一、OMRON PLC的HOST LINK网络通信系统（论文文献综述）
陈宁[1]（2019）在《基于TCP/IP协议的PLC远程无线通讯系统研究》文中研究说明随着现代工业的不断发展,在生产制造过程中需要采集的数据越来越多,传统串口数据采集方式已经逐渐不能满足工业生产中的需求。为了解决PLC数据采集实时性差、系统拓展性低、监控范围容易受到时间地点的限制,迫切需要开发一套PLC远程无线通讯系统,以实现PLC数据远程采集与维护。本文主要从系统组网方案、各模块间通讯方式、上位机数据采集及分析软件开发等方面进行了研究。根据PLC数据采集特点以及要实现无线传输的要求,设计了PLC远程无线通讯系统的总体结构;在数据采集模块设计过程中,充分利用厂家开放的通讯协议,结合PLC串行通讯方式与无线数传模块的工作原理,完成了远程数据采集方案设计;根据欧姆龙PLC两种程序维护方式的区别,利用虚拟串口成功实现了PLC编程软件与客户端的通讯,在编程软件与客户端的数据收发过程中,依据“黑盒子”理论,将数据不经过任何处理直接转发到PLC上,完成了PLC程序远程维护方案设计;在ModBus与Host Link协议的基础上,通过添加数据包包头的形式,对数据进行封装,保证数据能准确发送到目标地址;在进行服务器软件的设计过程中,为了防止发生数据混乱,采用了两个Socket分别处理客户端与无线数传模块上传的数据;基于多线程编程技术完成了服务器与客户端数据收发模块开发,保证上位机软件具有一定的并发事件处理能力;最后,通过WinForm窗体设计软件为客户端设计了一个友好的人机交互界面。本文对基于TCP/IP协议的PLC远程无线通讯系统进行了研究,以PLC与传感器为设备终端,通过无线数传模块与上位机软件完成数据的采集与转发,最终实现了PLC数据的远程采集与维护。经过实验表明:在网络稳定的前提下,整个系统运行稳定可靠,满足预期设计要求。本论文研究成果对改善工人的工作环境,提高设备的利用率,降低设备的运行维护成本具有一定意义。
张万达[2]（2019）在《液体自动配料的监控系统设计》文中认为在建筑材料、医药、食品、化工、金属冶炼、牲畜饲料等生产加工行业中,经常需要根据配方对物料进行混合配制。传统的配料方式采用人工对物料进行称量,这种方式存在员工称量操作不规范、记录重量信息不准确、称重信息不可追溯、称重效率低等问题。针对这些问题,本课题以某化工建材公司的黏合剂配料工艺为背景,设计了液体自动配料的监控系统。系统包括上位机、欧姆龙CP1H系列PLC、梅特勒-托利多IND236称重仪表、TPC7062TX触摸屏等。系统实现了对黏合剂自动配料过程的监视和控制;且系统可以根据不同的生产需求,灵活修改配方,并将物料的称重数据存储在Access数据库中,方便企业对黏合剂配料数据进行查询和追溯。本课题的主要工作包括:（1）以青岛某化工建材公司的液体黏合剂生产为背景,分析了黏合剂配料的工艺流程和配料系统的功能要求,确定了液体自动配料监控系统的总体结构。（2）根据液体自动配料监控系统的总体结构,对配料系统的硬件部分进行设计。硬件设计包括PLC的基本单元选用和控制系统的I/O地址分配、上位机选用、触摸屏选用、称重设备选用。（3）设计了液体自动配料监控系统的通信方式,实现了欧姆龙PLC与触摸屏和称重仪表的RS-232C通信,以及欧姆龙PLC与上位机之间的基于FINS协议的以太网通信。（4）设计了液体自动配料监控系统的软件程序。软件设计包括五个部分:硬件设备间的通信程序设计、控制系统程序设计、报警程序设计、基于Visual Basic 6.0的上位机监控系统软件设计、触摸屏组态界面设计。系统在通信程序的基础上,完成了对配料过程的监视和控制,实现了对物料配方的管理和下载,以及配料数据的记录和查询等功能。液体自动配料的监控系统经过安装和调试,现已应用于青岛某化工建材公司的液体黏合剂生产车间。系统已经平稳运行一年左右,符合企业的生产工艺要求,解决了企业对自动配料过程的监控和配料数据的追溯问题。
姜其锋[3]（2016）在《基于Fuzzy-PID的人造板调施胶系统的研究》文中指出本课题以哈尔滨某人造板厂的“人造板调施胶系统的改造项目”为基础,主要针对我国目前人造板生产过程中生产技术落后、自动化程度低和生产设备破旧等问题,造成人造板生产效率低、质量差,资源浪费比较严重。目前我国大部分中小人造板企业生产设备还没有更新换代,生产线自动化程度较低,对生产管理和实时调控影响较大,这些人造板厂主要根据工艺配方要求进行人工控制,控制方法落后,无法达到预期目标。本文设计的人造板调施胶系统采用并行在线式调施胶生产工艺,取消传统人造板生产过程中混配胶液提前输送到贮胶罐的环节,实现了边调胶边施胶的并行在线工艺。人造板调施胶系统应用集散控制方式,上位机采用研华工控机,下位机采用OMRON公司的CJ1G-CPU45H型PLC,运用触摸屏作为监控界面,将运行系统的状态直接反馈显示,上位机与下位机之间通过Omron Controller Link进行通信。该人造板调施胶系统能够实现数据采集、处理、调胶施胶的自动控制,使纤维量和胶液量的添加比例维持在动态的高度平衡;完成对整个人造板调施胶生产过程中的实时监控、配方的设定、自动报警和历史数据的存储。降低了生产成本,保证了人造板的产品质量。由于在人造板生产过程工况复杂且彼此之间相互耦合,存在大时滞和强非线性的现象,在实际生产过程中受到各种因素的干扰,很难建立其准确的数学模型,传统的PID控制以传递函数为基础,只适用于线性定常系统,无法解决多输入多输出的非线性、时滞性及强耦合性的问题,控制效果不理想,而模糊控制则无需建立被控对象的准确数学模型,对于很难建模或无法建模的复杂对象,只需要根据生产过程经验建立模糊控制规则,设计出模糊控制器就可以完成控制要求,因此本文采用fuzzy-PID控制方法,解决了施胶量与纤维量精确配比的问题。
