化学计量方程 |
| 2.1.2 反应热效应 |
| 2.1.3 燃烧的物质平衡 |
| 2.2 氮氧化物(NOX)生成机理 |
| 2.2.1 燃料型NO_x(Fuel NO_x)的生成机理 |
| 2.2.2 热力型NO_x(Therma NO_x)的生成机理 |
| 2.2.3 快速型NO_x(Prompt NO_x)的生成机理 |
| 2.3 氮氧化物(NOX)控制方式 |
| 2.3.1 燃烧前处理 |
| 2.3.2 燃烧中处理 |
| 2.3.3 燃烧后处理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 使用CFD对选定方案进行数值模拟 |
| 3.1 模拟对象 |
| 3.2 模型的建立 |
| 3.2.1 湍流模型 |
| 3.2.2 燃烧模型 |
| 3.2.3 辐射模型 |
| 3.2.4 NO_x生成模型 |
| 3.3 几何模型建立及网格生成 |
| 3.3.1 建立CFD三维模型 |
| 3.3.2 网格建立 |
| 3.4 CFD计算结果及讨论 |
| 3.4.1 流场对比 |
| 3.4.2 温度场对比 |
| 3.4.3 NO_x浓度场对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 WNS型燃气锅炉改造案例 |
| 4.1 项目概况 |
| 4.2 改造前锅炉排放情况 |
| 4.3 改造实施 |
| 4.3.1 锅炉炉口改造及低氮燃烧器安装 |
| 4.3.2 阀组安装 |
| 4.3.3 FGR烟道安装 |
| 4.4 技改完成后调试 |
| 4.5 改造后工况 |
| 4.5.1 改造后对锅炉额定出力的影响 |
| 4.5.2 改造后对锅炉热效率的影响 |
| 4.6 环保验收 |
| 4.7 改造后锅炉排放情况 |
| 4.8 技改补助 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 应用效果分析评价 |
| 5.1 应用效果分析 |
| 5.2 本次改造建议 |
| 5.3 其他改造方式建议 |
| 5.3.1 改造出现的问题 |
| 5.3.2 问题探究 |
| 5.4 政策变化 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）工业锅炉爆炸事故后果模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究目的和意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题研究目的和意义 |
| 1.2 课题国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外文献综述的简析 |
| 1.3 本文主要研究内容及技术路线图 |
| 1.3.1 本文主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线图 |
| 第2章 工业锅炉爆炸事故分析 |
| 2.1 典型的锅炉结构介绍 |
| 2.2 锅炉爆炸事故的成灾机制 |
| 2.2.1 炉膛爆炸机理 |
| 2.2.2 锅炉汽水爆炸机理 |
| 2.3 炉膛爆燃的破坏效应 |
| 2.4 锅炉汽水爆炸的破坏效应 |
| 2.4.1 爆炸冲击波 |
| 2.4.2 爆炸碎片抛射 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 炉膛内可燃气体爆燃数值模拟研究 |
| 3.1 FLACS软件介绍 |
| 3.2 模型的建立 |
| 3.2.1 炉膛几何尺寸 |
| 3.2.2 参数设置 |
| 3.2.3 网格设置 |
| 3.3 炉膛爆燃模拟结果和分析 |
| 3.3.1 燃料浓度对爆炸强度的影响 |
| 3.3.2 燃气种类对爆炸强度的影响 |
| 3.3.3 锅炉额定功率对爆炸强度的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 锅炉汽水爆炸的冲击波研究 |
| 4.1 汽水系统爆炸能量分析 |
| 4.2 TNT当量法 |
| 4.3 TNO多能模型 |
| 4.3.1 关于爆炸特征曲线的选择 |
| 4.3.2 关于爆炸特征曲线的拟合 |
| 4.3.3 TNO多能模型应用步骤 |
| 4.4 计算结果与分析 |
| 4.4.1 锅炉水容量对冲击波峰值超压、冲量的影响 |
| 4.4.2 额定蒸汽压力对冲击波峰值超压、冲量的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 锅炉汽水爆炸碎片的危害性研究 |
| 5.1 锅炉爆炸碎片的飞行运动方程 |
| 5.2 相关参数的确定 |
