一、微孔橡胶皮鞋底的研制与应用（论文文献综述）
刘洋[1]（2016）在《现代鞋底材料的发展概况》文中认为介绍现代鞋底材料的发展。聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、热塑性弹性体（TPE）、天然橡胶、热可塑橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和液体橡胶等为现代常用高性能鞋底材料。概述PVC、PU、EVA、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃弹性体和合成橡胶/树脂复合材料等鞋底材料的研究进展。未来鞋底材料将向轻量化、复合化、环保性和经济性的方向发展。
王旭,熊祖江,王瑞熙[2]（2014）在《钕系稀土顺丁橡胶在鞋底材料中的应用初探》文中进行了进一步梳理选用硫磺作为硫化剂,对比研究了两种不同门尼粘度的钕系稀土顺丁橡胶（NdBR）和一种镍系橡胶（NiBR）,以及各自与丁苯橡胶（SBR）/天然橡胶（NR）并用胶的硫化性能和物理机械性能。结果表明,钕系稀土顺丁橡胶及其并用胶的物理机械性能均优于传统镍系顺丁橡胶,但钕系稀土顺丁橡胶及其并用胶的耐湿滑性能还有待于进一步提高。
邵路[3]（2013）在《PE氯化原位接枝制备接枝产物以及增韧SAN树脂的研究》文中认为本论文采用氯化原位接枝的方法（ISCGC）制备官能化接枝产物并对苯乙烯丙烯腈共聚物（SAN）树脂进行改性研究。以高密度聚乙烯（HDPE）为大分子基质,苯乙烯（St）、丙烯腈（An）为接枝单体,采用氯化原位接枝法合成多官能化CPE,分别记为CPE-cg-St和CPE-cg-AS。氯化原位接枝体系是一种在气一固相状态下对聚烯烃进行接枝改性的新型方法,体系以氯作为引发剂的同时作为体系自由基的终止剂,氯分子的速终止作用将减少大分子自由基转移及大分子自由基偶合的机会,从而有效降低了链降解与交联反应的发生,得到无降解或低降解,无交联的官能化CPE。改性后产物接枝上了具有极性或刚性的基团,除了强度或韧性有一定的提高外,由于苯乙烯和丙烯腈进入主链使其更容易和SAN树脂相容。本论文主要目标是合成高性能CPE接枝共聚物,并对SAN树脂进行增韧,获得高性能聚合物材料。论文分为两部分,首先通过FT-IR、GPC等测试手段对其结构进行表征。并根据上述产物结构的表征,推测了氯化原位接枝体系合成多官能化CPE的反应机理。结果表明：官能团接枝在CPE大分子骨架的侧链上,其支链与Cl取代基破坏了PE分子链原有的结晶有序性,使大分子链规整性下降,有更低的玻璃化转变温度和更好的韧性；影响接枝共聚物制备的因素,包括基体聚合物的膨润、分段反应、反应温度、氯气浓度等因素；以DSC、DMA及静态力学性能等对CPE接枝共聚物进行性能测试,结果表明：CPE接枝共聚物比CPE有较强的拉伸强度和断裂伸长率,有较广的使用用途。再者,探讨了CPE接枝共聚物对SAN树脂的增韧研究。DSC、DMA、SEM等结果表明,CPE接枝共聚物和SAN树脂的共混体系的相容性要比CPE的效果好,且结合增韧机理对这一结果做出合理解释。同时静态力学性能测试表明：CPE接枝共聚物和SAN树脂的共混体系的综合力学性能要好于CPE增韧体系。
王树勇[4]（2012）在《聚氨酯鞋底回顾与展望》文中研究表明介绍了我国聚氨酯鞋底原液的分类、发展现状及存在问题,提出了聚氨酯鞋底原液今后的发展方向
吕凌云,马兴元,余梅[5]（2011）在《铬革屑资源化利用的研究进展》文中研究表明重点阐述了铬革屑在国内外资源化利用的研究进展,如利用铬革屑制备吸附剂、凝油剂、吸音纸、商品硫酸铬、氧化铬、固定剂或是应用于合成革、造纸、医学行业等。最后指出了铬革屑在工业化进程中存在的主要问题及对其发展进行了展望。
庄江强[6]（2010）在《LDPE、EVA、EPDM增强改性EPM发泡材料的制备与性能研究》文中研究指明以EPM为基本原料,LDPE、EVA、EPDM为改性材料,稀土铝酸酯改性陶土为填充料,采用密炼塑化、双辊混炼、模压发泡方法制备改性EPM发泡材料。用智能型发泡无转子硫化仪分析LDPE、EVA、EPDM等对EPM正硫化时间（T90）、扭矩值、发泡气体压力的影响,用扫描电镜观察LDPE、EVA、EPDM等对EPM发泡后泡孔孔径的影响,分析测试了LDPE、EVA、EPDM、EAA、AC、DCP等含量对改性EPM发泡材料物理力学性能的影响。