一、燃气透平在大型乙烯改造中的应用（论文文献综述）
张小锋[1]（2016）在《乙烯装置的节能研究》文中提出乙烯是一个国家化学工业的基础,乙烯工业的发展水平从总体上代表了一个国家化学工业的实力。在我国由于百万吨级以上的大型乙烯装置较少,小型乙烯装置众多,加之优质轻质裂解原料缺少,总体上使国内吨乙烯能耗高于国外。乙烯装置是石化行业的能耗大户,对乙烯装置的节能降耗工作的研究具有重要意义。本文使用夹点技术对某乙烯装置的用能状况进行了分析和优化。在对换热网络进行分析时,将整个装置的换热网络分为冷端网络和热端网络两个部分。使用Aspen Energy Analyzer进行分析,发现热端网络夹点位置在175℃,最小加热公用工程为26960 kW,对比现实生产使用能耗,发现节能潜力为51.8%。对冷端网络进行分析,发现需要的理论冷剂用量为51740 kW,实际的净冷剂消耗量为54790kW,节能潜力为5.9%。对装置的裂解气高温余热回收,反应热回收,塔设备用能进行了分析改造。最终节能改造方案更换换热器5个,改造前共使用加热公用工程56000kW,改造后使用加热公用30213kW,节约加热公用工程25787kW,占原装置总能耗的46%。改造设备投资240万左右,节约蒸汽费用3469万/年,投资回收期小于1个月。本文针对乙烯急冷过程中裂解气高温热量被直接降级使用,从而造成高品位热量损失的现状进行了研究,提出了一种分等级回收裂解气高温余热的新工艺流程,即引入炼厂减三线油直接喷淋到来自废热锅炉的高温裂解气,通过循环高温减三线油去发生高压蒸汽,与原工艺流程中急冷油循环去发生稀释蒸汽组合,构成分级多次回收高温裂解气余热的新流程,提高了所产蒸汽价值。本文比较乙烯装置中的复迭多级制冷系统和三元制冷系统的冷剂配置状况,使用Aspen Hysys对乙烯三元制冷单元进行模拟并对采用有效能进行分析,找出运行中不合理的冷剂配置,针对不同设备的有效能提出了一些节能建议。在最后部分,本文对乙烯冷分离与LNG气化装置进行热联合研究,将LNG通过轻烃分离装置,把LNG汽化过程与乙烯深冷分离过程结合起来,在此过程中放出的冷量供给乙烯深冷分离,并且LNG分离出的轻烃供给乙烯装置做裂解原料。本文工作对于乙烯装置的节能具有指导意义。
张永强[2]（2014）在《烯烃分离反应气压缩机防喘振控制系统的设计与实现》文中研究表明反应气压缩机是甲醇制烯烃中烯烃分离单元的关键设备,其作用是提高气体压力为后续的分离提供条件。喘振是压缩机的一种非正常工况,严重时会损坏压缩机的机械结构,如不对其进行控制则会对压缩机组安全运行造成巨大的危害。为了保证压缩机组的安全运行,必须采用防喘振控制。防喘振控制系统的设计主要包括控制需求的分析、软硬件的选型、防喘振控制策略的选用、现场仪表设计和控制逻辑设计等工作。本文以某工程公司承建的60万吨/年甲醇制烯烃装置烯烃分离单元中的反应气压缩机控制为背景,针对防喘振控制功能进行了设计。本文的主要工作如下：首先查阅大量文献和技术资料,研究压缩机控制技术,针对压缩机的控制需求选择控制方案,决定采用广泛地应用于各类化工装置中压缩机控制的TS3000控制系统。其次完成了TS3000控制系统的配置包括硬件配置和软件配置,并简要介绍上位机人机界面的功能。然后完成了压缩机防喘振控制系统现场检测和控制仪表设计、联锁逻辑设计和防喘振控制逻辑设计。最后研究了防喘振控制器的防喘振控制策略,使用闭环和开环两种控制策略可以快速的发现和抑制喘振；防喘振控制器采用先进的模块,可以降低压缩机的回流量,节约能源。系统投运后将保证压缩机安全工作,避免喘振的发生。
张明[3]（2011）在《旋转机械高性能密封技术研究与应用》文中研究表明密封是旋转机械的关键部件之一,生产一线中旋转机械故障最为显着的表现之一即为密封泄漏。引入先进密封技术控制旋转机械密封泄漏问题是工程实际的需要。课题通过分析旋转机械密封泄漏形成原因,探索适合于特定机组的密封泄漏控制技术和设计方案,并通过具有示范意义的工程案例验证设计方案的有效性和可靠性。课题主要围绕旋转机械高性能密封技术的结构设计和工程化应用展开,主要包括如下工作：①为解决介质为易燃易爆机组密封泄漏问题,研制了满足工程使用要求的防爆安全蜂窝密封。为进一步研究防爆安全蜂窝密封性能以推动工程化应用,设计、校核了密封性能测试综合实验台。②为解决回转式空气预热器漏风率居高不下的难题,基于有限元方法和疲劳设计理论,优化设计了满足空气预热器密封要求的刷式密封结构。成功应用刷式密封技术降低了空气预热器漏风率,达到了企业合格标准。③针对碳环密封结构自身缺陷导致长周期运行后失效问题,优化设计了碳环密封结构,实现密封结构的自适应调节。针对大型电机轴承油封内漏和外漏问题,分别设计了基于碳环密封技术的油封改造方案,成功解决了大型电机轴承油封泄漏问题。④针对烟气轮机轴承箱密封泄漏问题,提出基于钢制蜂窝密封技术的烟气、蒸汽密封改造方案并成功进行了工程应用。针对小型蒸汽轮机轴端密封泄漏问题,克服了钢制蜂窝密封在小轴径、高转数机组中应用的难题,并成功实现了工程应用。
万书宝,贺德福[4]（2009）在《蒸汽裂解制乙烯的发展趋势》文中研究指明综述了蒸汽裂解制乙烯的原料构成现状和发展趋势,从乙烯装置大型化、长周期运转、节能降耗、提高生产灵活性和炼化一体化等方面论述了蒸汽裂解制乙烯技术的发展趋势。
杨友麒[5]（2009）在《节能减排的全局过程集成技术的研究与应用进展》文中认为对20世纪末至今全局过程集成技术的研究进展做了评述,从全局温焓曲线、顶层分析法、热电联产优化的R—曲线到跨装置热集成原理进行了比较系统地介绍。在此基础上,描述了综合使用这些基本方法的策略和现有的工具软件。最后将国外和国内在炼油和化工中应用全局过程集成技术的情况及经济效益分别做了归纳总结。
