一、我国电解金属锰出口市场亟待规范（论文文献综述）
郑洋洋[1]（2021）在《高浓度含锰废水膜电解处理技术及应用研究》文中研究说明目前我国金属锰及电解二氧化锰（Electrolytic manganese dioxide,EMD）的产量均位居世界前列,电解锰行业的超常规发展不仅导致我国锰矿资源储备急剧下降,同时也带来严重的含锰废水污染问题。大多数电解锰企业采用化学沉淀法处理含锰废水,不仅产生大量锰渣,易造成二次污染,同时也造成锰资源浪费。因此亟需合理有效的处理技术对高浓度含锰废水进行回收处理,以达到转废为宝、资源循环利用的目的。本研究基于离子交换膜的选择透过性,将电化学技术与膜分离技术相结合,设计出单膜双室同槽电解技术工艺,在处理高浓度含锰废水的同时电解回收金属锰和EMD,并在阳极富集回收硫酸,回收的硫酸可返回制液工序,用于浸矿循环使用,以实现对资源的高效回收利用。为探究高浓度含锰废水膜电解处理技术的最佳工艺参数条件,通过实验比选确定了以TRJAM-10W阴离子交换膜和钛基二氧化锰阳极作为最佳电解材料,经过单因素实验和多因素正交影响分析发现:影响阴极产锰率和阳极产EMD率最显着的因素分别为电流密度和阳极液初始H2SO4浓度,电解温度对阴极产锰率的影响程度相比于阳极产EMD率更高,在膜电解处理技术工艺中应优先考虑阴极反应电解温度条件。综合阴极产锰率、阳极产EMD率、酸回收率、产品品质和电能消耗等因素,确定最佳的电解工艺参数为:Mn2+浓度为40 g/L、电解温度为40℃、阴极电流密度为400 A/m2、阳极电流密度为800A/m2、极膜间距为25 mm、阴极液（NH4）2SO4浓度为120 g/L、阴极液初始pH值为7.0、阳极液初始H2SO4浓度为0.6 mol/L。此时阴极产物金属锰板表面光滑致密,具有明显的银白色金属光泽,晶粒呈“金字塔”形堆积,各相均匀生长;阳极产物EMD为α-Mn O2,微观形貌表征呈球形颗粒结构,颗粒粒度均匀、大小均一,且有蜂窝状结构出现,总体形貌较好。以阴极产锰率、阳极酸回收率、电能消耗为考察指标,研究了两种添加剂亚硒酸、聚丙烯酰胺+硫脲对膜电解处理技术工艺的影响。结果表明:亚硒酸的最适浓度在0.3 g/L时,其产锰率可达84.9%,酸回收率为79.5%,能耗为5545 k W·h·t-1;聚丙烯酰胺浓度为0.01 g/L、硫脲浓度为0.02 g/L时,其产锰率可达75.1%,酸回收率为76.5%,能耗为6034 k W·h·t-1。通过探究单膜双室同槽电解离子传输过程及反应机理发现,主要存在有离子迁移、离子扩散以及水分子的电渗透等离子传输行为,阴极液中Mn2+由于锰氨络离子Mn（NH3）2+的作用,在阴极上以金属锰单质形态析出,为维持阴极液的电荷守恒,SO42-在电场力作用下透过阴离子交换膜迁移进入阳极室,是阴、阳极液之间相互导电的载流子,阴极析锰的同时也伴随着水电解的析氢副反应,生成H2和OH-,OH-的存在使阴极液的pH上升;阳极液中Mn2+失去电子被氧化成Mn3+,Mn3+在酸性条件下歧化生成Mn2+和Mn O2,H+浓度升高是由于阳极发生析氧反应生成H+和O2,同时H+被阴膜阻隔在阳极并与阴极迁移过来的SO42-离子结合形成硫酸,电解12小时后,阳极室回收硫酸浓度能够达到1.5 mol/L左右,该浓度正适用于湿法冶炼中锰矿酸浸出工艺。最后,以宁夏某电解锰企业实际生产废水为研究对象,经净化、浓缩富集后,进行膜电解处理技术中试试验研究。在最佳工艺运行条件下电解24小时,阴极金属锰单板产量最高为4.15 kg,锰含量可达99.89%以上;阳极EMD产品全锰含量为62.14%,比市场要求全锰含量高出2.64%。结合工艺耗能和产品效益分析表明,回收处理1吨高浓度含锰废水一个周期内可收益244.7元。高浓度含锰废水膜电解处理技术的应用不仅能有效的解决重金属废水所带来的环境污染问题,同时也变废为宝实现了资源的高效回收利用,具有良好的经济和社会效益。
徐祺[2]（2020）在《膜电解法电沉积废水中锰的控制参数及机理研究》文中指出随着钢铁工业的发展,我国对锰资源的需求量逐年增大,在锰矿开采和电解制备过程中,受到现有工艺的制约常常会产生大量高浓度含锰废液。目前我国大多数电解锰企业对电解废液中锰离子的处理是以锰渣形式析出,不仅容易造成二次污染还严重浪费锰资源。因此对高浓度电解废液的处理和资源化回收利用成为锰生产行业亟待解决的问题。本研究基于离子膜电解法高效率、低能耗、经济环保等特点,将现有的单膜电解法进行改进,提出一种双膜三室同槽电解工艺。该工艺在处理高浓度含锰废液的同时回收金属锰和微粒电解二氧化锰两种锰产品,实现对锰资源的高效回收利用,同时通过中隔室两侧离子交换膜的选择透过性回收硫酸,回收的硫酸用于前期锰矿酸浸过程,减少废酸对环境造成的污染。实验分为三部分,第一部分通过单因素控制实验选用均相离子交换膜（TRJM-10W）和钛基二氧化铅涂层阳极作为最佳实验材料,并确定Mn2+浓度、电流密度、温度、极间距、阴极液（NH4）2SO4浓度、阳极液H2SO4浓度、中隔室初始H2SO4浓度等因素对电沉积效果的影响,结合多因素正交探究各因素对电流效率、酸回收率的影响程度,综合电流效率、能耗、酸回收率和产品质量等指标确定最佳工艺参数。实验结果表明:电流密度和Mn2+浓度是对两极电流效率影响程度最显着的两个因素,温度变化对阳极电流效率的影响程度比阴极更大,故双膜三室同槽电解工艺中的电解温度应尽可能满足阳极电解条件。