结果表明：经4%稀土铝酸酯改性的陶土,其吸水时间为326.68s,亲油化度为17.8%,在2851cm-1和2920cm-1附近出现了新的吸收峰,含20%改性陶土的EPM材料物理力学性能良好；LDPE含量增加,EPM/LDPE硫化发泡过程的MH、ΔM均有不同程度的降低,含30份LDPE的EPM/LDPE发泡材料泡孔规整,收缩率降低；EAA含量增加,模压发泡过程EPM/EVA/EAA共混物的MH、ΔM降低,T90延长,当EAA添加量为20份时,发泡材料撕裂强度提高58.3%,拉伸强度提高12.0%；当EPDM含量为20份时,EPM/EPDM材料的T90延长为77s,凝胶率、断裂伸长率、拉伸强度、撕裂强度均为最佳,收缩率和密度偏高;EPM/EPDM在温度为453K（180℃）时制得的发泡材料表皮光滑、性能良好,交联反应速率和发泡剂分解反应速率之比v：r=0.58；优化配方制备的EPM/EPDM发泡材料,拉伸强度2.66MPa,断裂伸长率599.7%,直角撕裂强度11.023 KN/m,收缩率2.5%,物理力学性能优良。
连荣炳[7]（2006）在《软质聚氯乙烯发泡材料的研究》文中提出本论文以研制超轻、价格低廉和性能优异的聚氯乙烯（PVC）发泡鞋底为出发点，加入粉末丁腈橡胶（NBR）改性，用化学发泡一步法模压成型软质PVC发泡材料。讨论了主要助剂用量对发泡材料性能和泡孔结构的影响。在确定主要助剂最佳用量的基础上，探讨了泡孔成核剂种类、用量对发泡材料性能的影响，并对不同成核剂制得的材料泡孔结构进行了观察和分析。对发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）进行改性分析，讨论了各种复合发泡剂对发泡材料性能和泡孔结构的影响，并对不同复合发泡剂获得的材料性能和泡孔结构进行比较。取得了以下一些成果： 1．对软质PVC发泡材料中主要助剂用量的研究表明：当PVC 100份（质量分数，下同），NBR 40份，AC 4份，DCP 0.2份，柠檬酸（L）0.2份，ACR-40111份时，发泡材料密度达到0.359g／cm3，材料的性能优异，基本满足了软质PVC发泡材料的使用要求。 2．在确定实验基本配方的基础上，讨论了四种泡孔成核剂二氧化钛（TiO2）、微细重质碳酸钙（G-CaCO3）、纳米级碳酸钙（N-CaCO3）和滑石粉对软质PVC发泡材料性能和泡孔结构的影响，结果表明：TiO2、G-CaCO3、N-CaCO3均能有效降低材料的密度，而滑石粉增大了材料的密度，不宜作该材料的成核剂。N-CaCO3用量为1份，TiO2用量为2份，G-CaCO3用量为2份时，获得的发泡材料密度较小，性能优异。粒径较小的成核剂能更有效改善材料泡孔结构、减小材料密度。对该体系发泡材料来说，宜选用粒径小的无机填料N-CaCO3作为成核剂。 3．在前期实验工作的基础上，讨论了改性AC对软质PVC发泡材料的影响。
宋俊,卢行芳[8]（2005）在《鞋底材料的发展概况与展望》文中提出 20世纪初期,从鞋底材料工业化以来,在历时一个世纪的时期里,鞋底材料无论在产品种类还是应用性能上都取得了巨大的发展。最初,由于科学研究的落后和生产技术设备所限,人们采用单一的皮革或天然橡胶作为制造鞋底的主要材料。对于鞋底,当时人们注重更多的是赋予它对人类足部的保护和保暖作用。随着科学技术在20世纪突飞猛进的发展和进步,具有不同性能的鞋底新材料不断涌现,相应地为传统的制鞋业产品的更新换代提供了许多有用之材,新材料的应用不但引发新的流行趋势,也为开发功能性、舒适性等鞋类产品提供了保证,成为更新产品的支柱。橡胶在发现可以被硫化以后,其第一个用途便是用作制鞋材
于景刚[9]（2001）在《NBR/PVC共混胶的应用》文中研究说明概述了NBR/PVC共混胶国内外发展现状 ,并介绍了NBR/PVC在电线电缆、胶管、密封条、胶辊、鞋底、泡沫等方面的应用。
钟宁庆[10]（2000）在《鞋底材料的现状》文中研究指明
二、微孔橡胶皮鞋底的研制与应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、微孔橡胶皮鞋底的研制与应用（论文提纲范文）
（1）现代鞋底材料的发展概况（论文提纲范文）
| 1 现代鞋底材料的种类 |
| 2 几种主要鞋底材料的研究进展 |
| 2. 1 PVC |
| 2. 2 PU |
| 2. 3 EVA |
| 2. 4 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS) |
| 2. 5 POE |
| 2. 6 SR/树脂复合材料 |
| 3 发展趋势 |
| 4 结语 |
（2）钕系稀土顺丁橡胶在鞋底材料中的应用初探（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 试验 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 基本配方 |
| 1.3 试验设备与仪器 |
| 1.4 试样制备 |