郭素荣[6]（2006）在《生态工业园建设的物质和能量集成》文中研究指明综述了清洁生产、产业生态学及循环经济理论的意义和研究现状，进一步阐述了循环经济及其相似的理论与传统学科如热力学之间的关系，指出按自然生态的模式组织产业活动，使资源利用、产品加工、消费，及废弃物处置构成一个循环的科学基础在于物质不灭与能量守恒，但从热力学意义上看，循环的困难在于将各种弃物重新分解为资源，也就是将系统从混乱变有序，降低系统的总熵，这必须由外界输入能量才能完成。因此必须探索尽可能大规模地、“经济”地推动产业“循环”的途径。构建生态工业园区，就是按产业生态学的理论和方法，在产业活动范围内探索实施循环经济的途径和方法，如物质和能量集成。 依托实际研究课题，深入考察了上海莘庄工业区（简称SXIP）、上海化工区（简称SCIP）、南京化工区（简称SNIP）和鲁北化工集团（简称鲁北），及太仓新太酒精厂（简称新太）的现状，研究在企业和园区层面如何通过副产物和废物的交换、能量的梯级利用、公用工程的共享等手段来构建物质集成和能量集成系统，在区域范围内实现经济、环境、社会的和谐与发展。 企业层面的物质和能量集成以新太酒精厂为案例。通过深入调查该厂的生产工艺，首次提出酒精生产的本质上就是碳元素的反应与传递。测定了沼气的组成和原料木薯、沼渣、杂醇油、排放废水的总碳含率，对各物流进行碳元素衡算，做出了酒精生产的碳元素平衡图。结果表明，进入酒精产品的碳元素仅为44.74％，各副产品所含的有用碳元素分别为：沼气8.19％，沼渣4.32％，液态CO2 7.26％，杂醇油0.27％。系统的总碳元素利用率为64.78％。副产品的回收利用使系统总碳利用率提高了20.01％。与未回收利用副产品相比，酒精生产的原料利用率提高了45％。 探讨了新太能量集成的模式。酒精生产是个高能耗、高水耗的行业。新太通过热电联产，将高压蒸汽发电，发电后的乏汽用于酒精生产的蒸煮和蒸馏工艺使用，实现了能源的梯级利用，企业的吨酒煤耗和电耗均优于国内最佳水平。但是，仍有大量余热没有得到利用。本文运用夹点分析方法，对系统的热交换网络进行能量分析，再辅以制冷机和热泵对系统中的三股热流体进行余热回收，预测结果表明：（1） 以精馏塔塔顶蒸汽（79℃）的余热驱动吸收式制冷机，可
陆红玮[7]（2005）在《工程软件在化工单元操作中的应用研究》文中认为随着计算机技术的发展,借助于工程软件,对化工过程进行设计型和操作型计算与优化,已成为当前化学工程领域中研究的热点问题之一。本文基于Excel、AutoCAD 和PhotoShop 等软件,进行了相关物性参数的经验回归、标准型列管式换热器的选型设计、多组分、非等温、化学吸收的板式塔非标设计和《化工原理》重点课程建设课题中35 个班级学生期末考试成绩和问卷调查结果的统计分析,绘制了吸收操作板式塔设备图和LNG生产工艺流程图。本文第二章,以某些物质为例,通过Excel 库函数与AutoCAD 和PhotoShop 相结合,对其重要的物性数据进行经验回归,得到相关物性参数的经验回归公式。结果表明:所获得的经验回归公式其回归值与实验值的相对误差≤5%,信度R2≥0.99,完全满足工程计算要求。本文第三章,应用Excel,开发出了根据甲方提出的工艺设计条件,可完全自动化进行标准型列管换热器选型的计算机设计程序。本文以标准型列管式换热器的选型设计为对象,在无相变和一侧蒸汽冷凝有相变状态下,利用其宏功能来实现判定当管程流体处于层流或湍流不同流型时,采用逆流或并流的换热走向,根据设计条件在固定管板式和浮头式两类换热器数据库中进行自动选择。库函数VLOOKUP 能够在换热器数据库中查找满足设计条件的换热器公称面积,函数MATCH 能够进行反复选择,函数CHOOSE 利用MATCH所选择的公称面积地址再进行换热器其它参数的选择。本设计程序具有可循环迭代试算,进行多次选择和输出多个满足设计条件换热器的特点。本文第四章,以逐板计算法为原理,应用Excel 对采用多组分、非等温、MEA 法化学吸收除去H2S 和CO2的天然气净化过程的板式塔进行了非标设计和模拟计算。本文第五章,用Excel 对我院7 个专业35 个班次近千名学生在2002～2005 年的《化工原理》期末考试成绩进行了试卷统计分析。应用统计函数RANK 进行学生卷面成绩排序,用函数FREQUENCY 可按照成绩分布状况设置的不同分数段来统计学生的成绩分布,用函数COUNT、AVERAGE、MAX 和MIN 等统计各班的考试人数、平均分、最高分和最低分,最后做出各班成绩分布柱状图。另外,对《化工原理》重点课程建设中的学生问卷调
张铁兵,罗向龙,尹洪超,崔峨[8]（2004）在《燃气透平在大型乙烯改造中的应用》文中研究指明本文在对某常规68万t/a乙烯裂解装置的蒸汽平衡进行分析的基础上,结合乙烯装置的改造实际情况,提出了燃气透平、废热锅炉和蒸汽透平相组合的联合循环热功联产系统,并对燃汽蒸汽联合循环与过程的能量集成进行了全局夹点分析和联合系统的技术经济分析,结果表明改造后经济效益较为明显。
周强[9]（2003）在《齐鲁乙烯扩产节能改造技术经济决策评价研究》文中认为齐鲁乙烯装置于1987年建成，装置设计规模为30万吨／年。1995-1998年对本装置进行了改扩建，能力扩展到45万吨／年。随着乙烯产品的日益供不应求，国内乙烯产品供需矛盾日益严重，齐鲁石化公司结合公司本身的发展情况，决定再次对乙烯装置进行扩容改造，并提出了生产规模为60万吨／年和72万吨／年两个改造方案。本文就乙烯改造的必要性、可行性以及这两个方案的比选等进行了详细的分析和评价，对乙烯技术改造过程中能源有效利用、水电系统、环境保护以及工程经济决策进行了详细的评价研究，主要包括以下及方面： 1、对乙烯改造的必要性、可行性以及市场调研、市场预测的准确性进行了详细分析评价。本文从考察企业的外部条件，结合企业的长期发展目标和核心竞争能力的提升，确定了技术改造的必要性。针对其行业特点和技术改造的特点展开了详细的调研和市场预测，使评价过程基本避免了主观倾向性的错误和偏差。 2、对提出的生产乙烯60万吨／年和72万吨／年两个改造方案进行了比选。本文对60万吨／年乙烯规模和72万吨／年乙烯规模裂解炉区、压缩区、分离及冷区改造方案的技术经济进行了详细对比，表明72万吨／年乙烯方案技术更加合理可行，经济指标更优。 3、从能源合理利用与能量集成角度对乙烯改造进行了分析评价，讨论厂蒸汽动力系统能量集成的方法和措施，并对过程进行能量集成设计。由于改造方案中充分考虑了能量的合理利用，乙烯装置改造后不仅生产规模扩大，而且能耗降低12％-14％，物耗和加工损失率也均有不同程度的下降。 4．对节水及环保的技术措施进行分析研究，通过运用先进的节水、节电和环保技术，优化了资源配置，既节约了资源，降低了物耗，同时又达到了环境保护的目的。这些技术措施必将为石化企业挖潜增效、降低成本提高竞争力做出巨大贡献，同时对解决石化企业解决环境问题有重要意义。 5．对乙烯改造方案进行了经济评价，针对可行性研究财务评价的偏差进行重新测算，通过财务评价，纠正了可行性研究报告中收益率计算偏高的错误。在测算方法上，重点借鉴评估专家的意见，并提出对原料和产品价格间的差价关系确定产品价格，并按“项目有无法”进行了收益的测算，提出应将因改造施工造成的停、减产损失计入投入。 通过对技术、经济及建设条件的综合评价，认为该项目是可行的，具有良好的经济效益和社会效益。