朱紫君[4]（2013）在《基于PLC的木片气化控制系统的研究》文中提出鉴于目前的能源危机，木材作为一种可再生资源势必会有很大的发展空间。木材气化作为木材资源的一种高效利用方式，在供热、供气和发电方面具有很好的应用前景。在木材气化产业中，由于木材气化炉体结构的复杂性和木片气化工艺的不成熟，使得我国木材气化技术的自动化程度不是很高。但随着计算机技术的不断发展，工业控制系统广泛的应用，木片气化自动控制的研究将具有非常好的研究价值和应用前景。本课题综合分析了木片气化控制系统的研究意义，了解了木片气化工艺的参数情况。针对木片气化发展的国内外现状，设计开发了基于PLC的木片气化控制系统。本系统选用欧姆龙公司的C200HE PLC作为核心控制设备，利用温度和压力传感器进行参数检测，结合触摸屏的人机界面，实现了对木片气化过程的在线数据检测、参数曲线实时显示、控制参数在线调整、软按钮控制、数据管理以及事故报警等一系列功能。通过本控制系统，能够提高木片气化生产的自动化程度，降低木片气化的成本，得到更为纯净的气化产物，使得木片气化发电技术能够顺利进行。本课题软件系统的设计，包括手/自动控制程序的编写和触摸屏人机界面的设计。系统中主控设备PLC通过对系统中温度、压力传感器的数据进行采集，将采集的数据与木片气化初始参数的设定值进行比较，根据比较的结果，输出相应的工作指令，从而控制相应执行机构的动作，实现了木片气化过程的自动运行。触摸屏人机界面可实时显示木片气化的各个运行参数，并对可能出现的事故报警进行记录，为操作人员监控整个木片气化过程提供了方便。结合编制的控制程序和触摸屏人机界面，使得本控制系统具有自动化程度高，界面人性化和操作简单等优点，具有一定的创新性，为今后木片气化的自动化发展提供了一定的借鉴，并具有较高的推广价值。
缪张华[5]（2013）在《杨木表面高温压缩工艺及PLC测控系统的研究》文中认为近年来，随着市场需求的变化和科学技术的不断进步，杨木实木加工工业高速发展，不断开发出新的板材产品，如杨木炭化木，杨木科技木地板，杨木压缩木等。炭化木技术相对简单，科技木技术要求很高、成本高，因而杨木压缩木在现在市场中比较受欢迎。但是，杨木的高温压缩还存在一些难关：材性的选择、压缩工艺的选择、加工机械的自动化程度，这些都影响着杨木压缩木的发展。为了保证杨木压缩的质量，提高杨木的出品率，要选择适当的加工工艺，并且要有专用的压缩加工设备。随着计算机技术和自动控制技术的相互渗透，工业控制系统得到广泛的应用。本文着重将PLC控制技术应用于杨木表面高温压缩热压机设备，实现对杨木低回弹率，高效密实化热压。本课题在研究获得杨木表面高温压缩工艺参数的基础上，分析了杨木压缩热压机自动化控制的意义，综述了国内外杨木压缩加工利用的现状；重点介绍了基于PLC的杨木表面高温压缩热压机的控制系统，以及应用压力传感器和温度传感器进行模拟量采集的相关设计。所研发的控制系统选用OMRON公司的C200HE型可编程序控制器作为主控设备，通过在线检测压缩压力和板芯蒸汽压力的大小，协调控制液压系统，以适应不同厚度、含水率的杨木板材。此外，通过调节压缩周期和分段升压、降压，来提高杨木压缩的成品率。杨木表面高温压缩控制系统软件设计，包括整个手动/自动PLC控制程序编写和触摸屏人机对话界面编程两部分。通过控制程序实现对液压系统电磁阀的控制，进而控制热压机压缩压力和上压板上下行运动。通过触摸屏建立良好的人机对话界面，实现整个控制的可视化操作。其中人机对话界面实现包括压缩初始参数设置、动态显示压缩压力和热压温度曲线、事故报警等功能。本课题所研发的杨木压缩自动控制系统，可适应不同材性的杨木板材，以及厚度不一、含水率不一的杨木压缩。在杨木压缩工艺和装备上进行了一定的创新，具有较高的推广使用价值。
狄敬国,李秀美,王凤杰[6]（2012）在《基于FINS协议的计算机与PLC的通信》文中研究说明FINS协议用于OMRON的CompoBus/D、Controller Link、Ethernet等网络以及网络之间的通信。简要介绍了FINS协议,研究了基于FINS协议实现上位机和PLC串行通信的方法。PLC选用OMRON CP1H型机,上位机采用Visual C++6.0编程,调用FINS指令向PLC发送命令,与PLC进行信息交换。给出串口初始化、发送数据和接收数据等各部分程序代码。该方法为进一步开发基于FINS协议的PLC监控系统提供了有价值的参考。
刘琳琳[7]（2012）在《基于PLC及变频调速器的隧道通风控制系统研究》文中指出随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展,变频调速以其优异的调速和起制动性能,高效率、高功率因数和节电效果,广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。在现代工业自动化控制系统中，最常见的是由PLC控制变频器拖动电机运转。本文从隧道通风系统的发展背景和意义、相关技术原理出发，对公路隧道通风控制系统进行了研究，采用了一种高性能、高节能、能适应隧道通风需要的变频通风控制系统。首先对变频调速技术进行了介绍，并依此阐述了通风系统变频调速的可行性和节能效果。其次，分析了PLC原理和特点及本文OMRON CS1系列PLC的相关知识。最后，在此基础上，依托三层工业控制网络构建了控制系统，包括硬件和软件的设计。隧道通风过程可近似认为是一个一阶时滞系统，系统采用自整定模糊PID对隧道管网的风压进行实时控制。介绍了模糊控制技术并设计了变频通风模糊控制器，运用MATLAB软件的SIMULINK工具箱和模糊逻辑工具箱对系统的通风过程进行仿真研究。通过仿真分析了模糊PID控制的阶跃响应特性，阐述控制系统增强隧道通风系统的非线性，强噪声和纯滞后的抑制能力。使用CS1系列PLC的DeviceNet现场总线结构的控制器网络，通过以太网通信、Controller Link网络通信、变频器通信以及区域控制器与现场串口通信设备的协议宏通信实现了控制系统对现场设备的实时控制。用PLC编程软件CX-Programmer编写了控制程序，并用组态王Kingview6.55软件对上位机监控系统进行设计。最终实现系统主界面的监控、历史数据报表查询、报警记录查询及频率转速曲线图的显示。