| 1.5 测试方法及标准 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 顺丁橡胶及并用胶硫化性能 |
| 2.2 顺丁橡胶及并用胶物理机械性能 |
| 2.3 顺丁橡胶及并用胶止滑性能 |
| 3 结论 |
（3）PE氯化原位接枝制备接枝产物以及增韧SAN树脂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 ACS简介 |
| 1.1.1 ACS树脂的综合性能 |
| 1.1.2 耐候性 |
| 1.1.3 耐热老化性 |
| 1.1.4 阻燃性 |
| 1.1.5 ACS树脂合成简介 |
| 1.2 氯化聚乙烯(CPE)概述 |
| 1.3 氯化聚乙烯的制各工艺简介 |
| 1.3.1 溶液氯化法 |
| 1.3.2 悬浮氯化法 |
| 1.3.3 固相氯化法 |
| 1.4 氯化聚乙烯的改性研究 |
| 1.4.1 物理改性 |
| 1.4.2 化学改性 |
| 1.5 氯化接枝聚合物合成机理 |
| 1.6 氯化聚乙烯的应用 |
| 1.6.1 高分子材料的改性剂 |
| 1.6.2 特种合成橡胶 |
| 1.6.3 涂料与粘合剂 |
| 1.6.4 其他方面 |
| 1.7 橡胶增韧塑料的机理探讨 |
| 1.7.1 裂纹支化与终止 |
| 1.7.2 空穴化理论 |
| 1.7.3 多重银纹理论 |
| 1.7.4 剪切屈服理论 |
| 1.7.5 银纹化-剪切屈服理论 |
| 1.7.7 临界基体层理论 |
| 1.7.8 橡胶增韧塑料其它的增韧机理 |
| 1.8 本论文的研究内容、意义及创新性 |
| 1.8.1 研究的主要内容 |
| 1.8.2 研究意义 |
| 1.8.3 创新性 |
| 第二章 氯化原位接枝制备官能化PE以及反应过程研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料以及仪器设备 |
| 2.2.1 材料 |
| 2.2.2 主要设备及仪器 |
| 2.2.3 CPE接枝共聚物的合成 |
| 2.2.4 氯气流量的表征 |
| 2.2.5 CPE接枝共聚物中低聚物的分离与提纯 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 影响反应过程的因素 |
| 2.3.1.1 接枝单体的分散 |
| 2.3.1.2 反应温度对于CPE-cg-St合成的影响 |
| 2.3.1.3 氯气流量的影响 |
| 2.3.2 氯化原位接枝反应历程 |
| 2.4 本章结论 |
| 第三章 接枝共聚物CPE-cg-St、CPE-cg-AS结构与性能 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料试剂 |
| 3.2.2 主要实验仪器和测试设备 |
| 3.2.3 CPE和CPE接枝共聚物的合成工艺过程 |
| 3.2.4 反应产物的混炼配方 |
| 3.2.5 混炼工艺 |
| 3.2.6 压片 |
| 3.2.7 试样制备和力学性能测试 |
| 3.2.8 CPE接枝共聚物的红外光谱(FTIR)分析 |
| 3.2.9 分子量分布GPC测试 |
| 3.2.10 反应产物的DSC表征 |
| 3.2.11 反应产物的DMA测试 |
| 3.2.12 反应产物的热稳定性测定 |
| 3.2.13 凝胶含量的测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 红外光谱(FT-IR)分析 |
| 3.3.2 CPE接枝产物的GPC分析 |
| 3.3.3 接枝产物热性能 |
| 3.3.4 DMA分析 |
| 3.3.5 TG分析 |
| 3.3.6 各接枝共聚物的力学性能如下 |
| 3.4 本章结论 |
| 第四章 CPE接枝共聚物和SAN树脂的共混研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料 |
| 4.2.2 主要仪器设备 |
| 4.2.3 SAN树脂和CPE接枝共聚物配方简介 |
| 4.2.4 加工工艺 |
| 4.2.5 试样制备和力学性能测试 |
| 4.2.6 维卡软化温度的测试 |
| 4.2.7 动态热机械分析(DMA)测试 |
| 4.2.8 共混物形态表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 不同加工条件对于共混体系的影响 |
| 4.3.3 共混体系红外光谱分析 |
| 4.3.4 各共混体系热性能 |
| 4.3.5 维卡软化点的测试 |