曾敏刚[10]（2002）在《过程工业企业再生产投资决策的研究》文中研究表明随着我国加入WTO,原本生产效率低下、产品成本高的过程工业企业将面临比离散制造业更大的挑战,过程系统技术与管理综合集成和整体优化已成为过程工业发展的必然趋势。以过程系统整体优化和可持续发展为目标,根据国际原料和产品市场的变化及时调整生产的柔性,此时往往必需投入大量资金和新技术,在先进的管理思想的指导下通过企业再生产投资项目来适应竞争的挑战。为此,过程工业企业必须提高再生产项目的投资决策水平。过程工业企业再生产的投资决策的核心是从企业宏观整体出发,对研究开发、设计投产和生产操作等产品生命周期各过程和企业规划、建设、生产运行和再生产等企业生命周期各过程进行集成建模,建立企业软技术与硬技术相联系的投资决策支持系统模型。根据过程工业再生产投资决策的研究现状分析,指出目前存在的问题以及科学决策的重要意义。在过程系统技术与管理综合集成的总体策略的指导下,分析了过程系统的层次结构,研究了再生产投资后的新单元和原有系统的集成关系以及它们之间的柔性,提出了企业再生产项目的设计策略和投资决策策略。随着市场经济在国内的初步形成,过程工业企业再生产的投资决策必须随时适应市场的变化,研究市场中长期变化趋势才能确保投资决策的合理性和科学性。针对过程工业的特点,分析了影响市场变化的各个主要因素,对各种市场预测方法进行了比较和分析,建立了市场需求预测的程序和步骤,提出了利用神经网络BP算法预测产品的市场价格及应用案例。根据过程工业再生产项目的实际,提出了全生命周期总费用估算模型。全生命周期总费用的最小值,即为该工程项目的初始静态投资和过程的动态运行费用之和的最小值。在静态投资估算方面,对国内外投资估算方法进行深入研究,说明各种方法的特点。根据中国国情,尽快建立一套适合不同可行性研究阶段的装置投资估算法是当务之急。对目前石化装置投资估算存在的问题,提出了解决问题的方法和建议。在过程工业再生产项目的运行费用估算方面,设备运行费用的降低往往与过程系统的能耗密切相关,在决策的投资项目设计中充分采用能量集成优化,对尽可能降低再生产项目的运行费用,提高全生命周期效益有巨大意义。
二、燃气透平在大型乙烯改造中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、燃气透平在大型乙烯改造中的应用（论文提纲范文）
（1）乙烯装置的节能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 乙烯装置优化研究进展 |
| 1.1.1 原料单元优化 |
| 1.1.2 裂解炉单元优化 |
| 1.1.3 急冷单元优化 |
| 1.1.4 压缩单元优化 |
| 1.1.5 分离单元优化 |
| 1.2 研究方法及路线 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 第2章 乙烯装置用能分析与优化 |
| 2.1 乙烯装置工艺流程简述 |
| 2.1.1. 裂解区工艺说明 |
| 2.1.2. 急冷区工艺说明 |
| 2.1.3. 压缩区工艺说明 |
| 2.1.4. 分离区工艺说明 |
| 2.2 热端换热网络分析 |
| 2.2.1 热端换热网络物流数据提取 |
| 2.2.2. 热端换热网络夹点计算与分析 |
| 2.3 冷端换热网络分析 |
| 2.3.1 冷端物流数据提取 |
| 2.3.2 冷端换热网络夹点分析 |
| 2.4 乙烯装置反应热提供与回收的分析 |
| 2.4.1 裂解气热量的回收与利用 |
| 2.4.2 甲烷化反应的热量回收与利用 |
| 2.4.3 碳二加氢反应的热量回收与利用 |
| 2.4.4 乙烯装置塔设备用能分析 |
| 2.5 乙烯装置用能优化 |
| 2.5.1 塔系统和换热网络综合集成方案 |
| 2.5.2 换热网络优化方案 |
| 2.6 乙烯装置用能优化小结 |
| 第3章 乙烯装置的节能工艺探索 |
| 3.1 热区高温裂解气热量回收工艺 |
| 3.1.1 乙烯装置裂解气急冷工艺流程 |
| 3.1.2 裂解气急冷过程能量回收分析 |
| 3.1.3 减三线循环的流程 |
| 3.1.4 新工艺流程的模拟 |
| 3.2 冷区利用LNG冷量替代制冷剂 |
| 3.2.1 装置的联合模拟 |
| 3.3 基于（火用）分析考虑三元制冷系统节能 |
| 3.3.1 三元制冷流程简介 |
| 3.3.2 （火用）与夹点分析 |
| 3.3.3 节能可行性分析 |
| 3.4 节能新工艺探索小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间成果 |
（2）烯烃分离反应气压缩机防喘振控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 项目背景 |
| 1.2 压缩机及其应用 |
| 1.2.1 离心式压缩机的结构 |
| 1.2.2 压缩机在石化工业的应用 |
| 1.3 喘振及其危害 |
| 1.4 压缩机防喘振控制现状 |
| 1.5 课题研究意义 |
| 1.6 本文的主要工作 |
| 第2章 防喘振控制与压缩机组控制技术 |
| 2.1 喘振的产生 |
| 2.1.1 离心式压缩机的特性曲线 |
| 2.1.2 喘振产生的主要因素 |
| 2.1.3 抑制喘振的方法 |
| 2.2 防喘振控制技术 |
| 2.2.1 被动控制 |
| 2.2.2 主动控制 |
| 2.3 压缩机组控制技术 |
| 2.3.1 压缩机组控制技术的发展 |
| 2.3.2 透平压缩机综合控制系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 反应气压缩机与控制系统设计 |
| 3.1 反应气压缩机 |
| 3.1.1 工艺过程 |
| 3.1.2 现场工作条件 |
| 3.1.3 压缩机参数 |
| 3.2 系统需求分析 |
| 3.2.1 控制系统输入输出变量 |
| 3.2.2 控制参数和防喘振控制流程图 |
| 3.2.3 压缩机控制系统要求 |
| 3.3 TS3000系统 |
| 3.3.1 三重冗余结构 |
| 3.3.2 系统硬件 |
| 3.3.3 系统软件 |
| 3.4 人机界面 |
| 3.4.1 各种组态软件的比较 |
| 3.4.2 InTouch软件 |