阳极液H2SO4浓度和阴极液（NH4）2SO4浓度是影响中隔室硫酸富集的主要因素,合理控制阳极液H+浓度能够有效提高酸回收率。经实验分析,确定双膜三室同槽电解金属锰和二氧化锰的最优工艺条件为:阴极Mn2+浓度40 g/L、（NH4）2SO4浓度110g/L、电流密度400 A/m2;阳极Mn2+浓度40g/L、H2SO4浓度2.5mol/L、电流密度800A/m2;中隔室为初始浓度0.5%稀硫酸;极间距为90mm;电解温度为45℃。在最佳电解条件下阴极电流效率可达77.53%,阳极电流效率可达84.87%,酸回收率达到63.2%,阴极能耗为6725.28kW·h/t,阳极能耗为3883.91kW·h/t,槽电压为5.35V。得到的阴极产物宏观表面光滑平整、有明亮的银白色金属光泽,边缘处枝晶较少;微观表面沉积层致密,晶粒之间衔接紧密,呈金字塔状和层状堆积。阳极产物微粒电解二氧化锰晶型为α型,纯度较高,颗粒细小,粒径分布均匀,具有较规则晶体形貌。第二部分通过监测最佳控制参数下双膜三室电解槽中各隔室离子浓度变化情况,探究电解过程中离子迁移过程和反应机理。通过实验发现:双膜三室电解过程中阴极室与中隔室之间主要依靠SO42-迁移进行导电,阳极室和中隔室之间依靠H+迁移导电。阴极室内Mn2+浓度的降低主要是由于发生电化学还原反应以单质金属锰形态析出,微量Mn2+在浓差压力下泄露进入中隔室,同时发生水电解副反应,水电解生成的OH-会造成阴极液pH升高,随着阴极室和中隔室之间的H+扩散作用逐渐明显,阴极液pH在电解后期趋于稳定,SO42-则在电场力作用下向中隔室迁移;中隔室内的Mn2+来源于阴、阳极室中的Mn2+在浓差扩散和电场力作用下泄露进入,浓度随着电解时间的延长逐渐升高,但增幅较小,在可接受范围内,中隔室内H+从阳极室迁移进入,来源包括阳极室内初始阳极液自带H+和水电解产生的H+,进入中隔室的H+与阴极室迁移过来的SO42-结合生成H2SO4实现了硫酸的富集;阳极液内Mn2+浓度急剧减少主要是因为发生电化学氧化反应,微粒电解二氧化锰的沉积分为阳极反应和颗粒形成两个步骤,大部分Mn2+首先在电极表面氧化成Mn3+,Mn3+再在酸性阳极液内歧化生成微粒电解二氧化锰,随着电解反应的进行阳极室内H+浓度逐渐降低是因为H+向中隔室产生了迁移。第三部分通过将双膜三室同槽电解工艺与传统无膜电解工艺在实际工业电解中的能耗和产物效益情况进行对比,初步分析了双膜三室电解工艺的经济效益。双膜三室电解工艺受到膜电阻和极间距的影响,与传统无膜电解工艺相比吨锰产品的电能消耗增多,电解成本增加。但结合产物效益分析,增加的产品收益远大于成本增量。双膜三室电解工艺总体经济效益较好,具有良好的经济性与实用性。论文通过对大量实验数据进行分析论证,验证了双膜三室电解工艺对锰资源高效回收的可行性。与无膜电解和单膜电解相比,双膜三室电解工艺能有效提高生产效率,降低能耗,同时回收的硫酸减少了废酸造成的酸污染,缓解环境压力,是集节能、环保、经济三重效益为一体的电解工艺。目前对于双膜三室电解工艺回收锰的研究尚在初步探索阶段,未来可通过开发新型材料、改进装置结构等方式,使该工艺在锰生产行业得到规模化应用,推动膜电解工艺的技术革新。
陈胜[3]（2020）在《电解锰用钛基氧化物析氯阳极的制备及性能研究》文中认为金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和电解法（湿法）两种,热法生产（金属锰）纯度不超过95～98%,而纯的金属锰则是由电解法制备（电解金属锰）,其纯度可达99.7～99.9%以上。电解法生产已成为金属锰生产的主要方式。金属锰的作用是增加合金属材料的硬度,应用最广的有锰铜合金、锰铝合金,200系列不锈钢,锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。电解锰的价格主要受供求关系,电力及原料的影响。金属锰电解是个高能耗的过程,提高电流效率与降低能耗是生产实践中最为关切的问题。本文重点研究了氯化物体系中使用H型电解槽电解金属锰的阳极材料及其改性。本文首先综述了电解锰用阳极的研究进展,然后研究超声前处理、锡钌钴摩尔比和煅烧温度对钛基锡钌钴氧化物电极性能的影响;其次研究锡钌钴锆摩尔比、刷涂次数和煅烧温度对钛基锡钌钴锆氧化物阳极性能的影响;最后将不同电极材料用于H型电解槽氯化物体系中做电解金属锰的小试实验。采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）对制备的镀层的微观形貌和物相进行了分析,并使用电化学工作站测试阳极极化曲线（LSV）、交流阻抗测试（EIS）、循环伏安曲线（CV）来判断电极的电化学性能,在小试实验中对比分析电极在使用过程中的槽电压、电流效率和能耗等经济指标。获得结论如下:采用超声波预处理、控制Sn:Ru:Co=6:1:0.8和温度为550℃,在此条件下获得钛基锡钌钴氧化物涂层电极涂层表面龟裂纹较少,活性面积最大,XRD显示其主要物相是锡钌氧化物的固溶体。通过电化学测试显示其在电流密度为500A·m-2下电极的析氯电位最低（1.165V）,电催化活性最佳。通过不同锡锆摩尔比、刷涂次数和煅烧温度对制备的钛基锡钌钴锆氧化物涂层电极结果分析表明,Sn:Ru:Co:Zr=6:1:0.8:0.3,刷涂次数为13次,煅烧温度为500℃时,制备的钛基锡钌钴锆氧化物涂层电极的表面致密程度最大,活性面积最大,在电流密度为500A·m-2下电极析氯电位最低（1.184V）,电催化活性最佳,XRD显示其主要物相是锡钌锆氧化物的固溶体。通过在氯化物体系中H型电解槽中电解金属锰的小试实验发现,随着温度和p H的增加金属锰电积的电流效率都呈现先增大后减小的趋势,而能耗都呈现先减小后增大再减小的趋势。当阴极槽液中p H=6.50、电解液温度为35℃时,金属锰电积的经济指标最佳。通过对不同电极的对比发现,制备的钛基锡钌钴锆电极的能耗最低（达到4357.1 k W·h/t·Mn）,电流效率最大（72.03%）。而制备的Ti/Sn-Sb-RuOx/α-PbO2/β-PbO2电极表面的二氧化铅层易溶解脱落。
