一、SA335P91钢焊接工艺探讨（论文文献综述）
祝春兰[1]（2020）在《SA335-P91管主蒸汽管弯头焊接研究》文中进行了进一步梳理某电厂发电汽轮主蒸汽管SA335-P91弯头硬度偏低,严重影响机组安全经济运行。本文通过对SA335-P91材料的分析,从设备、焊前准备、焊接工艺参数、焊接操作技巧、焊接热处理等方面详细叙述了SA335-P91钢更换弯头的焊接工艺。新工艺解决了弯头硬度偏低的问题。
徐祥久,张宇,黄超,柳云天[2]（2019）在《SA-335 P91钢全位置窄间隙热丝TIG焊接工艺及接头性能研究》文中研究表明针对SA-335 P91钢大口径管环缝,采用轨道式全位置热丝TIG焊机进行了窄间隙焊接。将整条环缝均分为16个区域,根据不同位置熔池受力状态对各区的焊接工艺参数进行修正设置,并对所获焊接接头的组织和性能进行了研究。所获焊缝和热影响区的组织均为回火马氏体,焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能均满足要求。结果表明,窄间隙热丝TIG焊接工艺参数合理,分区修正设置恰当,能够满足SA-335 P91钢大口径管全位置焊接要求。
田森[3]（2018）在《P91高合金耐热钢弧焊工艺优化与接头性能研究》文中研究表明P91高合金耐热钢广泛应用于电力、石油和化工等行业中,良好的焊接和热处理工艺是保证P91钢应用的前提,但该种钢在实际中仍然存在着一些问题,表现在手工弧焊的焊缝金属的常温冲击韧性不稳定甚至偏低,严重影响焊缝的使用性能;同时,热处理参数的不同也影响着焊缝的冲击韧性。因此如何优化焊接工艺而获得良好综合力学性能的焊接接头是本论文研究的重点。本论文通过对母材和焊缝组织的研究,确定降低热输入和提高韧性的控制方法,对焊接及热处理工艺进一步优化,最终获得了高强度、较好韧性的焊接接头。预热温度是影响焊接热输入的重要因素,降低预热温度可以有效的减少热输入,缩短软化区域,提高焊缝金属韧性。本文通过斜Y型冷裂纹敏感性试验,分析对比不同预热温度条件下,分别采用钨极气体保护焊和手工焊条电弧焊时,P91钢对冷裂纹的敏感性。结果表明,分别采用钨极气体保焊和手工焊条电弧焊时,P91钢对冷裂纹的敏感性不同,采用钨极气体保护焊时,预热温度达到150℃以上时,表面和断面无裂纹产生;采用手工焊条电弧焊时,预热温度达到200℃以上时,表面和断面无裂纹产生。在以上研究的基础上,通过分析t8/5时间和焊接热输入对焊缝韧性的影响,确定合理的焊接线能量,并对热处理温度和时间进行探讨;依据电力和能源行业标准对已优化的焊接工艺进行验证,分析热处理后试件的金相组织、常温冲击韧性、抗拉强度和硬度值。结果表明,焊缝和热影响区组织为回火马氏体和回火索氏体,焊接接头的抗拉强度达到683MPa以上,焊缝的平均冲击功为82J,具有良好的常温综合力学性能。最后,本文根据工程实际情况,对不同热处理参数下,焊接接头组织的变化和力学性能进行了研究。结果表明,焊接完成后,试件在80100℃保温,立即热处理和停留24h进行热处理,焊缝组织和力学性能基本无变化,但经过后热处理,则冲击韧性下降显着,冲击功平均值只有55J,韧性降低明显。说明,在实际施工过程中,应合理安排施工顺序,焊后立即热处理;如不能及时热处理,可焊后在80100℃保温12h后缓冷到室温,在干燥、低应力环境下停留不超过24h再进行热处理。
陈泽盘,陈尚书[4]（2018）在《SA335 P91焊接裂纹原因分析及对策》文中进行了进一步梳理通过对SA335 P91材料过热器出口集箱焊接裂纹位置、裂纹走向及金相特征综合分析,我们认为裂纹与焊接材料的纯度及焊接过程控制有关。根据分析结果,通过调整焊接材料,并对制造过程中的装配点固焊、预热、后热、背面保护、焊接参数选择等进行控制,最终避免了焊接裂纹的产生,确保了焊缝的质量,及时地完成了产品的交付。