| 5.2.1 碎片数目、质量、抛射角和阻力系数 |
| 5.2.2 爆炸碎片抛射初速度 |
| 5.3 模拟结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）天然气在WNS炉膛内O2/CO2氛围下燃烧的数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 环境问题与能源结构 |
| 1.1.2 天然气的发展现状 |
| 1.2 O_2/CO_2燃烧技术介绍 |
| 1.2.1 O_2/CO_2技术燃烧优点 |
| 1.2.2 O_2/CO_2燃烧技术国内外研究现状 |
| 1.3 研究对象 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究内容及意义 |
| 第2章 锅炉参数及模拟验证 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 研究对象及主要参数 |
| 2.3 燃烧模型及模拟的基本方程 |
| 2.3.1 燃烧模型 |
| 2.3.2 流体控制方程 |
| 2.4 几何模型及边界条件设置 |
| 2.4.1 模拟结果分析 |
| 2.4.2 网格独立性验证 |
| 2.5 模拟结果分析 |
| 2.5.1 火焰温度分析 |
| 2.5.2 火焰传播速度分析 |
| 2.5.3 烟气组分分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 天然气在不同氛围下的燃烧模拟 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模拟工况设置 |
| 3.3 数值模拟结果分析 |
| 3.3.1 不同燃烧氛围对火焰温度的影响 |
| 3.3.2 不同燃烧氛围对炉膛火焰传播速度的影响 |
| 3.3.3 不同燃烧氛围对燃烧产物的影响 |
| 3.3.4 不同氛围对热流密度的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 天然气在O_2/CO_2氛围下燃烧的影响因素分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模拟工况设计 |
| 4.3 助燃气体氧体积分数对天然气燃烧特性的影响 |
| 4.3.1 氧体积分数对火焰温度的影响 |
| 4.3.2 氧体积分数对火焰传播速度的影响 |
| 4.3.3 氧气体积分数对烟气组分的影响 |
| 4.3.4 氧气体积分数对热流密度的影响 |
| 4.4 过量空气系数α对天然气燃烧特性的影响 |
| 4.4.1 过量空气系数对火焰温度的影响 |
| 4.4.2 过量空气系数对火焰传播速度的影响 |
| 4.4.3 过量空气系数对烟气成分的影响 |
| 4.4.4 过量空气系数对热流密度的影响 |
| 4.5 预热温度对天然气燃烧的影响 |
| 4.5.1 预热温度对火焰温度的影响 |
| 4.5.2 预热温度对火焰传播速度的影响 |
| 4.5.3 预热温度对烟气成分的影响 |
| 4.5.4 预热温度对热流密度的影响 |
| 4.5.5 天然气在O_2/CO_2下燃烧正交试验设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 |
（5）基于Fluent的WNS型燃气锅炉炉膛燃烧特性的数值模拟（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 研究对象及模拟方法 |
| 1.1 研究对象 |
| 1.2 数值模拟方法 |
| 1.2.1 网格划分 |
| 1.2.2 数值模拟基本方程 |
| 2 数值计算结果及分析 |
| 2.1 炉膛燃烧温度场特性 |
| 2.2 炉膛内烟气各组分特性 |
| 3 结论 |
（6）新型生物质成型燃料热解气化装置结构及锅炉输出特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 生物质成型燃料的利用方式 |
| 1.3 生物质成型燃料热解气化利用装置的类型 |
| 1.3.1 固定床气化炉 |
| 1.3.2 流化床气化炉 |
| 1.4 生物质气化利用研究进展 |
| 1.4.1 生物质燃料气化研究进展 |
| 1.4.2 生物质燃气锅炉 |
| 1.4.3 生物燃气锅炉的烟气处理 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第二章 生物质成型燃料热解气化装置结构与输出功率分析 |
| 2.1 新型生物质成型燃料热解气化装置的结构 |
| 2.2 气化参数的计算 |
| 2.2.1 空气当量比(ER) |
| 2.2.2 气化产气的热值 |