胡振华[4]（2019）在《智能时代传统锰产业转型发展探析——以湘西土家族苗族自治州锰产业转型为例》文中认为锰产业是我国战略矿产资源开发中的代表。物联网开启了智能时代,推动了新型生产方式、工艺流程、技术手段、交互方式的变革,也给锰产业带来了巨大冲击。当前,应用"互联网+"作为锰矿产业转型升级的重要切入点,用新一代信息技术改造传统产业,充分运用大数据、云计算、物联网等信息化手段,打造一批数字矿山、智能工厂。本文以湘西州锰产业在智能时代的精深加工为切入点,探讨在我国以矿产资源为支柱产业的贫困地区传统产业改造升级的方式,以期为同类地区传统产业在新形势下转型发展提供借鉴。
宋耀欣,刘培骁,邸久海,庞建明,蒋伯群[5]（2018）在《浅谈我国铁合金行业产业政策及环保标准》文中研究指明国家的产业政策和环保标准是国家宏观调控铁合金行业的重要措施,文章集中介绍了我国现阶段铁合金行业的各项产业政策和环保标准,并且指出严格执行行业准入制度、严格污染物排放要求并采取相应的环境保护措施是铁合金企业行业准入和环保达标的基本要求。
舒建成[6]（2017）在《电解锰渣中锰和氨氮的强化转化方法研究》文中研究指明电解锰渣是电解金属锰生产过程中锰矿浸出后产生的一种高含水率工业固体废弃物。目前我国堆存的电解锰渣高达1.2亿吨以上,另外,电解锰渣在堆存过程中产生了大量的渗滤液废水。电解锰渣及渗滤液废水中含有大量易迁移的锰离子和氨氮,它们一旦进入环境,将给企业周边地区带来严重的污染。因此,无害化处置电解锰渣中的锰离子和氨氮已成为学术界、企业界和社会所关注的问题之一。本文基于电动力学修复技术原理、化工过程强化理论、沉淀溶解平衡原理以及电催化氧化基本原理,围绕电解锰渣中锰和氨氮的无害化处理与资源化利用,开展了电解锰渣中锰和氨氮的强化转化方法研究,获得主要结论如下:（1）采用XRD、XRF、FT-IR、SEM-EDS、DTA-TGA对电解锰渣的基本物化性质进行了分析。结果表明,电解锰渣中主要含有SiO2和CaSO4·2H2O,且电解锰渣中锰离子和氨氮主要以MnSO4·H2O、（NH4）2SO4、（NH4）2（Mg,Mn,Fe）（SO4）2·6H2O的形式存在。另外,锰离子和氨氮是电解锰渣及渗滤液废水中主要污染物,其含量远超过国家安全排放标准。（2）基于电动力学修复技术基本原理,开展了电动力技术脱除电解锰渣中锰和氨氮的研究。结果表明,在电动力脱除过程中,电解锰渣中氧化态和残余态的锰脱除率低于弱酸提取态和还原态的锰;电解质和预处理剂直接影响电解锰渣中锰和氨氮脱除效果;另外,电解锰渣中锰和氨氮主要通过电迁移和电渗析脱除,脱除后的电解锰渣中氨氮浓度能够达到国家安全排放标准。（3）采用电场强化转化新方法,开展了电场强化电解锰渣二次浸出研究。结果表明,在电场浸出过程中,Fe3+被还原成Fe2+,高价锰被Fe2+还原成低价锰而溶出,锰的浸出率达到96.2%,相比于不加电场和Fe2+,锰的浸出率提高了51.8%。动力学分析表明,电场强化电解锰渣中锰的浸出过程受固体膜层扩散所控制,其动力学方程可表示为:。（4）基于过程强化基本理论,开展了低品位氧化镁和磷酸盐（P-LGMgO）稳定/固化电解锰渣中锰和氨氮研究。结果表明,当采用P-LGMgO稳定/固化电解锰渣,锰和氨氮固化率分别为99.9%和84.0%,其中,氨氮主要以磷酸镁铵（NH4MgPO4·6H2O）的形式被稳定/固化,锰离子主要以板磷镁锰矿（Mn3（PO4）2（OH）2·4H2O）和羟锰矿（Mn（OH）2）的形式被稳定/固化;稳定/固化后的电解锰渣中重金属含量达到国家安全排放标准,氨氮浓度从504.0 mg/L降低到76.6mg/L。（5）根据沉淀溶解平衡原理,开展了渗滤液废水中高浓度锰和氨氮去除的研究。结果表明,渗滤液废水中锰离子和氨氮去除率分别能达到99.9%和95.0%,其中,锰离子主要通过形成Mn3（PO4）2·7H2O沉淀被去除,氨氮主要通过形成磷酸镁铵（NH4MgPO4·6H2O）沉淀被去除;此外,当沉淀物循环利用5次后,氨氮的去除率由第1次的84.0%降低到66.0%,而锰离子的去除率一直维持在99.0%以上;经济效益评估表明,当沉淀物循环利用3次后,渗滤液废水处理成本可以降低到原处理成本的68.5%。（6）结合电催化氧化技术基本原理,开展了脉冲电催化氧化处理模拟渗滤液废水研究。结果表明,采用脉冲电催化氧化技术处理渗滤液废水,废水中锰离子和氨氮浓度分别降低到0.2 mg/L和0.1 mg/L,符合国家安全排放标准;废水中氨氮的电化学氧化过程符合一级动力学规律,其动力学方程可表示为:。
刘静静[7]（2016）在《电解金属锰项目环境影响评价应重点关注的几个问题》文中指出电解金属锰行业是典型的"高污染、高能耗"行业,针对电解金属锰项目特点并结合环境影响评价工作中实际经验,提出电解金属锰项目环评中应重点关注的几个问题并分析总结,为电解金属锰项目环境影响评价工作及环保行政主管部门审批电解金属锰项目提供参考。