| 4.3.6 DMA分析 |
| 4.3.7 TG分析 |
| 4.3.8 SEM表面形貌分析 |
| 4.3.9 各共混体系力学性能 |
| 4.4 本章结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（5）铬革屑资源化利用的研究进展（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 铬革屑的应用 |
| 1.1 作吸附材料的应用 |
| 1.1.1 做染料吸附剂 |
| 1.1.2 作除单宁的吸附剂 |
| 1.2 作合成革材料 |
| 1.2.1 作还原基布或无纺布 |
| 1.2.2 作复合吸音纸 |
| 1.2.3 用于生产再生革 |
| 1.3 做造纸材料 |
| 1.4 作海洋凝油剂的应用 |
| 1.5 制备商品氧化铬 |
| 1.6 制备富铬酵母 |
| 1.7 与核聚糖复合制备膜材料 |
| 2 结论 |
（6）LDPE、EVA、EPDM增强改性EPM发泡材料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 中文文摘 |
| 目录 |
| 绪论 |
| 第一章 陶土的界面改性及其增强EPM发泡材料的研究 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 实验部分 |
| 1.2.1 原料与试剂 |
| 1.2.2 设备与测试仪器 |
| 1.2.3 试样的制备 |
| 1.2.3.1 改性陶土的制备 |
| 1.2.3.2 EPM发泡材料的制备 |
| 1.2.4 分析测试 |
| 1.2.4.1 改性陶土吸水时间测定 |
| 1.2.4.2 改性陶土亲油化度的测定 |
| 1.2.4.3 红外光谱分析 |
| 1.2.4.4 弹性扭矩值、发泡压力和交联发泡时间测试 |
| 1.2.4.5 EPM发泡材料的物理力学性能测试 |
| 1.2.4.6 EPM发泡材料的收缩率测试 |
| 1.2.4.7 EPM发泡材料的凝胶率测试 |
| 1.2.4.8 泡孔结构观察 |
| 1.3 结果与讨论 |
| 1.3.1 改性剂用量对陶土吸水时间的影响 |
| 1.3.2 改性剂含量对陶土亲油化度的影响 |
| 1.3.3 稀土铝酸酯改性陶土粉体红外光谱分析 |
| 1.3.4 改性陶土对EPM发泡材料泡孔的影响 |
| 1.3.5 改性陶土对EPM发泡过程中扭矩值和发泡压力的影响 |
| 1.3.6 改性陶土对EPM发泡材料物理力学性能的影响 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 EPM/LDPE二元共混发泡材料的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料与试剂 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.2.3 试样的制备 |
| 2.2.4 分析测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 LDPE添加量对EPM/LDPE发泡材料性能的影响 |
| 2.3.1.1 硫化特性 |
| 2.3.1.2 收缩率 |
| 2.3.1.3 力学性能 |
| 2.3.1.4 SEM分析 |
| 2.3.2 改性陶土添加量对EPM/LDPE发泡材料的性能影响 |
| 2.3.3 AC发泡剂对EPM/LDPE发泡材料物理力学性能的影响 |
| 2.3.4 DCP对EPM/LDPE发泡材料物理力学性能的影响 |
| 2.4 结论 |
| 第三章 EPM/EVA/E从发泡材料的制备与性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料与试剂 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.2.3 试样的制备 |
| 3.2.4 试样配方组成 |
| 3.2.5 分析测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 EVA添加量对EPM/EVA发泡材料性能的影响 |
| 3.3.1.1 硫化发泡分析 |
| 3.3.1.2 力学性能 |
| 3.3.1.3 密度 |
| 3.3.2 EAA添加量对EPM/EVA/E从发泡材料性能的影响 |
| 3.3.2.1 硫化特性 |
| 3.3.2.2 泡孔形貌分析 |
| 3.3.2.3 力学性能 |
| 3.3.2.4 密度、凝胶率和收缩率 |