| 2.2.3 气化过程的碳转化率 |
| 2.3 新型热解气化装置内的气化过程 |
| 2.4 新型热解气化装置的输出功率分析 |
| 2.4.1 输出功率测试 |
| 2.4.2 测试仪器 |
| 2.4.3 输出功率测试结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 生物质成型燃料热解气化装置三维流场模拟 |
| 3.1 计算流体力学 |
| 3.1.1 湍流模型 |
| 3.1.2 控制方程 |
| 3.2 模型的建立 |
| 3.2.1 几何模型 |
| 3.2.2 边界条件的设定 |
| 3.3 数值模拟结果分析 |
| 3.3.1 不同进风量下气化剂速度矢量分布 |
| 3.3.2 不同进风量下压力分布 |
| 3.3.3 切向速度分布 |
| 3.3.4 径向速度分布 |
| 3.3.5 轴向速度分布 |
| 3.3.6 湍流强度分布 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 生物质成型燃料热解气化效率影响因素分析 |
| 4.1 气化过程中的反应 |
| 4.1.1 气体均相反应 |
| 4.1.2 气固非均相反应 |
| 4.1.3 数值模拟中的化学反应模型 |
| 4.2 实测组分与数值模拟对比 |
| 4.3 气化参数对产气组分的影响 |
| 4.3.1 S/B对气化过程的影响 |
| 4.3.2 空气当量比对气化过程的影响 |
| 4.3.3 生物质燃料粒径对气化过程的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 生物质锅炉燃烧室热特性及烟气组分研究 |
| 5.1 锅炉燃烧室模型的建立 |
| 5.2 气化产气在不同负荷下燃烧的数值模拟 |
| 5.2.1 生物质气化可燃气燃烧计算 |
| 5.2.2 产气在不同热负荷工况下的燃烧模拟 |
| 5.2.3 不同热负荷工况下的温度分布 |
| 5.2.4 不同热负荷工况下的氢气浓度分布 |
| 5.2.5 不同热负荷工况下的氮氧化物分布 |
| 5.3 旋流片结构对燃烧器燃烧的影响 |
| 5.3.1 不同旋流片结构的燃烧模拟 |
| 5.4 燃烧器的旋流片结构对氮氧化物生成的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 SNCR法在锅炉烟气中氮氧化物脱除的应用 |
| 6.1 氮氧化物的种类 |
| 6.2 氮氧化物的脱除 |
| 6.2.1 选择性非催化还原法(SNCR) |
| 6.2.2 烟气成分测定 |
| 6.3 SNCR技术中的影响因素 |
| 6.3.1 温度的影响 |
| 6.3.2 氨氮比 |
| 6.3.3 SNCR系统中的还原剂 |
| 6.4 SNCR脱硝实验 |
| 6.4.1 实验方案 |
| 6.4.2 还原剂喷入点温度对SNCR的影响 |
| 6.4.3 氨氮比对SNCR的影响 |
| 6.4.4 还原剂对SNCR的影响 |
| 6.4.5 不同还原剂浓度对SNCR的影响 |
| 6.4.6 氨的漏失 |
| 6.4.7 实验中的误差 |
| 6.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）锅炉煤改气关键性技术研究 ——炉内附加中间辐射体传热效果分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 燃煤锅炉现状 |
| 1.1.2 燃气锅炉优点 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 煤改气技术现状 |
| 1.2.2 锅炉燃烧传热数值模拟技术的发展 |
| 1.3 CFD技术的应用 |
| 1.3.1 CFD有效性分析 |
| 1.3.2 Fluent软件简介 |
| 1.3.3 锅炉炉膛燃烧传热数学模型与数值分析 |
| 1.4 主要研究内容与研究意义 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 第2章 煤改气方案设计与中间辐射体机理分析 |
| 2.1 煤改气方案设计 |
| 2.1.1 燃煤锅炉结构 |
| 2.1.2 无中间辐射体的煤改气方案设计 |
| 2.1.3 附加炉内中间辐射体的煤改气方案设计 |
| 2.2 中间辐射体对炉内传热效果影响的机理分析 |
| 2.2.1 辐射网络法 |
| 2.2.2 锅炉炉膛水冷壁辐射换热量 |
| 第3章 数学模型的建立 |
| 3.1 数学模型 |
| 3.1.1 燃烧模型 |
| 3.1.2 湍流模型 |
| 3.1.3 辐射模型 |
| 3.2 锅炉炉膛物理模型与网格划分 |
| 3.2.1 锅炉炉膛物理模型 |
| 3.2.2 网格划分 |