吴建锋,宋谋胜,徐晓虹,成昊,饶郑刚[8]（2014）在《电解锰渣的综合利用进展与研究展望》文中提出电解锰渣是电解金属锰时产生的酸性滤渣,含有大量有害物质。随着电解锰行业的快速发展,大量堆放填埋的电解锰渣引发了严重的水土、生态环境污染问题,对锰渣的无害化处理与资源化利用已成为电解锰行业和环保领域的研究热点。在电解锰渣特性的分析基础上,对国内外电解锰渣的综合利用进展（如锰离子回收、肥料制作和建筑材料应用）进行了回顾,分析了锰渣各种资源化利用方法的优缺点。最后,展望了电解锰渣的研究与应用前景,旨在为锰矿资源的可持续性开发与电解锰渣的综合回收利用提供参考。
唐建军[9]（2011）在《金瑞科技公司四氧化三锰国际市场拓展研究》文中指出四氧化三锰是信息产业生产锰锌铁氧体软磁材料的重要原料之一。现在我国四氧化三锰的生产能力和产量均居世界首位,产品质量达到或接近了国际先进水平,但是该产业也面临着利润下滑,产品结构不合理,国内需求日渐饱和等问题。金瑞科技四氧化三锰厂虽然是国内最大的四氧化三锰生产厂家,但是目前面临国际市场开拓的严重不足,主要表现为国际销售网络没有建立,国外客户少,销售渠道单一,在国际市场上的份额与公司的生产规模、企业形象极不相称。针对以上情况,金瑞科技必须大力拓展国外市场。本文采取理论与实际相结合的方法,研究金瑞科技四氧化三锰国际市场如何拓展的问题。首先对金瑞科技四氧化三锰厂所处的内、外环境进行分析,然后对拓展国际市场进行了SWOT分析,明确了机遇、威胁以及金瑞科技的优势和劣势。通过上述分析,在广泛查阅文献资料的基础上,通过对企业实际情况的充分调研,并结合国际市场营销学等有关理论知识与经验,对金瑞科技四氧化三锰厂今后的国际市场拓展提出可行的解决方向和具体策略,如改变出口产品结构,采取直接出口为主以及国际品牌营销策略等。最后从实施的角度出发,强调了相关的保障措施,包括树立国际营销新理念、完善市场信息系统、加强关系营销和合作营销、选拔培养专业人才等。
周柳霞[10]（2010）在《中国电解金属锰工业50多年发展回顾与展望》文中研究说明回顾了中国电解金属锰工业50多年的发展历程,总结了半个世纪以来的发展成就和经验,分析当前发展中遇到的困难,并提出有针对性的建议,为中国电解金属锰行业可持续发展提供理论依据。
二、我国电解金属锰出口市场亟待规范（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、我国电解金属锰出口市场亟待规范（论文提纲范文）
（1）高浓度含锰废水膜电解处理技术及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 锰矿资源现状 |
| 1.1.1 全球锰矿资源现状 |
| 1.1.2 中国锰矿资源现状 |
| 1.2 锰与二氧化锰 |
| 1.2.1 锰的性质及应用领域 |
| 1.2.2 二氧化锰的性质及应用领域 |
| 1.3 高浓度含锰废水概述 |
| 1.3.1 高浓度含锰废水的来源 |
| 1.3.2 高浓度含锰废水的特征 |
| 1.3.3 高浓度含锰废水的危害 |
| 1.4 国内外高浓度含锰废水处理技术现状 |
| 1.4.1 沉淀法 |
| 1.4.2 吸附法 |
| 1.4.3 氧化法 |
| 1.4.4 电解法 |
| 1.4.5 离子交换膜-电解法 |
| 1.5 离子交换膜在电化学中的应用 |
| 1.6 本课题研究的目的和主要内容 |
| 1.6.1 本课题研究的目的 |
| 1.6.2 本课题研究的主要内容 |
| 2 实验材料及研究方法 |
| 2.1 实验装置与材料 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验材料 |
| 2.2 实验过程及原理 |
| 2.2.1 实验前极板预处理 |
| 2.2.2 产品后期处理过程 |
| 2.2.3 实验原理 |
| 2.3 测试方法及考察指标 |
| 2.3.1 Mn~(2+)浓度的测定 |
| 2.3.2 游离H_2SO_4浓度的测定 |
| 2.3.3 溶液pH值的测定 |
| 2.3.4 产物形貌及晶体表征 |
| 2.3.5 考察指标 |
| 3 膜电解过程中不同参数对工艺实验效果分析 |
| 3.1 离子交换膜的选择 |
| 3.2 阳极板材料的选择 |
| 3.3 Mn~(2+)浓度对电沉积效果的影响 |
| 3.4 温度对电沉积效果的影响 |
| 3.5 电流密度对电沉积效果的影响 |
| 3.6 极膜间距对电沉积效果的影响 |
| 3.7 阴极液(NH_4)_2SO_4浓度对电沉积效果的影响 |
| 3.8 阴极液初始pH值对电沉积效果的影响 |
| 3.9 阳极液初始H_2SO_4浓度对电沉积效果的影响 |
| 3.10 正交试验 |
| 3.11 本章小结 |
| 4 不同种类添加剂对膜电解处理工艺的影响 |
| 4.1 H_2Se O_3对膜电解处理工艺效果的影响分析 |
| 4.2 PAM+硫脲对锰沉积效果的影响分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 单膜双室同槽电解机理研究及产物表征 |
| 5.1 单膜双室同槽电解离子传输过程及机理研究 |
| 5.1.1 阴极液各离子浓度变化 |
| 5.1.2 阳极液各离子浓度变化 |
| 5.2 最佳控制因素条件下电解金属锰测试 |