| 3.3.3 AC添加量对EPM/EVA/EAA发泡材料物理力学性能的影响 |
| 3.3.4 AC对EPM/EVA/EAA发泡材料泡孔的影响 |
| 3.3.5 DCP添加量对EPM/EVA/EAA发泡材料物理力学性能的影响 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 EPM/EPDM发泡材料的制备与研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料与试剂 |
| 4.2.2 设备与测试仪器 |
| 4.2.3 试样的制备 |
| 4.2.4 分析测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 EPDM添加量对共混体系的影响 |
| 4.3.1.1 EPDM添加量对EPM硫化特性的影响 |
| 4.3.1.2 EPDM添加量对EPM/EPDM泡孔形貌的影响 |
| 4.3.1.3 EPDM添加量对EPM/EPDM发泡材料力学性能的影响 |
| 4.3.2 DCP添加量对共混体系的影响 |
| 4.3.2.1 DCP添加量对EPM/EPDM发泡过程扭矩值的影响 |
| 4.3.2.2 DCP添加量对EPM/EPDM发泡材料物理力学性能的影响 |
| 4.3.3 助发泡剂对共混体系的影响 |
| 4.3.3.1 助发泡剂对EPM/EPDM发泡过程扭矩值和发泡压力的影响 |
| 4.3.3.2 助发泡剂对EPM/EPDM发泡材料物理力学性能的影响 |
| 4.3.3.3 助发泡剂对EPM/EPDM发泡材料泡孔的影响 |
| 4.3.4 AC添加量对EPM/EPDM发泡材料物理力学性能的影响 |
| 4.3.5 AC添加量对发泡气体分解效率的影响 |
| 4.3.6 EPM/EPDM发泡体系交联反应与发泡剂分解反应的动力学研究 |
| 4.3.6.1 交联反应的活化能 |
| 4.3.6.2 发泡剂AC分解反应的活化能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）软质聚氯乙烯发泡材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.前言 |
| 1.1 发泡鞋底材料的介绍 |
| 1.1.1 PE类发泡鞋底 |
| 1.1.2 EVA类发泡鞋底 |
| 1.1.3 SBS类发泡鞋底 |
| 1.1.4 PU类发泡鞋底 |
| 1.1.5 PVC类发泡鞋底 |
| 1.2 PVC发泡材料的成型机理 |
| 1.2.1 气泡核的形成过程 |
| 1.2.2 气泡的膨胀过程 |
| 1.2.3 泡体的固化定型 |
| 1.3 PVC发泡材料的成型方法 |
| 1.3.1 注射成型 |
| 1.3.2 挤出成型 |
| 1.3.3 模压成型 |
| 1.4 本论文的研究目的及内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究的内容 |
| 1.5 参考文献 |
| 2.软质PVC发泡材料配方体系的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要原料及配方 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.2.3 性能测试及性能指标 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 AC用量对发泡材料性能的影响 |
| 2.3.2 DCP用量对发泡材料性能的影响 |
| 2.3.3 柠檬酸(L)用量对发泡材料性能的影响 |
| 2.3.4 NBR用量对发泡材料性能的影响 |
| 2.3.5 泡孔调节剂(ACR-401)用量对发泡材料性能的影响 |
| 2.3.6 小结 |
| 2.4 参考文献 |
| 3.泡孔成核剂对软质PVC发泡材料的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要原料及配方 |
| 3.2.2 实验仪器与设备 |
| 3.2.3 性能测试 |
| 3.2.4 试样制备 |
| 3.2.4.1 PVC的预塑化 |
| 3.2.4.2 双辊塑炼 |
| 3.2.4.3 压制发泡 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 泡孔成核剂二氧化钛用量对发泡材料性能的影响 |
| 3.3.2 泡孔成核剂微细重质碳酸钙用量对发泡材料性能的影响 |
| 3.3.3 泡孔成核剂纳米级碳酸钙用量对发泡材料性能的影响 |