| 3.4.3 人机界面的功能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 仪表设计及控制逻辑设计 |
| 4.1 仪表选型原则 |
| 4.2 仪表防爆 |
| 4.2.1 爆炸性气体分类 |
| 4.2.2 防爆电气设备的类型和选用 |
| 4.3 现场检测与控制仪表设计 |
| 4.3.1 控制仪表 |
| 4.3.2 检测仪表 |
| 4.4 控制逻辑设计 |
| 4.4.1 联锁逻辑设计 |
| 4.4.2 防喘振控制逻辑设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 防喘振控制实现 |
| 5.1 防喘振控制策略 |
| 5.1.1 压缩机防喘振控制策略 |
| 5.1.2 防喘振控制方式 |
| 5.2 防喘振控制器 |
| 5.2.1 防喘振控制器结构 |
| 5.2.2 防喘振控制器特殊功能 |
| 5.2.3 防喘振控制参数计算 |
| 5.3 防喘振控制的实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结和展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）旋转机械高性能密封技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源、研究背景和意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 旋转机械密封技术在相关领域的研究和应用现状 |
| 1.2.1 蜂窝密封技术研究和应用概述 |
| 1.2.2 回转式空气预热器密封技术研究和应用概述 |
| 1.2.3 碳环密封技术研究和应用概述 |
| 1.3 课题研究的主要工作 |
| 1.3.1 当前旋转机械密封技术在相关领域研究和应用的局限性 |
| 1.3.2 本文主要研究工作 |
| 第二章 防爆安全蜂窝密封研制及实验台设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 防爆安全蜂窝密封的应用领域及材料选择 |
| 2.3 防爆安全蜂窝密封工程样件研制简述 |
| 2.3.1 存在的问题及分析 |
| 2.3.2 防爆安全蜂窝密封工程样件 |
| 2.4 密封性能测试实验台方案设计 |
| 2.4.1 实验台设计思想及设计要求 |
| 2.4.2 实验台方案设计 |
| 2.4.3 实验台强度校核计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 刷式密封技术在回转式空气预热器上的研究与应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 问题及分析 |
| 3.2.1 橡胶密封片方案设想 |
| 3.2.2 刷式密封方案设想 |
| 3.3 刷式密封疲劳分析 |
| 3.3.1 刷式密封结构设计 |
| 3.3.2 基于ANSYS的刷式密封疲劳寿命分析 |
| 3.4 刷式密封结构参数对疲劳寿命的影响 |
| 3.4.1 刷式密封长度对疲劳寿命的影响 |
| 3.4.2 刷式密封安装倾角对疲劳寿命的影响 |
| 3.4.3 刷式密封直径对疲劳寿命的影响 |
| 3.4.4 刷式密封结构参数优化 |
| 3.5 刷式密封技术在回转式空气预热器上的工程应用 |
| 3.5.1 存在的问题及分析 |
| 3.5.2 刷式密封技术在回转式气预热器上的工程应用 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 碳环密封技术在大型电机轴承油封上的研究与应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 碳环密封结构优化设计 |
| 4.2.1 问题及分析 |
| 4.2.2 结构优化设计 |
| 4.3 碳环密封技术在大型电机轴承油封上的应用 |
| 4.3.1 大型电机轴承油封泄漏概述 |
| 4.3.2 内漏问题解决方案 |
| 4.3.3 外漏问题解决方案 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 钢制蜂窝密封的研究与应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 钢制蜂窝密封在烟气轮机中的应用研究 |
| 5.2.1 问题及分析 |
| 5.2.2 烟机蜂窝密封改造 |
| 5.2.3 改造效果 |
| 5.3 钢制蜂窝密封在小型蒸汽轮机中的应用研究 |
| 5.3.1 问题及分析 |
| 5.3.2 小型汽轮机的蜂窝密封改造 |
| 5.3.3 改造效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（5）节能减排的全局过程集成技术的研究与应用进展（论文提纲范文）
| 1 全局过程集成技术提出的基本概念 |
| 1.1 全局温焓曲线[7-11] |
| 1.2 顶层分析法（top-level analysis）[12-13] |
| 1.3 热电联产优化的R-曲线[14-16] |
| 1.3.1 R-曲线的概念 |
| 1.3.2 技术改造用的R-曲线 |
| 1.4 跨装置热集成原理 |
| 1.4.1 直接和间接热集成 |
| 1.4.2 跨装置热集成的适宜位置 |
| 1.4.3 有助传热与无助传热 |
| 2 TSI方法的应用步骤及工具软件 |
| 2.1 全局过程集成的应用策略[26-28] |
| 2.2 全局过程集成的工具软件（见表3) |
| 3 TSI应用的工业效益 |
| 3.1 国际上的应用情况 |
| 3.2 国内的应用情况 |
| 4 结论 |
（6）生态工业园建设的物质和能量集成（论文提纲范文）
| 学位论文版权使用授权书 |
| 同济大学学位论文原创性声明 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究背景 |
| 1.2 论文研究的目标和内容 |
| 1.2.1 目标 |
| 1.2.2 内容及创新点 |
| 1.2.3 理论意义 |
| 1.2.4 应用价值 |
| 1.3 研究路线 |
| 1.3.1 整体框架 |
| 1.3.2 建立夹点分析计算模型 |
| 2 生态工业园建设的理论与实践 |