孙彦欣[8]（2011）在《弧状竹片双向预应力展平机PLC控制系统的研究》文中研究表明近年来,随着市场需求的变化和科学技术的进步,竹材加工业蓬勃发展,不断开发出新的竹材产品,如竹材胶合板、竹地板等。因此,竹平板的制备占据了至关重要的地位。为了保证竹平板加工的质量,提高竹材的利用率,要选择适当的加工方法,且必须要有专用的竹材加工设备。随着计算机技术和自动控制技术的相互渗透,工业控制系统得到广泛的应用。本文首次将PLC控制技术应用于竹片展平设备,实现弧状竹片双向预应力无裂缝展平。本课题在研究获得弧状竹片展平工艺参数的基础上,分析了竹片展平机自动化控制的意义,综述了国内外竹材加工利用的现状；重点介绍了基于PLC的弧状竹片预应力展平机的控制系统,以及应用压力传感器和位置传感器进行模拟量采集的相关设计。所研发的控制系统选用OMRON公司的C200HE型可编程序控制器作为主控设备,通过在线检测展平主压板位置,协调控制液压系统,以适应展平不同弧状弓高的弧状竹片。此外,通过在线检测主压板压力和侧压板压力,来调节主压板压力和侧压板压力,使双向预应力恰当关联,保证不同厚度的弧状竹片无裂缝展平。本弧状竹片展平控制系统软件设计,包括整个手动／自动PLC控制程序编写和触摸屏人机对话界面编程两部分。通过控制程序实现对液压系统电磁阀的控制,进而控制主压板的进给位移,并根据竹片的不同弧弓高和厚度,控制系统自适应产生大小合适的主压板和侧压板压力,即双向预应力,完成弧状竹片无裂缝展平；通过触摸屏建立良好的人机对话界面,实现整个操作控制的可视化操作。其中人机对话界面包括展平初始参数的设置、动态显示展平压力和展平位置曲线、事故报警等功能。本课题针对弧状竹片双向预应力展平机研发出一套完整的自适应控制系统。可自适应解决不同竹片原材料,及其宽度不一、厚度不一、弧弓高不一、曲率半径不一等无裂缝展平难点,在竹片展平工艺和装备上进行了前所未有的创新,具有较高的推广价值。
张祥林[9]（2010）在《基于PLC的气溶胶取样监控系统研究与设计》文中研究指明本课题是以中国原子能科学研究院303工号所有实验室及周边区域的放射性气溶胶的取样监控系统为背景,针对原有单次取样系统,不能够实时检测放射性气溶胶浓度,且设备为手动控制、难以监控设备运行状态等问题,按照工艺要求设计了一种由PLC、工业PC机和通信系统组成的小型集散控制系统,实现了放射性气溶胶的连续取样监控,完成了工业现场的集中管理和分散控制。本系统以OMRON CP1H PLC为控制核心,给出了PLC的选型配置和控制系统网络结构,采用基于PC Link协议的串行PLC链接通信,构建了主从PLC结构的控制系统,解决了主从站PLC进行PC Link通讯时,大于10个通道时的数据交换问题。介绍了PLC的地址分配和系统通信方式,设计了PLC控制程序,利用工控组态软件设计出人机交互界面,方便地实现了人机交互。最后提出了PLC控制系统的抗干扰性措施,在满足实际控制要求的前提下,保证系统运行的稳定性。通过对设计的“气溶胶取样监控系统”的电气安装及现场调试,实际应用表明该系统运行稳定,达到了预期控制要求,实现了对放射性气溶胶的取样、测量和过滤净化的监控。与原来系统相比,提高了系统的自动化控制水平,不仅能够及时准确地记录各设备的运行参数和状态,还能方便地为生产与事故分析提供科学真实的数据。
杨艳[10]（2009）在《OMRON PLC网络的通信技术及其应用研究》文中研究表明随着工业控制技术及网络通信技术的发展,可编程序控制器（PLC）的通信联网功能在日趋复杂和大型化的工业自动化领域发挥着越来越重要的作用。OMRON公司推出的多种功能齐全的网络通信系统,可适用于各种工业自动化网络的需要。其中,Ethernet网、Controller Link网是OMRON主推的网络,并且它们可实现网间通信。本课题研究OMRON PLC的自动化网络通信技术及其应用的实现方法。具体内容如下:第一,介绍PLC网络通信技术的基本知识,包括数据通信基础、工业控制局域网基础、PLC网络体系结构、OMRON PLC网络通信系统等。第二,分别研究了Ethernet网、Controller Link网的网络结构、网络协议、网络功能及其通信的实现方法等。第三,基于校园局域网,构建了Ethernet网和Controller Link网的二级通信网络。通过设置网络参数和设计网间通信程序,成功实现此二级网络间的FINS通信。第四,在上位机端使用组态王软件开发了水位监控系统,通过网间通信,上位机经Ethernet网可监控Controller Link网中的PLC。该系统通过了实验室的模拟运行,获得了预期的试验结果。本课题研究了OMRON PLC的Ethernet网、Controller Link网,及其网间通信实现方法,在此基础上,设计水位监控系统,并进行模拟运行,验证Ethernet网和Controller Link网的网间通信方法,为OMRON PLC网络的实际应用提供了重要的参考。