| 3.3.4 泡孔成核剂N-CaCO_3、TiO_2、G-CaCO_3获得材料的最佳性能对比及其微观结构分析 |
| 3.3.5 小结 |
| 3.4 参考文献 |
| 4.发泡剂对软质PVC发泡材料的影响(Ⅰ) |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要原料及配方 |
| 4.2.2 实验仪器与设备 |
| 4.2.3 性能测试 |
| 4.2.4 试样制备 |
| 4.2.4.1 PVC的预塑化 |
| 4.2.4.2 双辊塑炼 |
| 4.2.4.3 压制发泡 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 DSC结果分析 |
| 4.3.1.1 AC及NaCHO_3的DSC分析 |
| 4.3.1.2 AC共混物的DSC分析 |
| 4.3.2 AC改性组分对发泡材料性能的影响 |
| 4.3.2.1 NaCHO_3用量对发泡材料性能的影响 |
| 4.3.2.2 柠檬酸用量对发泡材料性能的影响 |
| 4.3.2.3 柠檬酸钠用量对发泡材料性能的影响 |
| 4.3.3 改性AC获得的发泡材料性能及微观结构分析 |
| 4.3.4 小结 |
| 4.4 参考文献 |
| 5.发泡剂对软质PVC发泡材料的影响(Ⅱ) |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 主要原料及配方 |
| 5.2.2 实验仪器与设备 |
| 5.2.3 性能测试 |
| 5.2.4 试样制备 |
| 5.2.4.1 PVC的预塑化 |
| 5.2.4.2 双辊塑炼 |
| 5.2.4.3 压制发泡 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 DSC结果分析 |
| 5.3.1.1 TH及H的DSC分析 |
| 5.3.1.2 AC共混物的DSC分析 |
| 5.3.2 AC改性组分对发泡材料性能的影响 |
| 5.3.2.1 发泡剂TH用量对发泡材料性能的影响 |
| 5.3.2.2 柠檬酸钠Na-L用量对发泡材料性能的影响 |
| 5.3.2.3 发泡剂H用量对发泡材料性能的影响 |
| 5.3.3 改性AC获得的发泡材料性能及微观结构分析 |
| 5.3.4 小结 |
| 5.4 参考文献 |
| 6.软质PVC发泡材料的发泡剂总结 |
| 6.1 三组复合发泡剂的DSC曲线分析和比较 |
| 6.2 三组复合发泡剂获得材料性能及其微观结构的分析和比较 |
| 7.总结和展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）鞋底材料的发展概况与展望（论文提纲范文）
| 1 鞋材的应用 |
| 1.1 皮革 |
| 1.2 橡胶 |
| 1.3 热塑性橡胶 |
| 1.4 聚氨酯 |
| 1.5 热塑性聚氨酯 |
| 1.6 聚氯乙烯 |
| 1.7 乙烯一醋酸乙烯共聚物 |
| 1.8 聚烯烃弹性体 |
| 2 行业展望 |
| 3 结语 |
（9）NBR/PVC共混胶的应用（论文提纲范文）
| 1 NBR/PVC共混胶国内外发展现状 |
| 2 NBR/PVC共混胶的应用 |
| 2.1 电线电缆 |
| 2.2 胶管 |
| 2.3 密封条 |
| 2.4 胶辊 |
| 2.5 鞋底 |
| 2.6 泡沫 |
| 2.7 其它 |
| 3 结论 |
四、微孔橡胶皮鞋底的研制与应用（论文参考文献）
- [1]现代鞋底材料的发展概况[J]. 刘洋. 橡胶科技, 2016(04)
- [2]钕系稀土顺丁橡胶在鞋底材料中的应用初探[J]. 王旭,熊祖江,王瑞熙. 中国皮革, 2014(16)
- [3]PE氯化原位接枝制备接枝产物以及增韧SAN树脂的研究[D]. 邵路. 青岛科技大学, 2013(08)
- [4]聚氨酯鞋底回顾与展望[A]. 王树勇. 中国聚氨酯工业协会第十六次年会论文集, 2012
- [5]铬革屑资源化利用的研究进展[J]. 吕凌云,马兴元,余梅. 中国皮革, 2011(03)
- [6]LDPE、EVA、EPDM增强改性EPM发泡材料的制备与性能研究[D]. 庄江强. 福建师范大学, 2010(02)
- [7]软质聚氯乙烯发泡材料的研究[D]. 连荣炳. 四川大学, 2006(03)
- [8]鞋底材料的发展概况与展望[J]. 宋俊,卢行芳. 中国皮革, 2005(12)
- [9]NBR/PVC共混胶的应用[J]. 于景刚. 弹性体, 2001(04)
- [10]鞋底材料的现状[J]. 钟宁庆. 中外鞋业, 2000(11)