杨伟光[5]（2016）在《核电站新型耐热钢SA335-P91的焊接工艺》文中进行了进一步梳理新型耐热钢SA335-P91具有良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能,在常规电厂高压给水过热器、锅炉再热器、主给水管道及主蒸汽管道上获得广泛应用。为提高核电站的热效率和满足设备在高温下长期服役运行的需要,第三代核电站EPR首次采用了SA335-P91钢。本文针对以往电站实际产品焊接过程中出现的焊接缺陷进行了分析和验证。研究表明,通过选择适当的焊材,控制各项焊接工艺参数、预热和热处理工艺,确保SA335-P91钢的焊接接头性能,从而保证使用该材料的设备在核电站运行期间的结构和安全功能完整性。
侯亚博[6]（2014）在《SA335—P91钢管道安装中焊接热处理质量控制》文中研究说明随着近年来电力工业的迅速发展,各种高参数、大容量的节能环保机组的不断涌现,对所涉及到的钢材料焊接可靠性提出了更高的要求。本文对SA335-P91钢管道的焊接热处理进行分析,探讨其质量控制措施。
范如杞,杨慧,杨翠林[7]（2014）在《SA335P91/10CrMo910异种钢的焊接工艺研究》文中认为当前,在国内外大型电厂的建设过程中,SA335P91钢已得到了广泛的应用,这就不可避免地出现了SA335P91钢种与其他耐热钢种的连接。本文结合具体的施工情况,详细介绍了SA335P91/10CrMo910异种钢焊接的施工方法以及焊接工艺,并通过多个工程焊接施工实践证明,其工艺是可行的,希望对电力建设各施工单位同类型钢种的焊接提供一定的借鉴。
张红玉,原庆芳,刘守君,齐明贞[8]（2013）在《SA335P91钢焊接工艺研究》文中研究表明SA335P91钢是一种改进型的9Cr-1Mo钢,它是由美国橡树岭国家实验室和美国燃烧公司研究开发的新钢种。SA335P91钢属马氏体钢,具有一定冷裂倾向和接头脆化倾向,因而对焊接工艺和热处理工艺有严格的要求。提出了可以采用氩弧焊封底、焊条电弧焊填充及盖面工艺的焊接工艺,严格选用合适的预热温度、层间温度和焊接材料。焊后无损检测结果为I级,力学性能试验结果良好,满足使用要求。
李毅[9]（2012）在《SA335P91马氏体耐热钢主蒸汽管道的焊接》文中研究表明印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电站建设工程2×300 MW机组,主蒸汽管道采用SA335P91钢,规格Φ455 mm×50 mm,由于SA335P91钢中Cr和Mo含量较高,具有较高的淬硬倾向和冷裂倾向,导致其可焊性差,在不预热的条件下焊接时极易产生冷裂纹。根据主蒸汽管道SA335P91钢焊接工艺的特点及现场施焊中焊接质量存在的问题,制定了合理的焊接工艺,强调了主蒸汽管道SA335P91钢焊接质量控制、焊缝硬度值和焊缝金相组织检验。
王丽娟[10]（2012）在《5A335P91钢焊缝结晶裂纹产生机理》文中研究说明选用不同的焊接工艺参数进行大口径SA335P91钢管对接全位置焊接模拟试验,通过金相观察、电镜和微区能谱分析等方法研究了焊接工艺参数对SA335P91钢焊缝根部裂纹的影响,分析了裂纹的性质、类型和产生机理。结果表明,SA335P91钢焊缝根部裂纹属于结晶裂纹,其产生与焊接工艺密切相关,结晶裂纹产生与否不是取决于S的绝对含量,而主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界的分布形态;选择合适的焊接工艺参数并将焊接电弧在左右焊道闭合小孔处停留时间控制在5 s以内,可有效预防结晶裂纹的产生。
二、SA335P91钢焊接工艺探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、SA335P91钢焊接工艺探讨（论文提纲范文）
（1）SA335-P91管主蒸汽管弯头焊接研究（论文提纲范文）
| 1 SA335-P91钢介绍 |
| 1.1 SA335-P91钢的特性 |
| 1.2 SA335-P91钢材料的化学成分与机械性能 |
| 2 焊前准备 |
| 2.1 焊接设备的选用 |
| 2.1.1 焊机 |
| 2.1.2 焊枪 |
| 2.1.3 其他设备工具 |
| 2.2 按设计图纸加工坡口形状和尺寸 |
| 2.2.1 加工要求 |
| 2.3 焊接材料 |