二、OMRON PLC的HOST LINK网络通信系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、OMRON PLC的HOST LINK网络通信系统（论文提纲范文）
（1）基于TCP/IP协议的PLC远程无线通讯系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 |
| 1.1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.2 课题的研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PLC的国内外研究现状 |
| 1.2.2 无线数据传输国内外研究现状 |
| 1.2.3 无线数据传输的发展方向 |
| 1.3 课题的主要研究内容 |
| 1.4 本文的章节安排 |
| 第2章 PLC远程无线通讯系统总体设计 |
| 2.1 总体方案设计 |
| 2.2 系统工作原理 |
| 2.3 系统组成结构 |
| 2.4 数据远程传输方案设计 |
| 2.4.1 数据远程采集方案设计 |
| 2.4.2 程序远程下载方案设计 |
| 2.4.3 网络通讯方案设计 |
| 2.5 系统软件功能需求分析 |
| 2.6 上位机软件架构设计 |
| 2.6.1 C/S架构 |
| 2.6.2 B/S架构 |
| 2.6.3 上位机软件架构确定 |
| 2.6.4 上位机软件开发环境 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 上位机软件的服务器端设计 |
| 3.1 服务器的总体框架设计 |
| 3.1.1 服务器的功能需求分析 |
| 3.1.2 服务器框架的设计与实现 |
| 3.2 服务器的网络通讯模块设计 |
| 3.2.1 面向连接的Socket网络通讯 |
| 3.2.2 阻塞模式与非阻塞模式 |
| 3.2.3 服务器内网穿透 |
| 3.3 通讯协议设计 |
| 3.3.1 底层通讯协议设计 |
| 3.3.2 上层通讯协议设计 |
| 3.4 数据库设计 |
| 3.4.1 数据库开发平台的选择 |
| 3.4.2 需求分析 |
| 3.4.3 概念结构设计 |
| 3.4.4 逻辑结构设计 |
| 3.4.5 物理结构设计 |
| 3.5 数据库事务处理设计 |
| 3.5.1 数据浏览 |
| 3.5.2 数据管理 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 上位机软件的客户端设计 |
| 4.1 客户端总体框架设计 |
| 4.1.1 客户端功能结构 |
| 4.1.2 客户端框架的设计与实现 |
| 4.1.3 客户端工作流程 |
| 4.2 客户端网络通讯模块的设计 |
| 4.2.1 客户端网络通讯设计 |
| 4.2.2 基于多线程的数据收发 |
| 4.3 客户端关键模块设计与实现 |
| 4.3.1 用户登录与注册模块 |
| 4.3.2 用户管理模块 |
| 4.3.3 历史数据查询模块 |
| 4.3.4 实时数据显示模块 |
| 4.3.5 PLC程序远程维护模块 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 系统测试 |
| 5.1 测试目的及原则 |
| 5.2 测试前准备工作 |
| 5.2.1 实验平台的搭建 |
| 5.2.2 PLC通讯程序编写 |
| 5.3 PLC远程无线通讯系统测试 |
| 5.3.1 网络通讯测试 |
| 5.3.2 远程数据采集测试 |
| 5.3.3 PLC程序远程维护测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（2）液体自动配料的监控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及来源 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究动态 |
| 1.4 本文主要完成的任务 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 液体自动配料监控系统总体方案 |
| 2.1 液体配料工艺流程 |
| 2.2 液体配料系统功能要求 |
| 2.3 液体配料系统的结构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 RS-232C通信及FINS协议通信 |
| 3.1 RS-232C通信 |
| 3.1.1 RS-232C通信接口 |
| 3.1.2 RS-232C通信三线制接线图 |
| 3.2 FINS协议通信 |
| 3.2.1 FINS协议通信概述 |
| 3.2.2 FINS帧的结构 |
| 3.2.3 基于FINS协议的以太网通信 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 液体自动配料监控系统硬件设计 |
| 4.1 PLC硬件选用 |
| 4.1.1 PLC基本单元选用 |
| 4.1.2 控制系统I/O分配 |
| 4.2 上位机选用 |
| 4.3 触摸屏选用 |
| 4.3.1 触摸屏概述 |
| 4.3.2 触摸屏及组态软件选型 |
| 4.3.3 触摸屏与PLC接线 |
| 4.4 称重设备选用 |
| 4.4.1 IND236 智能称重仪表 |