| 5.3 最佳控制因素条件下电解二氧化锰测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 现场中试试验研究及经济效益分析 |
| 6.1 现场中试试验研究 |
| 6.2 工艺耗能分析 |
| 6.3 经济效益分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（2）膜电解法电沉积废水中锰的控制参数及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 含锰废水的来源、特征及危害 |
| 1.1.1 含锰废水的来源 |
| 1.1.2 含锰废水的特征及危害 |
| 1.2 高浓度含锰废水的处理技术研究现状 |
| 1.2.1 生物法 |
| 1.2.2 氧化法 |
| 1.2.3 沉淀法 |
| 1.2.4 电解法 |
| 1.2.5 离子交换膜—电解法 |
| 1.3 离子交换膜电解技术在冶金工业中的应用 |
| 1.4 电解金属锰 |
| 1.4.1 锰的性质及用途 |
| 1.4.2 电解金属锰工艺发展 |
| 1.5 电解二氧化锰 |
| 1.5.1 电解二氧化锰的性质及用途 |
| 1.5.2 电解二氧化锰工艺发展 |
| 1.6 同槽电解制备金属锰和二氧化锰 |
| 1.7 课题研究目的及主要内容 |
| 2 实验材料与研究方法 |
| 2.1 实验装置与材料 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验材料 |
| 2.1.4 实验装置 |
| 2.2 实验原理及过程 |
| 2.2.1 极板预处理过程 |
| 2.2.2 产品后期处理过程 |
| 2.2.3 实验原理 |
| 2.3 考察指标及测试方法 |
| 2.3.1 Mn~(2+)浓度的测定 |
| 2.3.2 游离H_2SO_4含量的测定 |
| 2.3.3 溶液pH值的测定 |
| 2.3.4 产物表征 |
| 2.3.5 考察指标 |
| 3 双膜三室同槽电解金属锰和微粒电解二氧化锰的控制因素研究 |
| 3.1 离子交换膜的选择 |
| 3.2 阳极板材料的选择 |
| 3.3 Mn~(2+)浓度对电沉积效果的影响 |
| 3.4 电流密度对电沉积效果的影响 |
| 3.5 温度对电沉积效果的影响 |
| 3.6 极间距对电沉积效果的影响 |
| 3.7 阴极液(NH_4)_2SO_4浓度对电沉积效果的影响 |
| 3.8 阳极液H_2SO_4浓度对电沉积效果的影响 |
| 3.9 中隔室初始H_2SO_4浓度对电沉积效果的影响 |
| 3.10 正交实验 |
| 3.11 本章小结 |
| 4 双膜三室同槽电解金属锰和微粒电解二氧化锰的机理研究及产物表征 |
| 4.1 双膜三室同槽电解金属锰和微粒电解二氧化锰的离子传输过程及机理研究 |
| 4.1.1 阴极室各离子浓度变化 |
| 4.1.2 中隔室各离子浓度变化 |
| 4.1.3 阳极室各离子浓度变化 |
| 4.2 最佳控制因素条件下电解金属锰产品测试 |
| 4.3 最佳控制因素条件下电解二氧化锰产品测试 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 经济效益分析 |
| 5.1 工艺耗能分析 |
| 5.2 产物效益分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（3）电解锰用钛基氧化物析氯阳极的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 电解锰技术的研究现状 |
| 1.2.1 硫酸体系电解锰用析氧阳极 |
| 1.2.2 氯化物体系电解锰用析氯阳极 |
| 1.2.3 离子交换膜 |
| 1.3 电极制备方法 |
| 1.3.1 热分解刷涂法 |
| 1.3.2 溶胶凝胶法 |
| 1.3.3 溅射法 |
| 1.3.4 电镀法 |
| 1.4 论文研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验器材及药品 |
| 2.2 实验样品的制备与溶液的配置 |
| 2.2.1 实验样品的制备 |
| 2.2.2 实验溶液的配置 |
| 2.3 电化学测试方法 |
| 2.3.1 阳极极化曲线 |
| 2.3.2 循环伏安曲线 |
| 2.3.3 电化学阻抗谱 |
| 2.4 物相与表面形貌特征 |
| 2.4.1 X射线衍射 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜 |
| 第三章 锡钌钴纳米涂层的制备及电化学性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 钛基体的前处理 |
| 3.2.2 锡钌钴纳米涂层的制备 |
| 3.2.3 钛基锡钌钴纳米涂层电极性能测试 |
| 3.3 阳极析气反应 |
| 3.4 溶液前处理超声对电极性能的影响 |
| 3.4.1 溶液前处理制备电极的表面形貌及物相分析 |
| 3.4.2 溶液前处理制备电极的电化学性能研究 |
| 3.5 不同钴含量对电极性能的影响 |
| 3.5.1 不同钴含量电极的表面形貌及物相分析 |
| 3.5.2 不同钴含量电极的电化学性能研究 |