| 2.1 清洁生产 |
| 2.1.1 清洁生产的发展历程 |
| 2.1.2 清洁生产的发展趋势 |
| 2.2 产业生态学 |
| 2.2.1 产业生态学的起源和发展 |
| 2.2.2 产业生态学的主要工具和研究层次 |
| 2.3 循环经济 |
| 2.3.1 国外的循环经济实践 |
| 2.3.2 中国的循环经济实践 |
| 2.4 生态工业园 |
| 2.4.1 国外产业生态园的发展 |
| 2.4.2 我国产业生态园的发展 |
| 2.4.3 产业生态园构建的方法 |
| 2.5 小结 |
| 3 物质和能量集成的理论 |
| 3.1 热力学第二定律与能源梯级利用 |
| 3.1.1 可逆过程与不可逆过程 |
| 3.1.2 (火用)烟(火无) |
| 3.1.3 社会系统的熵变化 |
| 3.2 传质基本方程 |
| 3.2.1 费克定律与传质速率方程 |
| 3.2.2 拉格朗日法与欧拉法 |
| 3.2.3 物质流分析 |
| 3.3 蒸汽输送的热传递 |
| 3.3.1 每米管长热损失计算模型 |
| 3.3.2 管内蒸汽的散热方式 |
| 3.3.3 过热蒸汽的传热膜系数 |
| 3.3.4 管内饱和蒸汽的冷凝传热膜系数 |
| 3.4 管内蒸汽的动量传递 |
| 3.4.1 流体输送的机械能衡算 |
| 3.4.2 管内摩擦损失 |
| 3.5 夹点分析 |
| 3.5.1 工程设计的洋葱模型 |
| 3.5.2 从单台换热器到热交换网络的优化 |
| 3.5.3 建立夹点分析的综合曲线 |
| 3.5.4 夹点分析的三大原则 |
| 3.5.5 多级能源的设计 |
| 3.5.6 系统优化的目标函数 |
| 3.5.7 夹点分析的应用与发展 |
| 3.6 制冷机与热泵的应用原理 |
| 3.6.1 热泵的热力学基础 |
| 3.6.2 制冷与热泵的性能系数 |
| 3.6.3 (火用)分析与(火用)效率 |
| 3.6.4 压缩式热泵 |
| 3.6.5 吸收式热泵 |
| 3.6.6 喷射式热泵 |
| 3.6.7 制冷剂概述 |
| 3.6.8 热泵经济性评价 |
| 3.7 热电冷三联供 |
| 3.7.1 热电联产是对传统电力生产模式的反思 |
| 3.7.2 热电联产的发展历程与趋势 |
| 3.7.3 三联供的优势 |
| 3.8 小结 |
| 4 生态工业园建设的物质集成 |
| 4.1 企业层面的物质集成--新太酒精厂案例研究 |
| 4.1.1 概述 |
| 4.1.2 酒精生产概述 |
| 4.1.3 源头减量 |
| 4.1.4 生产过程减量化和再利用 |
| 4.1.5 末端减量与资源化 |
| 4.1.6 用欧拉法分析酒精生产的碳元素流动 |
| 4.1.7 冷却水的集成 |
| 4.1.8 酒精生产的物质集成模型 |
| 4.1.9 物质集成的效益分析 |
| 4.1.10 进一步完善的措施 |
| 4.2 区域的物质集成--上海化学工业区(SCIP)的资源一体化 |
| 4.2.1 上游产业--炼油与乙烯裂解 |
| 4.2.2 中下游产业链 |
| 4.2.3 舒驰容器 |
| 4.2.4 SCIP的物质集成 |
| 4.3 鲁北工业区的物质集成 |
| 4.3.1 鲁北的核心技术 |
| 4.3.2 海水综合利用 |
| 4.3.3 制碱与热电联产 |
| 4.4 小结 |
| 5 三联供在园区能源集成中的应用 |
| 5.1 热电联供在企业层面的应用--新太酒精厂的案例分析 |
| 5.2 鲁北的热电联产案例分析 |
| 5.3 SCIP的热电联产案例分析 |
| 5.4 热电冷三联供构建区域能量集成系统--上海莘庄工业区(SXIP) |
| 5.4.1 SXIP集中供热的现状 |
| 5.4.2 SXIP实施三联供的分析与测算 |
| 5.4.3 SXIP的热电联产概算 |
| 5.4.4 热电联产规划的热源评估 |
| 5.4.5 关于园区供热管网建设的配置 |
| 5.4.6 管网改造的实施步骤 |
| 5.5 小结 |
| 6 夹点分析在园区能源集成中的应用 |
| 6.1 夹点分析的酒精生产案例 |
| 6.2 能量集成方案 |
| 6.2.1 吸收式热泵回收糊化蒸汽余热 |
| 6.2.2 喷射式热泵回收废醪液余热 |
| 6.2.3 吸收式制冷机回收余热遏制地面下沉 |
| 6.3 小结 |
| 7 公用工程对构建生态工业园的意义 |
| 7.1 管廊 |
| 7.2 工业气体的集中供应 |
| 7.2.1 化工园区工业气体一体化的发展历程 |
| 7.2.2 工业气体的强劲需求对园区规划的挑战 |
| 7.3 水的集成 |
| 7.3.1 给水工程 |
| 7.3.2 排水 |
| 7.3.3 去离子水 |
| 7.4 热电联供 |
| 7.4.1 提供公用工程蒸汽 |
| 7.4.2 补充电力 |
| 7.4.3 提供去离子水 |
| 7.5 废弃物的集中处置 |
| 7.5.1 构建公用的污水处理厂 |
| 7.5.2 固废处理中心 |
| 7.5.3 废气处理装置 |
| 7.6 构建运输与物流的公用工程 |
| 7.6.1 常规的运输设施 |
| 7.6.2 码头与储罐 |
| 7.6.3 中信物流中心 |
| 7.7 公用工程的效益 |
| 7.7.1 节能和减排二氧化硫 |
| 7.7.2 污水零排放 |
| 7.7.3 先进的环保技术 |
| 7.7.4 生态指标的改善 |
| 7.7.5 节省投资 |
| 7.8 小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.1.1 主要创新点 |
| 8.2 进一步研究的方向 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果 |
（7）工程软件在化工单元操作中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 工程软件在化工中的应用 |
| 1.1.1 Aspen Plus 简介 |
| 1.1.1.1 在含硫废水汽提工艺设计中的应用 |
| 1.1.1.2 在精馏中的应用 |
| 1.1.1.3 在脱除多元共沸物系中乙醇的应用 |
| 1.1.2 CHEMCAD 软件简介 |
| 1.1.2.1 在反应精馏过程中的应用 |
| 1.1.2.2 在裂解车间废液处理塔模拟核算及改造中的应用 |