| 4.4.2 称重传感器选用 |
| 4.4.3 IND236 仪表数据输出模式 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 液体自动配料监控系统软件设计 |
| 5.1 系统通信程序设计 |
| 5.1.1 PLC与 IND236 仪表通信程序设计 |
| 5.1.2 PLC与触摸屏通信程序设计 |
| 5.1.3 PLC与上位机通信程序设计 |
| 5.2 控制系统程序设计 |
| 5.3 报警程序设计 |
| 5.4 上位机监控系统软件设计 |
| 5.4.1 数据库管理程序设计 |
| 5.4.2 系统登录及管理 |
| 5.4.3 配方管理 |
| 5.4.4 配料监控 |
| 5.4.5 数据查询与统计 |
| 5.5 触摸屏画面设计 |
| 5.5.1 监视画面 |
| 5.5.2 配方画面 |
| 5.5.3 报警画面 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（3）基于Fuzzy-PID的人造板调施胶系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 人造板调施胶控制技术现状和发展趋势 |
| 1.2.1 人造板调施胶控制技术现状 |
| 1.2.2 人造板调施胶控制技术发展趋势 |
| 1.3 人造板调施胶控制系统存在的问题 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 人造板调施胶控制系统总体方案 |
| 2.1 人造板调施胶控制系统概况 |
| 2.1.1 人造板调施胶系统控制要求 |
| 2.1.2 人造板调施胶系统结构图 |
| 2.2 人造板调施胶系统硬件设计方案 |
| 2.2.1 调施胶系统硬件配置 |
| 2.2.2 调施胶系统PLC控制柜设计 |
| 2.3 人造板调施胶系统软件设计方案 |
| 2.4 人造板调施胶系统通信设计方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 人造板调施胶控制系统设计 |
| 3.1 人造板调施胶控制系统硬件设计 |
| 3.1.1 PLC的选型 |
| 3.1.2 PLC的I/O分配 |
| 3.1.3 施胶泵的变频调速控制 |
| 3.2 人造板调施胶系统软件设计 |
| 3.2.1 OMRON CX-ONE软件简介 |
| 3.2.2 PLC程序设计 |
| 3.2.3 NS触摸屏设计 |
| 3.4 人造板调施胶系统的通信设计 |
| 3.4.1 PLC网络通信技术 |
| 3.4.2 本系统网络通信实现方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 人造板调施胶系统控制算法研究 |
| 4.1 人造板调施胶系统的一般控制方法 |
| 4.2 人造板调施胶系统Fuzzy-PID控制器的设计 |
| 4.2.1 选取模糊控制器结构 |
| 4.2.2 输入输出量的模糊化 |
| 4.2.3 建立模糊控制规则 |
| 4.2.4 模糊推理和解模糊化 |
| 4.2.5 PID参数在线调整 |
| 4.3 Fuzzy-PID算法在PLC中的实现 |
| 4.3.1 查询表的建立 |
| 4.3.2 程序设计流程图 |
| 4.3.3 梯形图程序设计 |
| 4.4 MATLAB仿真分析 |
| 4.4.1 控制对象模型的建立 |
| 4.4.2 常规PID控制仿真分析 |
| 4.4.3 Fuzzy-PID控制仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 人造板调施胶系统的测试实验研究 |
| 5.1 人造板调施胶系统的仿真测试 |
| 5.1.1 Cx-Designer离线测试 |
| 5.1.2 NS界面与Cx~programmer联合仿真测试 |
| 5.2 现场设备测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 附录1 数据采集及处理 |
| 附录2 调施胶控制 |
| 附录3 符号注释 |
（4）基于PLC的木片气化控制系统的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 选题依据和意义 |
| 1.3 国内外相关研究动态 |
| 1.3.1 木片气化的应用发展现状 |
| 1.3.2 木片气化发电的发展趋势 |
| 1.3.3 木片气化控制系统的发展 |
| 1.4 课题研究要求及技术要点 |
| 1.4.1 本课题研究系统和控制要求 |
| 1.4.2 课题技术要点 |
| 2 控制系统总体方案设计 |
| 2.1 木片气化主要工艺流程 |
| 2.2 控制方案的选择 |
| 2.2.1 DCS 控制系统 |
| 2.2.2 单片机控制系统 |
| 2.2.3 工业 PC 系统 |
| 2.2.4 PLC 控制系统 |
| 2.2.5 控制方案的确定 |
| 2.3 木片气化控制系统总体方案的设计 |
| 2.3.1 以 PLC 为基础的工业控制系统应用 |
| 2.3.2 木片气化控制系统的控制方案 |
| 2.4 控制系统的通信网络 |
| 2.4.1 系统通信方式的选择 |
| 2.4.2 串行通信及接口标准 |
| 2.5 PLC 系统通信设计 |
| 2.5.1 OMRON PLC 网络系统 |
| 2.5.2 HOST Link 通信系统 |