| 3.3 Fluent中模型选用与条件设置 |
| 3.3.1 模型的选用 |
| 3.3.2 边界条件的设置 |
| 3.4 结果分析 |
| 第4章 中间辐射体的优化研究 |
| 4.1 中间辐射体的结构的变化对炉内传热的影响 |
| 4.1.1 中间辐射体高度的变化对炉内传热过程的影响 |
| 4.1.2 中间辐射体宽度的变化对炉内传热过程的影响 |
| 4.2 热工参数的变化对炉内传热效果的影响 |
| 4.2.1 空气过量系数对炉内传热效果的影响 |
| 4.2.2 空气预热温度对炉内传热效果的影响 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）WNS燃油锅炉水处理质量评价及其燃烧的数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 我国工业锅炉的发展现状 |
| 1.3 输油站锅炉水处理系统概述 |
| 1.3.1 输油站锅炉的水质管理 |
| 1.3.2 锅炉的水处理工艺 |
| 1.4 输油站锅炉的结构形式与燃烧的数值模拟 |
| 1.4.1 输油站锅炉结构形式 |
| 1.4.2 锅炉燃烧的数值模拟 |
| 1.5 本文探究的主要目的与内容 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 锅炉水质质量的评价原则 |
| 2.1 锅炉用水指标 |
| 2.1.1 锅炉水检测指标 |
| 2.1.2 锅炉水检测标准 |
| 2.2 锅炉水处理系统调查工作程序 |
| 2.3 锅炉水处理中排污方式与重要性 |
| 2.3.1 锅炉排污的方式 |
| 2.3.2 锅炉排污的要求 |
| 2.3.3 锅炉排污量的计算 |
| 2.3.4 锅炉排污率与经济运行的关系 |
| 第三章 输油站锅炉水汽质量概况与问题对策 |
| 3.1 输油站锅炉基本概况 |
| 3.2 各个站点锅炉水汽质量的调查 |
| 3.2.1 A站锅炉水汽质量 |
| 3.2.2 B站锅炉水汽质量 |
| 3.2.3 C库锅炉水汽质量 |
| 3.2.4 D站锅炉水汽质量 |
| 3.2.5 E库锅炉水汽质量 |
| 3.3 各个站点锅炉水汽质量出现的问题与解决方案 |
| 3.3.1 氯根、碱度含量偏高原因分析 |
| 3.3.2 锅炉水处理系统经简单改进以后情况及其检测对比分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 锅炉燃烧的数值模拟研究方法 |
| 4.1 有限体积法 |
| 4.2 建立数学模型 |
| 4.2.1 湍流流动模型 |
| 4.2.2 燃烧模型 |
| 4.2.3 辐射模型 |
| 4.3 建立几何模型 |
| 4.3.1 几何模型 |
| 4.3.2 假设条件 |
| 4.4 进行网格划分 |
| 4.5 处理工况条件 |
| 4.5.1 燃料的处理 |
| 4.5.2 模拟的工况条件与边界 |
| 本章小结 |
| 第五章 锅炉燃烧模拟的特性分析 |
| 5.1 锅炉的温度场分析 |
| 5.2 锅炉的组分场分析 |
| 5.3 不同含氧量燃油锅炉的燃烧特性分析 |
| 5.3.1 炉膛温度的变化情况 |
| 5.3.2 炉膛各组分的变化情况 |
| 5.4 不同过量空气系数燃油锅炉的燃烧特性分析 |
| 5.4.1 炉膛温度的变化情况 |
| 5.4.2 炉膛各组分的变化情况 |
| 5.5 高海拔地区燃油锅炉的燃烧特性分析 |
| 5.5.1 炉膛温度的分布情况 |
| 5.5.2 炉膛内各组分的分布情况 |
| 5.5.3 空气低含氧量修正过量空气系数后的燃烧特性对比 |
| 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（9）WNS型燃气锅炉内燃烧与传热的数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 中国能源消费的现状 |
| 1.1.2 环境污染问题 |
| 1.1.3 WNS型燃气锅炉的发展现状 |
| 1.2 锅炉燃烧模拟技术现状 |
| 1.3 课题的研究对象及方法 |
| 1.3.1 课题研究的对象 |
| 1.3.2 课题研究的方法 |
| 1.4 燃烧模型及模拟基本方程 |
| 1.4.1 燃烧模型概述 |
| 1.4.2 数值模拟基本方程 |
| 1.5 课题研究的意义 |
| 1.6 课题研究的主要内容 |
| 第二章 不同工况下锅炉内燃烧的数值研究 |
| 2.1 几何模型 |
| 2.2 天然气燃烧的数值模拟 |
| 2.2.1 天然气燃烧计算 |
| 2.2.2 天然气燃烧的数值模拟结果分析 |
| 2.3 炼焦煤气燃烧的数值模拟 |
| 2.3.1 炼焦煤气燃烧计算 |