| 1.1.2.3 在乙醇-水双效精馏模拟研究中的应用 |
| 1.1.2.4 在乙烯生产废碱液处理中的应用 |
| 1.1.3 MATLAB 软件简介 |
| 1.1.3.1 在精馏塔动态仿真中的应用 |
| 1.1.3.2 在基于神经网络的精馏塔动态模拟中的应用 |
| 1.1.3.3 在四段冷激式氨合成塔模拟与操作优化中的应用 |
| 1.1.4 ANSYS 软件简介 |
| 1.1.4.1 在化工机械设计中的应用 |
| 1.1.4.2 在板翅式换热器封头强度的有限元分析中的应用 |
| 1.1.4.3 在面内弯矩作用下焊制三通的塑性极限载荷中的应用 |
| 1.1.4.4 在回转窑托轮与轴过盈配合的接触有限元数值仿真中的应用 |
| 1.1.4.5 在新型板模头的设计和计算中的应用 |
| 1.1.5 PRO/Ⅱ软件简介 |
| 1.1.5.1 在C~5分离的间歇精馏过程模拟研究中的应用 |
| 1.1.5.2 在MDEA 脱碳系统模拟中的应用 |
| 1.1.5.3 在硫磺回收中的二次开发应用 |
| 1.1.5.4 在芳烃精馏分离系统改造中的应用 |
| 1.1.5.5 在苯胺精馏过程中的应用 |
| 1.1.5.6 在常减压蒸馏装置中的应用 |
| 1.1.5.7 在催化裂化装置吸收稳定系统中的应用 |
| 1.1.5.8 在萃取精馏法分离醋酸/水中的应用 |
| 1.1.5.9 丁烯一1 精制装置瓶颈分析及改造方案探讨 |
| 1.1.5.10 环丁砜芳烃抽提过程的模拟及扩产研究 |
| 1.1.5.11 加盐萃取精馏制取无水乙醇的过程模拟 |
| 1.1.5.12 甲醇双塔精馏过程的模拟与分析 |
| 1.1.5.13 利用PRO/Ⅱ进行催化裂化回收系统的銿分析 |
| 1.1.5.14 煤焦油蒸馏过程的改进 |
| 1.1.5.15 轻烃回收全流程模拟计算模型开发与应用 |
| 1.1.5.16 提高催化柴油收率的消“瓶领”改造 |
| 1.1.5.17 渣油制氨CO 变换工段换热器系统优化 |
| 1.1.6 CHEM Office 软件简介 |
| 1.1.7 ACD CHEM Sketch 和 CHEM Windows |
| 1.2 Excel 简介及其在化工过程中的应用 |
| 1.2.1 Excel 简介 |
| 1.2.2 Excel 在换热器设计中的应用 |
| 1.2.3 在精馏操作中的应用 |
| 1.2.3.1 Excel 填充柄在化工计算中的应用 |
| 1.2.3.2 用Excel 电子表格确定精馏塔灵敏板位置 |
| 1.2.3.3 用Excel 进行精馏塔的理论板数的计算 |
| 1.2.3.4 基于Excel 分析减压精馏对乙苯—苯乙烯相平衡的影响 |
| 1.2.4 在吸收操作中的应用 |
| 1.2.5 物性数据处理中的应用 |
| 1.2.5.1 化工与数学的关系 |
| 1.2.5.2 物性数据 |
| 1.2.5.3 Excel 在数据处理中的应用 |
| 1.2.5.4 Excel 与 AutoCAD 和 PhotoShop 结合 |
| 1.3 本论文的选题意义 |
| 第二章 EXCEL特殊函数与AutoCAD和PhotoShop结合对基础物性数据经验回归的研究与应用 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 表格式物性数据回归分析 |
| 2.2.1 回归分析过程 |
| 2.2.1.1 EXCEL 数据表单的建立 |
| 2.2.1.2 回归曲线图 |
| 2.2.2 回归分析结果 |
| 2.2.3 水、丁二烯和甲苯有关物性数据的经验回归公式的讨论 |
| 2.2.3.1 密度、导热系数、汽化潜热和比热的经验回归值与实验值相对误差分析 |
| 2.2.3.2 粘度的经验回归值与实验值相对误差分析 |
| 2.3 P-T-K 列线图回归分析 |
| 2.3.1 实验数据的读取 |
| 2.3.2 回归分析过程 |
| 2.3.3 回归分析结果与讨论 |
| 2.4 网格式共线图回归分析 |
| 2.4.1 回归分析过程 |
| 2.4.2 回归分析结果与讨论 |
| 2.4.2.1 取不同温度区间对回归公式精度的影响 |
| 2.4.2.2 多项式阶数对回归值精度的影响 |
| 2.5 集点式共线图回归分析 |
| 2.5.1 回归分析过程 |
| 2.5.2 回归分析结果与讨论 |
| 2.6 结论 |
| 第三章 用EXCEL2003 库函数和宏功能实现标准化列管换热器的选型设计 |
| 3.1 换热器的分类及其特点 |
| 3.2 换热器设计简介 |
| 3.3 数学模型 |
| 3.4 设计过程示例 |
| 3.4.1 实例的工艺条件和操作条件 |
| 3.4.2 冷、热流体物性参数的确定 |
| 3.4.3 平均温差的计算 |
| 3.4.4 总传热系数 K 的初选 |
| 3.4.5 换热器类型的选择 |
| 3.4.6 总传热系数的计算 |
| 3.4.6.1 管内对流传热系数 |
| 3.4.6.2 管外对流传热系数 |
| 3.4.7 换热器面积的核算 |
| 3.4.8 管程压降的计算 |
| 3.5 设计选型的结果 |
| 3.6 设计过程中所使用的几个库函数 |
| 3.6.1. IF函数 |
| 3.6.1.1 IF 函数基本语法及示例 |
| 3.6.1.2 换热器计算中的应用 |
| 3.6.2. VLOOKUP 函数 |
| 3.6.2.1 VLOOKUP 函数基本语法及示例 |
| 3.6.2.2 换热器计算中的应用 |
| 3.6.3 MATCH 函数 |
| 3.6.4 CHOOSE 循环函数 |
| 3.7 总结 |
| 第四章 利用EXCEL2003 进行天然气脱硫、脱碳模拟计算 |
| 4.1 程序设计基本原理和数学模型 |
| 4.1.1 程序设计基本原理 |
| 4.1.2 计算过程的物料衡算与热量衡算 |
| 4.2 工艺计算说明 |
| 4.3 程序设计 |
| 4.4 结论 |
| 第五章 Excel 在《化工原理》考试成绩统计分析中的应用 |
| 5.1 函数简介 |
| 5.1.1 RANK 函数 |
| 5.1.2 FREQUENCY 函数 |
| 5.2 统计、分析过程实例 |
| 5.2.1 所需要完成的项目 |
| 5.2.2 成绩分布图的制作 |
| 5.3 学生调查问卷与点评工作的完成 |
| 5.4 结论 |
| 第六章 中国液化天然气(LNG)的发展现状与前景 |