| 2.5.3 通过 RS-232C 串口建立 1:1 HOST Link 系统 |
| 3 木片气化控制系统硬件设计 |
| 3.1 控制系统的总体构成 |
| 3.2 主控设备的选择 |
| 3.2.1 上位机 |
| 3.2.2 可编程序控制器（PLC） |
| 3.2.3 C200HE PLC 的系统组成 |
| 3.3 各种信号的采集 |
| 3.3.1 温度传感器的选用 |
| 3.3.2 压力变送器的选用 |
| 3.3.3 变频器的选择 |
| 3.4 可编程终端 |
| 4 木片气化控制系统软件设计 |
| 4.1 PLC 控制系统设计步骤和原则 |
| 4.1.1 控制系统设计的一般步骤 |
| 4.1.2 控制系统的设计原则 |
| 4.2 控制系统的系统软件设计 |
| 4.2.1 控制过程分析 |
| 4.2.2 控制系统流程图 |
| 4.2.3 PLC 输入输出端子分配 |
| 4.3 PLC 控制系统人机界面的设计 |
| 4.3.1 OMRON 可编程终端 NS10 简介 |
| 4.3.2 基本窗口的创建 |
| 4.3.3 监控界面的操作流程 |
| 5 控制系统的调试 |
| 5.1 控制系统在生产线的安装调试情况 |
| 5.2 系统应用价值 |
| 6 结论与建议 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 特色与创新点 |
| 6.3 不足与建议 |
| 附录 |
| 参考文献 |
（5）杨木表面高温压缩工艺及PLC测控系统的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外相关方面研究动态 |
| 1.2.1 压缩木制造技术的研究 |
| 1.2.2 杨木压缩技术的研究 |
| 1.2.3 丹麦压缩木生产线的研究 |
| 1.3 课题研究内容及研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 控制方案的选择 |
| 1.4.1 单片机控制系统 |
| 1.4.2 集散控制系统 |
| 1.4.3 PLC 系统 |
| 1.4.4 工控机系统 |
| 1.4.5 最终控制方案确定 |
| 2 控制系统总体方案设计 |
| 2.1 杨木表面高温压缩工艺 |
| 2.2 杨木表面高温压缩控制系统的控制方案 |
| 2.3 控制系统通信网络 |
| 2.3.1 通信方式 |
| 2.3.2 串行通信及接口标准 |
| 2.4 PLC 通信系统 |
| 2.4.1 OMRON PLC 网络系统 |
| 2.4.2 HOST Link 通信系统 |
| 2.4.3 通过 RS-232C 串口建立 1:1 HOST Link 系统 |
| 3 杨木表面高温压缩测控系统硬件设计 |
| 3.1 测控系统的总体构成 |
| 3.2 主控设备的选择 |
| 3.2.1 可编程序控制器（PLC） |
| 3.2.2 C200HE PLC 的系统组成 |
| 3.3 各种信号的采集 |
| 3.3.1 传感器的选择标准 |
| 3.3.2 本系统所选用的传感器 |
| 3.4 可编程终端 |
| 4 杨木表面高温压缩测控系统软件设计 |
| 4.1 PLC 测控系统设计的步骤和原则 |
| 4.1.1 测控系统设计的一般步骤 |
| 4.1.2 测控系统设计的原则 |
| 4.2 测控系统的软件设计 |
| 4.2.1 杨木表面高温压缩过程定性描述 |
| 4.2.2 杨木表面高温压缩控制流程 |
| 4.2.3 PLC 输入输出端子分配 |
| 4.3 监控系统人机界面的设计 |
| 4.3.1 OMRON 可编程终端 NS10 简介 |
| 4.3.2 基本配置窗口的创建 |
| 4.3.3 监控软件的操作流程 |
| 5 控制系统调试 |
| 5.1 控制系统在实验室的安装 |
| 5.2 控制系统在实验室的运行 |
| 5.3 最终压缩工艺确定 |
| 6 结论与创新 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 创新点与不足 |
| 6.2.1 创新点 |
| 6.2.2 不足与建议 |
| 附录 |
| 参考文献 |
（6）基于FINS协议的计算机与PLC的通信（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统网络结构 |
| 2 FINS通信协议 |
| 3 HOST-LINK通信协议 |
| 4 程序设计 |
| 4.1 串口初始化 |
| 4.2 发送数据 |
| 4.3 接收数据 |
| 5 结束语 |
（7）基于PLC及变频调速器的隧道通风控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究状况与发展趋势 |
| 1.3 控制方案的设计 |
| 1.4 论文的研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 变频调速技术及应用 |
| 2.1 变频调速技术 |
| 2.1.1 变频器的原理 |
| 2.1.2 变频器的控制方式 |
| 2.1.3 变频调速的定义 |
| 2.1.4 变频调速的原理 |
| 2.2 变频调速在隧道通风中的节能分析 |
| 2.2.1 变频通风可行性分析 |
| 2.2.2 节能计算 |
| 2.3 变频器的选择和参数设置 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 PLC 的分析及应用 |