| 2.3.1 氩气 |
| 2.3.2 氩弧焊丝、焊条 |
| 2.3.3 钨极 |
| 2.4 防止根部氧化的双保险：背面充氩+免充氩保护剂 |
| 2.5 焊前预热 |
| 3 焊接施工过程 |
| 3.1 定位焊 |
| 3.2 GTAW打底焊接 |
| 3.3 SMAW填充盖面 |
| 4 焊后热处理 |
| 5 焊后检验 |
| 6 结论 |
（2）SA-335 P91钢全位置窄间隙热丝TIG焊接工艺及接头性能研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 方法与设备 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 组织结构分析 |
| 2.2 力学性能分析 |
| 3 结论 |
（3）P91高合金耐热钢弧焊工艺优化与接头性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 第2章 试验材料及试验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 试验用管材 |
| 2.1.2 试验用焊接材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 斜Y型冷裂纹敏感性试验 |
| 2.2.2 焊材光谱分析试验 |
| 2.2.3 接头弧焊试验 |
| 2.2.4 焊缝性能测试试验 |
| 第3章 P91 弧焊工艺优化 |
| 3.1 焊接材料选用 |
| 3.1.1 P91 焊缝金属中各合金元素的作用 |
| 3.1.2 焊接材料性能选用要求 |
| 3.2 P91 钢的预热温度确定 |
| 3.3 P91 钢焊接线能量确定 |
| 3.4 P91 钢焊接层间温度确定 |
| 3.5 P91 钢热处理温度及热处理时间确定 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 焊接工艺评定试验及应用 |
| 4.1 试验方案 |
| 4.1.1 试验评价的依据 |
| 4.1.2 试验方案设计 |
| 4.2 焊缝接头的组织和力学性能 |
| 4.2.1 拉伸试验 |
| 4.2.2 弯曲试验 |
| 4.2.3 冲击试验 |
| 4.2.4 硬度试验 |
| 4.2.5 金相试验 |
| 4.3 P91 钢焊接工艺的应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 热处理参数对焊缝性能的影响 |
| 5.1 试验方案 |
| 5.2 试验材料及焊接工艺参数 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）SA335 P91焊接裂纹原因分析及对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 裂纹产生原因分析 |
| 1.1 焊缝裂纹形貌 |
| 1.2 SA335 P91材料焊接性分析 |
| 1.3 焊缝中心热裂纹原因分析 |
| 1.4 热影响区冷裂纹原因分析 |
| 2 控制焊接裂纹的措施 |
| 2.1 严格控制焊缝金属杂质元素含量 |
| 2.2 预热 |
| 2.3 后热 |
| 2.4 焊材使用 |
| 3 产品焊接 |
| 3.1 焊接参数 |
| 3.2 定位点固焊 |
| 3.3 焊接背面保护 |
| 3.4 操作注意事项 |
| 4 结论 |
（5）核电站新型耐热钢SA335-P91的焊接工艺（论文提纲范文）
| 1 SA335-P91钢的焊接性分析 |
| 2 焊接缺陷原因分析 |
| 3 焊接工艺试验 |
| 3.1 焊材的选择 |
| 3.2 坡口准备 |
| 3.3 焊接参数选择 |
| 3.4 过程控制 |
| 3.4.1 人员控制 |
| 3.4.2 焊接设备 |
| 3.4.3 材料控制 |
| 3.4.4 焊接方法 |
| 3.4.5 环境控制 |
| 3.4.6 焊前准备 |