| 6.1 中国液化天然气的发展 |
| 6.1.1 LNG 工业链 |
| 6.1.1.1 LNG 工厂 |
| 6.1.1.2 LNG 接收终端 |
| 6.1.1.3 LNG 运输槽车 |
| 6.1.1.4 LNG 运输船 |
| 6.1.1.5 LNG 的应用 |
| 6.1.2 LNG 应用基础研究 |
| 6.1.3 展望 |
| 6.1.4 结束语 |
| 6.2 新疆广汇1,500,000Nm~3/d 液化天然气(LNG)装置工艺流程概述 |
| 6.2.1 概述 |
| 6.2.2 天然气预处理和天然气液化 |
| 6.2.2.1 原料气体压缩单元 |
| 6.2.2.2 CO_2洗涤工艺 |
| 6.2.2.3 原料气干燥单元(A-251A/B) |
| 6.2.3 冷剂处理系统 |
| 6.2.3.1 冷剂循环 |
| 6.2.3.2 冷剂的贮存和配制 |
| 6.2.3.3 燃气透平 |
| 6.2.4 LNG 贮罐及充装系统 |
| 6.2.5 燃料气系统 |
| 6.2.6 热油工段 |
| 6.2.7 火炬系统 |
| 6.3 对LNG 的几点认识 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 符号表 |
| 附录二 新疆大学重点建设课程《化工原理》 |
| 附录三 硕士研究生期间撰写论文 |
| 致谢 |
（9）齐鲁乙烯扩产节能改造技术经济决策评价研究（论文提纲范文）
| 1 导论--乙烯技术改造的现状综述 |
| 1.1 投资主体及改造项目概述 |
| 1.1.1 投资主体的概况 |
| 1.1.2 乙烯改造项目概况 |
| 1.2 乙烯扩产改造的节能环保意义 |
| 1.2.1 石化企业节约能源和环境保护的重要意义 |
| 1.2.2 节约能源是石化企业挖潜增效的重要措施 |
| 1.3 本文研究的目的和内容 |
| 1.3.1 本文研究的目的和意义 |
| 1.3.2 本文研究的主要内容 |
| 2 乙烯技术改造的必要性评价 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 入世后国际竞争形势分析 |
| 2.3 中石化集团公司总体发展战略分析 |
| 2.4 国民经济发展的需要分析 |
| 2.5 乙烯技术改造的优势分析 |
| 2.5.1 二期改造前后乙烯装置物耗及能耗情况分析 |
| 2.5.2 乙烯技术改造的优势 |
| 2.6 乙烯技术改造的必要性 |
| 3 乙烯62万吨／年与72万吨／年两方案比选评价 |
| 3.1 可行性研究中方案的调整 |
| 3.2 两方案比选 |
| 3.2.1 装置现状 |
| 3.2.2 老裂解气压缩机方案比选 |
| 3.2.3 炉区改造方案对比 |
| 3.2.4 分离及冷区改造方案比较 |
| 3.2.5 投资估算对比 |
| 3.3 两方案比选评价结论 |
| 4 市场调研及预测准确性评价 |
| 4.1 聚乙烯的市场调研预测 |
| 4.2 聚丙烯的市场调研预测 |
| 4.3 聚氯乙烯的市场调研预测 |
| 4.4 苯乙烯的市场调研预测 |
| 4.5 烧碱的市场调研预测 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 大型乙烯扩容改造能量系统技术方案分析 |
| 5.1 乙烯扩容改造的能量集成概述 |
| 5.2 蒸汽动力系统的优化配置方法 |
| 5.2.1 方法简述 |
| 5.2.2 蒸汽动力系统的优化配置的用能原则 |
| 5.3 燃气透平在乙烯扩容改造中的联产应用分析 |
| 5.3.1 常规裂解装置蒸汽平衡 |
| 5.3.2 组合燃气透平热功联产系统 |
| 5.3.3 透平排气废热锅炉型联合循环夹点分析 |
| 5.4 项目改造中蒸汽动力系统的能量集成 |
| 5.4.1 蒸汽平衡 |
| 5.4.2 脱盐水 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 乙烯扩容改造的水电环保技术方案分析 |
| 6.1 供排水系统分析 |
| 6.1.1 水夹点分析方法简述 |
| 6.1.2 项目改造过程中的水处理 |
| 6.2 电网系统供电节能状况简述 |
| 6.2.1 节电重要性 |
| 6.2.2 项目改造过程中的供配电 |
| 6.3 项目环境保护分析 |
| 6.3.1 环境质量现状 |
| 6.3.2 “三废”治理现状及增量处理 |
| 6.3.3 环保投入 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 项目经济分析与评价 |
| 7.1 公司近年来原料与产品价格情况 |
| 7.2 预测价格的确定依据 |
| 7.2.1 预测价格概述 |
| 7.2.2 选用国际市场价格作为价格预测基础 |
| 7.2.3 预测价格测算的原则 |
| 7.2.4 原油及石脑油的价格测算 |
| 7.2.5 主要产品HDPE、PVC、PP、LLDE、LDPE、PS价格测算 |
| 7.3 确定“有无对比法”的“无项目”范围 |
| 7.4 评价参数及主要技术经济评价结果 |
| 7.5 风险分析 |
| 7.5.1 盈亏平衡分析 |
| 7.5.2 敏感性分析 |
| 8 结论和建议 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 建议及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）过程工业企业再生产投资决策的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 过程系统工程(PSE)研究概述 |
| 1.1.1 过程系统综合 |
| 1.1.2 过程系统流程模拟与优化 |
| 1.1.3 过程系统运行优化 |
| 1.2 过程系统工程相关学科——管理科学和信息科学的发展 |
| 1.2.1 管理科学的发展 |
| 1.2.2 信息科学的发展 |
| 1.2.3 企业资源规划(ERP) |
| 1.3 过程系统工程的发展趋势——技术与管理的综合集成 |
| 1.4 论文的研究内容 |
| 第二章 过程工业企业再生产投资决策的技术与管理研究 |
| 2.1 过程工业企业再生产的含义 |
| 2.2 过程工业企业再生产投资项目科学决策的重要意义 |