| 3.1 PLC 技术 |
| 3.1.1 PLC 的特点及原理 |
| 3.1.2 PLC 控制系统的结构 |
| 3.1.3 PLC 的选型 |
| 3.2 欧姆龙 CS1 系列 PLC |
| 3.2.1 CS1 系列 PLC 的特点 |
| 3.2.2 PLC 网络通信协议 |
| 3.2.3 欧姆龙工业控制网络 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 通风控制系统的结构与设计 |
| 4.1 控制系统的设计 |
| 4.1.1 设计原则 |
| 4.1.2 控制网络构成 |
| 4.2 控制系统的硬件组成 |
| 4.3 控制系统的软件设计 |
| 4.3.1 控制系统简介 |
| 4.3.2 控制系统流程介绍 |
| 4.4 自整定模糊 PID 控制的设计 |
| 4.4.1 模糊控制技术 |
| 4.4.2 模拟 PID 控制算法 |
| 4.4.3 数字 PID 控制算法 |
| 4.4.4 设计变频通风的模糊 PID 控制 |
| 4.4.5 系统仿真和分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 变频通风控制系统实现 |
| 5.1 控制系统硬件实现 |
| 5.1.1 CS1 系列 PLC 的控制网络实现 |
| 5.1.2 DeviceNet 通信设置与实现 |
| 5.2 控制系统的软件实现 |
| 5.2.1 PLC 控制电路的实现 |
| 5.2.2 变频器的通信实现 |
| 5.2.3 PID 控制的实现 |
| 5.3 上位机监控系统 |
| 5.3.1 Kingview 组态王软件简介 |
| 5.3.2 监控系统与 PLC 的连接 |
| 5.3.3 上位机控制系统界面实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）弧状竹片双向预应力展平机PLC控制系统的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外相关方面研究动态 |
| 1.2.1 弧状竹片软化技术 |
| 1.2.2 弧状竹片展平技术 |
| 1.2.3 与竹材展平相关领域的研究 |
| 1.3 课题研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 控制方案的选择 |
| 1.4.1 DCS系统 |
| 1.4.2 单片机系统 |
| 1.4.3 PLC系统 |
| 1.4.4 工业PC系统 |
| 1.4.5 最终方案的确定 |
| 2 控制系统总体方案设计 |
| 2.1 竹片展平工艺简介 |
| 2.2 弧状竹片展平控制系统的总体方案设计 |
| 2.2.1 以PLC为基础的工业控制系统应用 |
| 2.2.2 弧状竹片双向预应力展平机的控制方案 |
| 2.3 控制系统通信网络介绍 |
| 2.3.1 通信方式的选择 |
| 2.3.2 串行通信及接口标准 |
| 2.4 PLC系统通信设计 |
| 2.4.1 OMRON PLC网络系统 |
| 2.4.2 HOST Link通信系统 |
| 2.4.3 通过RS-232C串口建立1:1 HOST Link系统 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 弧状竹片双向预应力展平控制系统硬件设计 |
| 3.1 系统的总体分布 |
| 3.2 主控设备的选择 |
| 3.2.1 上位机 |
| 3.2.2 可编程控制器(PLC) |
| 3.2.3 C200HE PLC的系统组成 |
| 3.3 各种信号的采集 |
| 3.3.1 传感器的选择标准 |
| 3.3.2 本系统所选用的传感器 |
| 3.4 可编程终端 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 弧状竹片双向预应力展平控制系统软件设计 |
| 4.1 PLC控制系统设计的步骤和原则 |
| 4.1.1 控制系统设计的一般步骤 |
| 4.1.2 控制系统设计的原则 |
| 4.2 控制系统的软件实现 |
| 4.2.1 控制系统实现竹片展平过程定性描述 |
| 4.2.2 主程序控制流程图 |
| 4.2.3 PLC输入输出端子分配 |
| 4.3 监控系统人机界面的设计 |
| 4.3.1 OMRON可编程终端NS10简介 |
| 4.3.2 基本配置窗口的创建 |
| 4.3.3 监控软件的操作流程 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 控制系统调试情况 |
| 5.1 控制系统在生产线上的安装情况 |
| 5.2 控制系统在生产线上的试运行情况 |
| 5.2.1 竹片制备 |
| 5.2.2 弧状竹片展平 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 工作展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 详细摘要 |
| Abstract |
（9）基于PLC的气溶胶取样监控系统研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 放射性气溶胶的形成及危害 |
| 1.1.2 放射性气溶胶取样监测的研究现状 |
| 1.2 本课题研究内容及意义 |
| 1.3 集散控制系统概述 |
| 1.4 论文结构安排 |