| 3.4.7 组对 |
| 3.4.8 充氩保护 |
| 3.4.9 氩弧焊打底 |
| 3.4.1 0 层间焊接及盖面焊接 |
| 3.5 热处理 |
| 3.5.1 预热 |
| 3.5.2 焊后热处理 |
| 3.6 检验 |
| 3.6.1 外观检验 |
| 3.6.2 无损检测 |
| 3.6.3 理化试验 |
| 4 结论 |
（6）SA335—P91钢管道安装中焊接热处理质量控制（论文提纲范文）
| 1 SA335-P91钢的化学成分分析 |
| 2 SA335-P91钢焊接要求 |
| 3 SA335-P91钢焊接热处理工艺温度控制要点 |
| 3.1 焊前预热温度 |
| 3.2 焊接层温度 |
| 3.3 焊接接头及回火处理 |
| 3.4 打底 |
| 3.5 收弧 |
| 4 材料控制及质量验收 |
| 4.1 材料控制 |
| 4.2 检验与验收 |
（7）SA335P91/10CrMo910异种钢的焊接工艺研究（论文提纲范文）
| 1. 概述 |
| 2. 异种钢的焊接性分析 |
| 3. 焊接材料及焊接机具的选择 |
| 4. 施工工艺流程及操作要点 |
| 5. 焊后热处理及焊后检测 |
| 6. 结语 |
（8）SA335P91钢焊接工艺研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 SA335P91钢性能 |
| 2 焊接工艺 |
| 2.1 焊接预热与层间温度 |
| 2.2 焊接和焊接材料 |
| 2.2.1 手工氩弧焊 |
| 2.2.2 焊条电弧焊 |
| 2.2.3 焊后热处理 |
| 3 接头无损检测和力学性能试验 |
| 4 结论 |
（10）5A335P91钢焊缝结晶裂纹产生机理（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 SA335P91钢的焊接性分析 |
| 1.1 SA335P91钢的理化性能 |
| 1.2 SA335P91钢具有较强的冷裂纹敏感性 |
| 1.3 SA335P91钢接头性能的弱化 |
| 1.4 结晶裂纹倾向较大 |
| 2 试验方法 |
| 3 试验结果 |
| 3.1 外观检查结果 |
| 3.2 微观金相分析 |
| 3.3 能谱分析结果 |
| 3.4 扫描电镜分析结果 |
| 4 分析和讨论 |
| 4.1 裂纹的性质 |
| 4.2 含硫量与焊缝结晶裂纹产生的关系 |
| 4.3 硫化物与焊缝结晶裂纹产生的关系 |
| 4.4 焊缝组织形态与尺寸对结晶裂纹敏感性的影响 |
| 4.5 焊接工艺参数与焊缝结晶裂纹产生的关系 |
| 5 结论 |
四、SA335P91钢焊接工艺探讨（论文参考文献）
- [1]SA335-P91管主蒸汽管弯头焊接研究[J]. 祝春兰. 今日制造与升级, 2020(Z2)
- [2]SA-335 P91钢全位置窄间隙热丝TIG焊接工艺及接头性能研究[J]. 徐祥久,张宇,黄超,柳云天. 压力容器, 2019(08)
- [3]P91高合金耐热钢弧焊工艺优化与接头性能研究[D]. 田森. 哈尔滨工业大学, 2018(02)
- [4]SA335 P91焊接裂纹原因分析及对策[J]. 陈泽盘,陈尚书. 中国化工装备, 2018(02)
- [5]核电站新型耐热钢SA335-P91的焊接工艺[J]. 杨伟光. 焊接技术, 2016(12)
- [6]SA335—P91钢管道安装中焊接热处理质量控制[J]. 侯亚博. 山东工业技术, 2014(20)
- [7]SA335P91/10CrMo910异种钢的焊接工艺研究[J]. 范如杞,杨慧,杨翠林. 金属加工(热加工), 2014(04)
- [8]SA335P91钢焊接工艺研究[J]. 张红玉,原庆芳,刘守君,齐明贞. 机械管理开发, 2013(03)
- [9]SA335P91马氏体耐热钢主蒸汽管道的焊接[J]. 李毅. 焊管, 2012(12)
- [10]5A335P91钢焊缝结晶裂纹产生机理[J]. 王丽娟. 电焊机, 2012(09)
标签：焊接加工论文;