| 3.6 不同煅烧温度对电极性能的影响 |
| 3.6.1 不同煅烧温度制备电极的表面形貌及物相分析 |
| 3.6.2 不同煅烧温度制备电极的电化学性能研究 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 锡钌钴锆纳米涂层的制备及电化学性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 钛基体的前处理 |
| 4.2.2 锡钌钴锆纳米涂层的制备 |
| 4.2.3 锡钌钴锆纳米涂层电极性能测试 |
| 4.3 不同锆含量对电极性能的影响 |
| 4.3.1 不同锆含量电极的表面形貌及物相分析 |
| 4.3.2 不同锆含量电极的电化学性能研究 |
| 4.4 不同刷涂次数对电极性能的影响 |
| 4.4.1 不同刷涂次数制备电极的表面形貌及物相分析 |
| 4.4.2 不同刷涂次数制备电极的电化学性能研究 |
| 4.5 不同煅烧温度对电极性能的影响 |
| 4.5.1 不同煅烧温度制备电极的表面形貌及物相分析 |
| 4.5.2 不同煅烧温度制备电极的电化学性能研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 电解锰小试实验 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 不同pH对电解金属锰的影响 |
| 5.3 不同水浴温度对电解金属锰的影响 |
| 5.4 不同阳极对电解金属锰的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）智能时代传统锰产业转型发展探析——以湘西土家族苗族自治州锰产业转型为例（论文提纲范文）
| 锰矿供需分析 |
| 中国锰矿资源消耗情况分析 |
| 湘西土家族苗族自治州锰产业发展分析 |
| 湘西州锰产业发展思路探析 |
| 结论 |
（5）浅谈我国铁合金行业产业政策及环保标准（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 国家对铁合金行业的产业政策 |
| 1.1《产业结构调整指导目录》 |
| 1.1.1 限制类 |
| 1.1.2 淘汰类 |
| 1.2 铁合金行业准入政策 |
| 1.2.1《铁合金、电解金属锰行业规范条件》和《铁合金、电解金属锰生产企业公告管理办法》 |
| 1.2.2《铁合金单位产品能源消耗限额》 (GB21341) |
| 1.2.3《市场准入负面清单草案 (试点版) 》 |
| 2 铁合金行业相关政策 |
| 2.1 出口关税政策 |
| 2.2 执行出口许可证制度 |
| 2.3 电价政策 |
| 3 铁合金行业环保政策 |
| 3.1 主要环保法律及相关办法 |
| 3.2 铁合金企业污染物排放相关标准 |
| 3.2.1 铁合金企业大气污染物和水污染物的排放 |
| 3.2.1. 1 大气污染物 |
| 3.2.1. 2 水污染物 |
| 3.2.2 铁合金企业厂界环境噪声控制 |
| 3.2.3 固体废弃物控制 |
| 3.2.4 清洁生产标准 |
| 4 铁合金企业准入及环保达标基本要求 |
| 4.1 严格执行行业准入制度 |
| 4.2 严格污染物排放要求 |
| 4.3 制定完善的环境保护措施 |
| 4.3.1 建立健全环境管理机构和管理制度 |
| 4.3.2 制定污染物防治措施 |
| 4.3.3 加强环境事故的防范 |
| 5 结语 |
（6）电解锰渣中锰和氨氮的强化转化方法研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 电解金属锰 |
| 1.2.1 锰的性质与用途 |
| 1.2.2 电解金属锰生产工艺流程 |
| 1.3 电解锰渣 |
| 1.3.1 电解锰渣组分 |
| 1.3.2 电解锰渣堆存现状 |
| 1.3.3 电解锰渣危害 |
| 1.4 电解锰渣国内外研究现状 |
| 1.4.1 电解锰渣无害化研究现状 |
| 1.4.2 电解锰渣资源化研究现状 |
| 1.4.3 电解锰渣渗滤液废水研究现状 |
| 1.5 电解锰渣处理存在的关键问题 |
| 1.6 研究目的及内容 |
| 1.6.1 研究目的 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 1.6.3 研究内容 |
| 2 实验材料与分析方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 样品预处理 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 分析方法 |
| 2.3 样品结构与性能表征 |
| 2.3.1 X射线衍射物相分析 |
| 2.3.2 X射线荧光光谱分析 |
| 2.3.3 扫描电镜分析 |
| 2.3.4 傅里叶变换红外光谱分析 |
| 2.3.5 热重-差热分析 |
| 2.3.6 比表面积 |
| 3 电解锰渣基本理化特性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 电解锰渣 |
| 3.2.1 电解锰渣组成及形貌 |
| 3.2.2 电解锰渣热重-差热分析 |
| 3.2.3 电解锰渣红外光谱分析 |