| 2 系统分析与总体方案设计 |
| 2.1 系统工艺介绍 |
| 2.1.1 放射性气溶胶的取样 |
| 2.1.2 放射性气溶胶的测量 |
| 2.1.3 放射性气溶胶的过滤净化 |
| 2.2 控制系统的组成与总体方案设计 |
| 2.3 电加热器温度调节的设计 |
| 2.3.1 普通PID 控制算法 |
| 2.3.2 CP1H 指令集中的PID 算法 |
| 2.3.3 CP1H PID 算法在电加热器温度调节中的应用 |
| 2.4 小结 |
| 3 系统硬件设计 |
| 3.1 可编程逻辑控制器简介 |
| 3.1.1 PLC 的产生和发展 |
| 3.1.2 PLC 的基本结构及工作原理 |
| 3.2 PLC 选型 |
| 3.2.1 PLC 选型和配置依据 |
| 3.2.2 本系统PLC 选型 |
| 3.3 小结 |
| 4 系统软件设计 |
| 4.1 PLC 程序设计 |
| 4.1.1 气体取样系统的程序设计 |
| 4.1.2 净化过滤系统的程序设计 |
| 4.1.3 电加热器控制的程序设计 |
| 4.2 上位机组态 |
| 4.2.1 组态软件概述 |
| 4.2.2 人机界面的设计 |
| 4.3 小结 |
| 5 系统网络通讯的实现 |
| 5.1 上位机与主站PLC 的上位链接通信 |
| 5.1.1 Host Link 协议简介 |
| 5.1.2 上位机与主站PLC 的通讯实现 |
| 5.2 主从站PLC 之间的串行PLC 链接通信 |
| 5.2.1 PC Link 协议简介 |
| 5.2.2 主从PLC 之间数据交换 |
| 5.3 小结 |
| 6 系统调试与抗干扰措施 |
| 6.1 系统调试工作 |
| 6.1.1 硬件调试 |
| 6.1.2 软件调试 |
| 6.1.3 调试过程中存在的问题及解决办法 |
| 6.2 系统抗干扰性措施 |
| 6.2.1 主要干扰源分析 |
| 6.2.2 硬件抗干扰措施 |
| 6.2.3 软件抗干扰措施 |
| 6.3 小结 |
| 7 结论 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）OMRON PLC网络的通信技术及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第一章 PLC网络通信 |
| 1.1 网络通信技术简介 |
| 1.1.1 数据通信基础 |
| 1.1.2 工业控制局域网 |
| 1.2 PLC网络通信技术 |
| 1.2.1 PLC网络体系结构 |
| 1.2.2 PLC网络通信技术发展现状及其发展趋势 |
| 1.3 OMRON PLC网络通信系统 |
| 1.3.1 OMRON PLC网络通信系统的分类 |
| 1.3.2 OMRON PLC网络通信系统的互连 |
| 第二章 Ethernet网 |
| 2.1 Ethernet网的结构 |
| 2.2 Ethernet网协议 |
| 2.3 Ethernet网主要功能 |
| 第三章 Controller Link网 |
| 3.1 Controller Link网的结构 |
| 3.2 Controller Link网的通信性能 |
| 3.3 Controller Link网的数据链接 |
| 第四章 Ethernet和Controller Link网间通信的实现 |
| 4.1 构建网络 |
| 4.2 网络参数设置 |
| 4.2.1 Ethernet网通信单元及设置 |
| 4.2.2 Controller Link网通信单元及设置 |
| 4.2.3 路由表的设置 |
| 4.3 通信的实现 |
| 4.3.1 FINS通信介绍 |
| 4.3.2 通信程序 |
| 第五章 网间通信技术在水位监控系统中的应用 |
| 5.1 水位监控系统的硬件构成 |
| 5.2 水位监控系统的设计 |
| 5.2.1 组态王简介 |
| 5.2.2 基于组态王的水位监控系统设计 |
| 5.3 水位监控系统网间通信的实现 |
| 5.3.1 使用FinsGateway软件进行网络设置 |
| 5.3.2 水位监控系统的PLC程序设计 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
四、OMRON PLC的HOST LINK网络通信系统（论文参考文献）
- [1]基于TCP/IP协议的PLC远程无线通讯系统研究[D]. 陈宁. 河北科技大学, 2019(07)
- [2]液体自动配料的监控系统设计[D]. 张万达. 青岛大学, 2019(02)
- [3]基于Fuzzy-PID的人造板调施胶系统的研究[D]. 姜其锋. 东北电力大学, 2016(08)
- [4]基于PLC的木片气化控制系统的研究[D]. 朱紫君. 南京林业大学, 2013(02)
- [5]杨木表面高温压缩工艺及PLC测控系统的研究[D]. 缪张华. 南京林业大学, 2013(02)
- [6]基于FINS协议的计算机与PLC的通信[J]. 狄敬国,李秀美,王凤杰. 中国农机化, 2012(05)
- [7]基于PLC及变频调速器的隧道通风控制系统研究[D]. 刘琳琳. 长安大学, 2012(S2)
- [8]弧状竹片双向预应力展平机PLC控制系统的研究[D]. 孙彦欣. 南京林业大学, 2011(05)
- [9]基于PLC的气溶胶取样监控系统研究与设计[D]. 张祥林. 西安科技大学, 2010(05)
- [10]OMRON PLC网络的通信技术及其应用研究[D]. 杨艳. 青岛大学, 2009(11)