| 2.2.1 我国过程工业企业再生产投资决策存在的问题 |
| 2.2.2 我国过程工业企业再生产投资决策的经验和教训 |
| 2.3 过程系统技术与管理综合集成的层次结构 |
| 2.3.1 基于底层信息系统(IS)的集成管理与控制层次 |
| 2.3.2 基于企业资源规划(ERP)的集成运行与市场营销层次 |
| 2.3.3 基于决策支持系统(DSS)的集成设计与投资决策层次 |
| 2.4 过程工业企业再生产投资决策的总体策略 |
| 2.5 过程工业企业再生产投资决策的技术研究——设计策略 |
| 2.5.1 过程工业再生产项目的设计思想 |
| 2.5.2 过程工业企业改造项目的设计 |
| 2.5.3 过程工业企业扩产项目的设计 |
| 2.5.4 过程工业企业总流程重组项目的设计 |
| 2.5.5 过程工业企业新产品开发项目的设计 |
| 2.5.6 再生产项目系统优化方法和求解 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 过程工业企业再生产投资项目的市场研究 |
| 3.1 市场变化 |
| 3.1.1 全球化竞争的挑战 |
| 3.1.2 国内市场竞争加剧 |
| 3.1.3 产品变化 |
| 3.2 市场预测 |
| 3.2.1 市场预测的原理 |
| 3.2.2 市场预测的步骤 |
| 3.3 市场预测的方法 |
| 3.3.1 定量预测方法及评价 |
| 3.3.2 预测方法的新进展 |
| 3.4 基于神经网络的市场预测应用 |
| 3.4.1 BP 神经网络模型 |
| 3.4.2 BP 神经网络的软件开发 |
| 3.5 市场预测的案例研究 |
| 3.5.1 项目的市场研究 |
| 3.5.2 BP 神经网络预测产品市场价格 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 过程工业再生产项目的投资和运行费用估算研究 |
| 4.1 全生命周期总费用模型 |
| 4.1.1 生命周期总费用的内容 |
| 4.1.2 生命周期总费用估算 |
| 4.2 再生产项目静态投资费用估算 |
| 4.2.1 投资估算技术与方法的分类 |
| 4.2.2 投资估算方法的特点与比较 |
| 4.2.3 我国常用的投资估算模型分析 |
| 4.2.4 投资估算方法的选择与应用 |
| 4.2.5 国内石化装置投资估算分析和建议 |
| 4.3 再生产项目动态运行费用估算 |
| 4.3.1 我国过程工业能耗状况 |
| 4.3.2 再生产项目能耗费用与静态投资费用的关系 |
| 4.3.3 利用过程能量综合技术优化设计设备的投资费用和运行费用 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 投资决策评价体系和风险分析的研究 |
| 5.1 再生产项目投资决策评价体系的策略 |
| 5.2 投资决策全面评价体系 |
| 5.2.1 投资决策全面评价体系的层次结构 |
| 5.2.2 投资决策全面评价的权重体系 |
| 5.3 再生产项目投资决策评价目标分析 |
| 5.3.1 技术目标评价分析 |
| 5.3.2 经济评价分析 |
| 5.3.3 可持续发展评价 |
| 5.4 模型约束条件 |
| 5.5 多目标决策问题 |
| 5.5.1 多目标决策方法 |
| 5.6 多目标投资决策 |
| 5.6.1 目标约束 |
| 5.6.2 多目标规划模型 |
| 5.7 投资项目的风险分析 |
| 5.7.1 投资项目风险的分类 |
| 5.7.2 风险分析方法 |
| 5.7.3 蒙特卡洛模拟法 |
| 5.7.4 应对投资项目风险的建议 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 投资决策支持系统的研究 |
| 6.1 DSS 的研究进展和存在的问题 |
| 6.1.1 DSS 的研究进展 |
| 6.1.2 早期 DSS 存在的问题 |
| 6.2 过程工业企业再生产投资项目决策支持系统(DSS) |
| 6.2.1 功能结构分析 |
| 6.2.2 数据库及其管理系统 |
| 6.2.3 模型库及其管理系统 |
| 6.2.4 方法库及其管理系统 |
| 6.2.5 软件系统可支持的决策 |
| 6.3 新一代 DSS 所需的关键技术 |
| 6.3.1 数据仓库(Data Warehouse) |
| 6.3.2 数据挖掘技术(Data Mining) |
| 6.4 新一代 DSS 的结构框架模型 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 过程工业再生产投资决策的实例研究 |
| 7.1 流程重组投资决策的实例研究 |
| 7.1.1 项目背景和目的 |
| 7.1.2 流程重组投资决策的优化策略 |
| 7.1.3 流程重组投资决策的结果与讨论 |
| 7.2 扩产同时进行能量综合优化改造投资决策的实例研究 |
| 7.2.1 项目背景和目的 |
| 7.2.2 扩产同时进行能量综合优化改造投资决策的优化策略 |
| 7.2.3 扩产同时进行能量综合优化改造投资决策的结果与讨论 |
| 7.3 新产品开发投资决策的实例研究 |
| 7.3.1 项目背景和目的 |
| 7.3.2 新产品开发投资决策的优化策略 |
| 7.3.3 新产品开发投资决策的结果与讨论 |
| 7.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、燃气透平在大型乙烯改造中的应用（论文参考文献）
- [1]乙烯装置的节能研究[D]. 张小锋. 中国石油大学(北京), 2016(04)
- [2]烯烃分离反应气压缩机防喘振控制系统的设计与实现[D]. 张永强. 华东理工大学, 2014(06)
- [3]旋转机械高性能密封技术研究与应用[D]. 张明. 北京化工大学, 2011(05)
- [4]蒸汽裂解制乙烯的发展趋势[J]. 万书宝,贺德福. 现代化工, 2009(06)
- [5]节能减排的全局过程集成技术的研究与应用进展[J]. 杨友麒. 化工进展, 2009(04)
- [6]生态工业园建设的物质和能量集成[D]. 郭素荣. 同济大学, 2006(02)
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