| 3.2.4 电解锰渣浸出毒性测试 |
| 3.3 电解锰渣渗滤液废水 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 电动力技术脱除电解锰渣中锰和氨氮研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 电解锰渣脱除实验 |
| 4.2.1 电动力技术基本原理 |
| 4.2.2 实验过程 |
| 4.3 电动力技术处理电解锰渣研究 |
| 4.3.1 电解锰渣pH值与电流密度变化 |
| 4.3.2 电渗析变化 |
| 4.4 锰和氨氮迁移行为与脱除效率 |
| 4.4.1 锰的迁移行为和脱除效率 |
| 4.4.2 氨氮的迁移行为与脱除效率 |
| 4.5 电动力技术处理电解锰渣能耗 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 电场强化电解锰渣二次浸出研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 电场强化浸出实验过程 |
| 5.3 工艺参数 |
| 5.3.1 硫酸浓度影响 |
| 5.3.2 反应时间影响 |
| 5.3.3 电流密度影响 |
| 5.3.4 固液比影响 |
| 5.3.5 Mn/Fe~(2+)摩尔比影响 |
| 5.3.6 温度影响 |
| 5.4 电解锰渣浸出前后物相 |
| 5.5 浸出动力学分析 |
| 5.6 机理分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 低品位氧化镁和磷酸盐稳定/固化电解锰渣研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 稳定/固化实验过程 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 稳定/固化过程 |
| 6.3 稳定/固化电解锰渣 |
| 6.3.1 电解锰渣中锰和氨氮稳定/固化行为 |
| 6.3.2 电解锰渣无侧限抗压强度 |
| 6.4 稳定/固化机理 |
| 6.5 浸出测试 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 渗滤液废水中高浓度锰离子和氨氮去除研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 锰离子和氨氮去除实验 |
| 7.2.1 实验过程 |
| 7.2.2 沉淀循环使用过程 |
| 7.3 化学平衡模型 |
| 7.3.1 Mn~(2+)-NH_4~+-PO_4~3--Mg~(2+)系统中溶液的组成 |
| 7.3.2 固相组分 |
| 7.4 影响因素和过程分析 |
| 7.4.1 N:P与溶液pH值影响 |
| 7.4.2 沉淀物组成 |
| 7.4.3 物相转移和沉淀分解行为 |
| 7.4.4 沉淀物循环使用 |
| 7.5 经济效益分析 |
| 7.6 本章小结 |
| 8 脉冲电催化氧化处理模拟渗滤液废水研究 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 脉冲电解实验过程 |
| 8.2.1 实验材料 |
| 8.2.2 电解过程 |
| 8.3 脉冲电解参数影响 |
| 8.4 工艺条件影响 |
| 8.4.1 电解温度影响 |
| 8.4.2 初始pH值影响 |
| 8.4.3 NaCl浓度影响 |
| 8.4.4 阳极板沉积物和溶液沉淀物分析 |
| 8.5 动力学分析 |
| 8.5.1 电流密度对反应速率的影响 |
| 8.5.2 初始氨氮浓度对反应速率的影响 |
| 8.6 反应机理分析 |
| 8.7 本章小结 |
| 9 总结 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 创新点 |
| 9.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录 |
| B 作者在攻读博士学位期间申请的专利目录 |
| C 作者在攻读博士学位期间参加的科研项目 |
（7）电解金属锰项目环境影响评价应重点关注的几个问题（论文提纲范文）
| 1 产业政策、规划的相符性 |
| 2 选址合理性分析 |
| 3 工程分析 |
| 4 污染防治措施 |
| 5 地下水环境影响评价 |
| 6 清洁生产评价 |
| 7 结语 |
（8）电解锰渣的综合利用进展与研究展望（论文提纲范文）
| 1 电解锰渣的基本性能与污染危害 |
| 2 电解锰渣的综合利用进展 |
| 2.1 从电解锰渣中回收金属锰 |
| 2.2 电解锰渣制作肥料 |
| 2.3 利用电解锰渣生产水泥 |
| 2.4 电解锰渣制作墙体材料 |
| 2.5 电解锰渣制备釉和复合陶瓷 |
| 2.6 电解锰渣用作路基材料 |
| 2.7 电解锰渣制作微晶玻璃 |
| 3 研究展望 |
| 3.1 提高电解锰技术与效率 |
| 3.2 探索回收锰渣中锰的新途径 |
| 3.3 加强锰渣新型肥料的研究与应用 |
| 3.4 利用锰渣开发功能材料 |
| 3.5 拓宽锰渣在建筑材料领域的应用 |
（9）金瑞科技公司四氧化三锰国际市场拓展研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 国际市场营销理论综述 |