| 2.3.2 炼焦煤气燃烧的数值模拟结果分析 |
| 2.4 液化石油气燃烧的数值模拟 |
| 2.4.1 液化石油气燃烧计算 |
| 2.4.2 液化石油气燃烧的数值模拟结果分析 |
| 2.5 炉膛出口烟气温度的影响因素研究 |
| 2.5.1 炉胆形状对出口烟气温度的影响 |
| 2.5.2 过量空气系数对炉膛出口烟气温度的影响 |
| 2.5.3 燃料种类对炉膛出口烟气温度的影响 |
| 2.6 炉膛出口烟气流速及炉内辐射换热的影响因素研究 |
| 2.6.1 炉膛出口烟气流速影响因素研究 |
| 2.6.2 炉内辐射换热的影响因素研究 |
| 2.7 不同工况下炉内污染物浓度的分布情况 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 变热负荷条件下锅炉内燃烧的数值模拟研究 |
| 3.1 研究对象和数值方法 |
| 3.1.1 研究对象 |
| 3.1.2 数值方法 |
| 3.2 不同热负荷下炉膛内速度场分析 |
| 3.3 不同热负荷下炉内温度场分布 |
| 3.4 不同热负荷下甲烷组分分布 |
| 3.5 不同热负荷下的氮氧化物浓度分布 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 预热空气对炉膛内燃烧的影响研究 |
| 4.1 换热器的概述 |
| 4.1.1 金属换热器 |
| 4.1.2 陶瓷换热器 |
| 4.2 预热空气对炉膛内燃烧的影响及经济意义 |
| 4.2.1 预热空气对炉膛内燃烧的影响 |
| 4.2.2 预热空气的技术经济意义 |
| 4.3 本章总结 |
| 第五章 燃气锅炉烟管裂纹及预防方法浅析 |
| 5.1 燃气锅炉烟管和管板裂纹形成的原因 |
| 5.1.1 烟管和管板所处环境 |
| 5.1.2 管板及烟管裂缝形成的原因分析 |
| 5.2 预防烟管裂纹的方法 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
（10）二甲醚火焰燃烧特性及工程应用的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国能源现状 |
| 1.2 我国燃煤工业锅炉的发展概况及存在的主要问题 |
| 1.3 DME的基本理化性质及制取工艺 |
| 1.3.1 DME的基本理化性质 |
| 1.3.2 DME的制取工艺 |
| 1.4 DME燃烧特性与工程应用的国内外研究现状 |
| 1.4.1 DME基础燃烧特性的研究现状 |
| 1.4.2 DME在内燃机、燃气轮机等领域的应用研究现状 |
| 1.4.3 DME在工业锅炉和窑炉领域的应用研究现状 |
| 1.5 本文的主要研究内容及创新点 |
| 1.5.1 本课题需研究的主要问题 |
| 1.5.2 本文的主要研究内容 |
| 1.5.3 本文的主要创新点 |
| 2 DME、天然气、LPG射流扩散火焰几何尺寸及火焰稳定性的试验和理论研究 |
| 2.1 研究目的及意义 |
| 2.2 试验研究概况 |
| 2.2.1 试验系统简介 |
| 2.2.2 试验方法和工况参数 |
| 2.3 结果和讨论 |
| 2.3.1 DME、天然气、LPG射流扩散火焰流动特性的对比分析 |
| 2.3.2 DME、天然气、LPG射流扩散火焰的吹熄极限 |
| 2.3.3 DME、天然气、LPG射流扩散火焰的长度和直径特性 |
| 2.3.4 射流扩散火焰的长度、直径及体积的解析解 |
| 2.3.5 DME、天然气、LPG射流扩散火焰的无量纲火焰长度、直径、体积的经验关联式 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 DME射流扩散火焰中NOx和CO排放特性的试验和数值模拟研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试验研究概况 |
| 3.2.1 试验系统简介 |
| 3.2.2 试验方法和工况参数 |
| 3.3 CFD模拟 |
| 3.3.1 数学模型及边界条件 |
| 3.3.2 CFD计算结果的验证 |
| 3.4 CRN模拟 |
| 3.4.1 CRN的构建 |
| 3.4.2 CRN的求解 |
| 3.4.3 CRN预测结果的对比验证 |
| 3.5 结果和讨论 |
| 3.5.1 DME射流扩散火焰中NOx和CO的浓度分布特性 |
| 3.5.2 DME射流扩散火焰的NOx和CO排放因子 |
| 3.5.3 DME射流扩散火焰内部NOx组分浓度及反应速率的分布特性 |
| 3.5.4 DME射流扩散火焰内部NOx的反应路径分析 |