| 1.2.1 国际市场营销的特殊性 |
| 1.2.2 国际市场营销理论的发展 |
| 1.2.3 现代国际市场营销理论的新思路 |
| 1.3 基本研究思路及论文框架 |
| 第2章 金瑞科技四氧化三锰国际市场的现状 |
| 2.1 金瑞科技简介 |
| 2.2 国家产业政策 |
| 2.3 金瑞科技四氧化三锰国际营销现状与问题 |
| 第3章 金瑞科技四氧化三锰国际市场拓展的内外环境分析 |
| 3.1 国际市场宏观环境分析 |
| 3.2 四氧化三锰产业竞争环境分析 |
| 3.2.1 四氧化三锰国外发展状况 |
| 3.2.2 四氧化三锰国内发展状况 |
| 3.2.3 四氧化三锰国内外市场需求及前景 |
| 3.2.4 主要竞争对手状况 |
| 3.3 金瑞科技四氧化三锰国际市场拓展的SWOT分析 |
| 3.3.1 外部环境给金瑞科技四氧化三锰国际市场拓展带来的机遇 |
| 3.3.2 外部环境对金瑞科技四氧化三锰国际市场拓展形成的威胁 |
| 3.3.3 金瑞科技四氧化三锰国际市场拓展的竞争优势 |
| 3.3.4 金瑞科技四氧化三锰国际市场拓展的竞争劣势 |
| 第4章 金瑞科技四氧化三锰国际市场拓展策略 |
| 4.1 金瑞科技拓展国际市场的目标 |
| 4.1.1 提高国际市场占有率 |
| 4.1.2 树立良好的企业形象 |
| 4.1.3 优化客户结构 |
| 4.1.4 提升客户的满意度 |
| 4.2 国际市场的目标市场选择 |
| 4.2.1 国际市场细分 |
| 4.2.2 国际目标市场战略 |
| 4.2.3 国际市场定位 |
| 4.3 国际产品策略 |
| 4.3.1 改进产品质量 |
| 4.3.2 改变产品出口结构 |
| 4.4 国际价格策略 |
| 4.4.1 定价目标 |
| 4.4.2 影响定价的因素 |
| 4.4.3 定价策略 |
| 4.5 国际渠道策略 |
| 4.5.1 出口进入模式 |
| 4.5.2 渠道策略 |
| 4.6 国际品牌营销策略 |
| 第5章 实施拓展策略的保障措施 |
| 5.1 树立国际营销新理念 |
| 5.1.1 树立全球化营销观念 |
| 5.1.2 树立以市场竞争为导向的新理念 |
| 5.1.3 树立产品创新新理念 |
| 5.1.4 树立网络营销新理念 |
| 5.2 完善市场信息系统 |
| 5.3 加强关系营销和合作营销 |
| 5.3.1 从交易营销到关系营销 |
| 5.3.2 加强合作营销 |
| 5.4 选拔培养专业人才 |
| 结论及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）中国电解金属锰工业50多年发展回顾与展望（论文提纲范文）
| 0 前 言 |
| 1 电解锰工业50多年发展历程的回顾 |
| 1.1 中国电解锰工业的初步发展期 (1956-1979年) |
| 1.2 中国电解锰工业发展潮起潮落 (1980-1990年) |
| 1.3 中国电解锰高速发展期 (1993-1999年) |
| 1.4 技术进步和新型产业的兴起刺激了我国电解锰工业更大的发展 |
| 2 中国电解锰工业50多年发展的成就 |
| 2.1 电解锰工业在世界电解锰工业中的地位明显提高 |
| 2.2 电解锰标准的不断修正使其质量不断提高 |
| 2.3 电解锰工业的地区布局有了明显改善 |
| 2.4 满足国民经济发展的能力明显增强 |
| 2.5 技术装备水平大为提高使主要技术经济指标明显改善 |
| 3 电解锰产业可持续发展面临的问题、机遇与对策 |
| 3.1 问题 |
| 3.2 机遇 |
| 3.3 对策 |
| 1) 合理布局, 提高行业准入门槛 |
| 2) 积极推行清洁生产, 实现电解锰可持续发展 |
| 3) 适度延长产业链, 提高产品的附加值, 培育企业新的盈利增长点 |
| 4) 我国电解锰工业的发展, 应该立足于国内市场需求 |
| 5) 鼓励电解锰企业“走出去”建立稳固的海外原料供应基地 |
四、我国电解金属锰出口市场亟待规范（论文参考文献）
- [1]高浓度含锰废水膜电解处理技术及应用研究[D]. 郑洋洋. 兰州交通大学, 2021(02)
- [2]膜电解法电沉积废水中锰的控制参数及机理研究[D]. 徐祺. 兰州交通大学, 2020(01)
- [3]电解锰用钛基氧化物析氯阳极的制备及性能研究[D]. 陈胜. 昆明理工大学, 2020(04)
- [4]智能时代传统锰产业转型发展探析——以湘西土家族苗族自治州锰产业转型为例[J]. 胡振华. 人民论坛·学术前沿, 2019(18)
- [5]浅谈我国铁合金行业产业政策及环保标准[J]. 宋耀欣,刘培骁,邸久海,庞建明,蒋伯群. 铁合金, 2018(01)
- [6]电解锰渣中锰和氨氮的强化转化方法研究[D]. 舒建成. 重庆大学, 2017(06)
- [7]电解金属锰项目环境影响评价应重点关注的几个问题[J]. 刘静静. 环境科学导刊, 2016(04)
- [8]电解锰渣的综合利用进展与研究展望[J]. 吴建锋,宋谋胜,徐晓虹,成昊,饶郑刚. 环境工程学报, 2014(07)
- [9]金瑞科技公司四氧化三锰国际市场拓展研究[D]. 唐建军. 中南大学, 2011(12)
- [10]中国电解金属锰工业50多年发展回顾与展望[J]. 周柳霞. 中国锰业, 2010(01)