| 3.5.5 灵敏度分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 DME/空气射流扩散火焰热辐射特性的试验研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 试验研究概况 |
| 4.2.1 试验系统简介 |
| 4.2.2 试验方法及工况参数 |
| 4.2.3 点源辐射模型 |
| 4.3 结果和讨论 |
| 4.3.1 DME射流扩散火焰的长度和直径特性 |
| 4.3.2 DME射流扩散火焰的辐射分数 χR |
| 4.3.3 DME射流扩散火焰外围辐射热流密度的分布特性 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 DME在水冷炉胆内燃烧、流动及反应区大小特性的试验和数值模拟研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 试验研究概况 |
| 5.2.1 试验系统简介 |
| 5.2.2 试验方法及工况参数 |
| 5.3 数值模拟 |
| 5.3.1 数学模型 |
| 5.3.2 模拟详情 |
| 5.3.3 计算结果的验证 |
| 5.4 结果和讨论 |
| 5.4.1 炉内温度分布特性 |
| 5.4.2 炉内O2和CO2的分布特性 |
| 5.4.3 DME/空气预混火焰的反应区大小特性 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 DME在水冷炉胆内NOx和CO排放特性的研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 试验研究概况 |
| 6.3 CFD模拟 |
| 6.4 CRN模拟 |
| 6.4.1 CRN的构建 |
| 6.4.2 CRN的求解 |
| 6.4.3 CRN预测结果的验证 |
| 6.5 结果和讨论 |
| 6.5.1 炉内污染物浓度的分布特性 |
| 6.5.2 反应路径分析 |
| 6.5.3 DME/空气预混火焰中污染物的排放因子 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 DME燃烧产物纵掠高温烟管和横掠对流管束的传热特性研究 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 试验研究概况 |
| 7.2.1 烟管对流传热特性试验 |
| 7.2.2 对流管束传热特性试验 |
| 7.3 烟气纵掠高温烟管和横掠对流管束的对流传热系数计算方法 |
| 7.4 结果和讨论 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.1.1 DME、天然气、LPG 射流扩散火焰几何尺寸及稳定性的试验和理论研究 |
| 8.1.2 DME 射流扩散火焰中 NOx 和 CO 排放特性的试验和数值模拟研究 |
| 8.1.3 DME/空气射流扩散火焰热辐射特性的试验研究 |
| 8.1.4 DME在水冷炉胆内燃烧、流动及反应区大小特性的试验和数值模拟研究 |
| 8.1.5 DME在水冷炉胆内NOx和CO排放特性的研究 |
| 8.1.6 DME燃烧产物纵掠高温烟管和横掠对流管束的传热特性研究 |
| 8.2 后续研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
| B 作者在攻读博士学位期间申报的专利 |
| C 已投稿的论文 |
| D 作者在攻读博士学位期间参加的科研项目 |
四、WNS型燃油(气)锅炉炉内热流分布及温度分布的数值模拟（论文参考文献）
- [1]小型工业燃气锅炉混空轻烃燃烧特性研究[D]. 雷瑶. 西安石油大学, 2021(09)
- [2]锅炉低污染燃烧技术改造的应用效果分析[D]. 朱虹. 北京建筑大学, 2020(06)
- [3]工业锅炉爆炸事故后果模拟[D]. 曹榆枫. 哈尔滨工业大学, 2020(01)
- [4]天然气在WNS炉膛内O2/CO2氛围下燃烧的数值模拟[D]. 祁亚茹. 浙江工业大学, 2019(07)
- [5]基于Fluent的WNS型燃气锅炉炉膛燃烧特性的数值模拟[J]. 李韦韦,孙涛,张云,陈克顺. 工业锅炉, 2018(02)
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- [7]锅炉煤改气关键性技术研究 ——炉内附加中间辐射体传热效果分析[D]. 王成立. 东北大学, 2017(06)
- [8]WNS燃油锅炉水处理质量评价及其燃烧的数值模拟[D]. 杨博雯. 西北大学, 2016(04)
- [9]WNS型燃气锅炉内燃烧与传热的数值模拟研究[D]. 任静浩. 北京石油化工学院, 2015(03)
- [10]二甲醚火焰燃烧特性及工程应用的研究[D]. 亢银虎. 重庆大学, 2015(01)