一、节省可编程序控制器输入和输出点数的方法（论文文献综述）
单劼[1]（2018）在《板材自动修边机的研发》文中指出森林资源虽然是一种可再生的资源,但是它的再生期很长,无法在短时期内通过大量投资而增加其产量。为了提高木材综合利用率,实木在建筑、家具、装饰业的使用大大减少,木基人造板———胶合板、刨花板、纤维板、细木工板的产量日益增多,许多产品被木基人造板所取代。[1]人造板材由于成品外观与传统板材有着显着差异,所以一般上下面需要贴皮,垂直面需要封边。我国的木工机械是发展最慢的产业,数控木工机械依赖发达国家和地区进口较多[2]。现阶段木工机械中封边机已经逐渐成熟,但封边后的一些工序仍然由人工来完成。目前,人造板加工封边后,由于上下面贴皮与垂直侧面的封边存在重合区域,需要进一步再处理。由于国家标准允许木板产品的误差为1mm/m,现有板材而封边厚度一般在0.62mm左右,所以机械刮边往往出现过量刮边或刮不到的问题。这些问题导致机械仍然无法代替手工。本课题意在解决现有阶段的倒角、涂漆这两个技术难题。本项目旨在提高倒角、涂漆的自动化程度,减少人员干预,提高生产率。设备采用生产线的布置形式,整条生产线完成自动倒角、自动涂漆、自动烘干、自动垂直刮边等工作。自动倒角、自动涂漆工艺采用随动系统,保证在人造板板材存在误差时,能够自动补偿误差,完好美观地刮出均匀的45°角。采用20000r/min的高速电机,保证倒角平面的光洁平整。研制了涂漆板涂漆工艺,避免了机械喷涂造成油漆浪费的发生。为保证涂漆均匀,采用高精度传感器检测工件的运行速度,通过PLC实时检查板材的行进速度,随时调节控制出漆量。改造了工业热风机的出风口形式,并配备了辅助送风气路,保证了油漆的烘干效果。整套设备采用电机、气压传动系统等传动装置,通过可编程序控制器PLC控制整套系统的运行。为了方便人机交互,设计了触摸屏。
刘媛[2]（2016）在《基于PLC的物料分拣控制系统研究与设计》文中研究表明物料分拣系统可以代替人工的劳动,在生产生活、航空航天、军事国防等各类领域中扮演着起到了越来越重要的作用。通过机械设备的劳作可以更好得实现工业自动化和生产机械化规模化,能最大限度地保护操作人员的人身安全,能代替人工到达人手到不了的地方进行操作。因此物料分拣系统已经被大量地应用于冶金制造、机械生产、电子工业、轻工生产等等各行各业。该论文结合了最近几年来物料分拣系统技术在国内外工业方面的使用形式,考虑到论文内容对物料分拣系统的要求,比较全面地分析了当今的物料分拣系统技术,提出在动力源方面采用气压驱动,在控制方面采用PLC控制的整体设计方案。设计充分分析了软件系统和硬件系统的优缺点,论证时相互补充相互取长补短,从物料分拣设备的整体构成模块、执行部分模块、动力驱动模以及PLC控制模块四个方面做了充分的论证和设计,突出了控制系统的设计。控制系统中设计选用三菱FX系列的PLC来给控制系统初始化,控制机械设备的分拣工作,从系统安全性的角度加入了故障警示的功能。综合建立起了一个简易、明确、合理、准确的系统控制方案。以上工作的结果是该论文最终将得到一种新的物料分拣系统设计方案,该方案实用经济、稳定可靠,有着一定的优势,而其他经济型的PLC控制系统设计也应该能够从中摘取相应的借鉴。
季宁飞[3]（2015）在《医用液压泵功能测试系统的研究与设计》文中研究说明随着中国经济的不断发展,人们的生活水平得到了提高、寿命得到了延长。老年人数量会越来越多,于是人们开始对健康问题越来越关心,医疗设施和医疗水平的提高也随之跟上。然而医疗的费用相对而言还是比较高的,人们对医疗成本降低的呼声越来越高。在此大背景下,医疗器械产品的成本降低变的非常重要。本地化生产是一个非常主要的医疗产品成本降低途径,而医疗液压泵功能测试系统的本地化开发是其中的一个重要环节。要进行医用液压泵功能测试系统的本地化开发,首先必须要对医用液压泵进行研究与了解。医用液压泵是一种应用于医疗床的顶升系统中的液压缸体元器件,在整个床体结构中起着至关重要的作用。其本身属于液压行业范畴,同时又必须满足安全、卫生、无污染等要求。其次需要对该医用液压泵的测试工艺过程进行分析。全功能测试系统必须有效检验产品是否符合相关要求,模拟产品在各种情况下应有的表现,记录产品的各项性能参数提供给相应的工程师进行分析。最后结合液压竖直泵检测系统的工艺要求,为整个控制系统进行了硬件选型与配置。本项目选用了西门子公司的S7-313系列PLC作为核心控制系统,通过西门子公司的Profibus-DP现场总线实现与巴鲁夫BTL5位移传感器的网络连接,以及和西门子KTP1000人机界面的数据通信。使用STEP-7编程软件,对系统的硬件进行参数配置,对系统的软件进行设计开发。在这个全功能测试系统中,由于需要模拟液压泵实际的使用情况,对于它的负载需要进行精确的控制,在此使用了费斯托公司MPPE型的比例调压器对于施压气缸的压力进行控制,从而达到控制被测液压泵负载的目的。目前,该系统已经投入到实际运行,为整个竖直泵流水线的产品质量把关。同时,由于其测试是全自动完成,无需额外的人工投入。降低生产成本,提高生产效率,得到了用户的肯定。
史先焘[4]（2014）在《可编程序控制器控制系统中I/O点数计算探讨》文中研究指明文章全面阐述了可编程序控制器控制系统中I/O点数的计算内容,指出点数计算过程中的注意事项及计算I/O点数的重要意义。在此基础上,针对可编程序控制器控制系统中常见的I/O点数不足问题进行分析,并结合笔者自身的工作经验,提出相应的I/O点数扩展方法,以期为可编程序控制器的更好应用奠定良好的理论基础。
周月侠[5]（2013）在《基于污水处理CASS工艺的PLC智能控制系统设计》文中研究指明近年来随着人们生活水平的提高，人们注意到环境污染越来越严重。在这些污染的环境当中，水源的污染是最为严重的一个。人们的生活离不开水源，水的污染直接关系到全球各种物种的生存问题。因此，水污染的治理引起了全世界各国的重视，由于我国的水资源较少，如何治理已经污染的水源已经受到了我国的高度关注。针对污水处理中溶解氧的变化无规律可循的特征，设计了一套基于CASS工艺以溶解氧浓度为控制对象的鼓风机模糊控制系统，以达到溶解氧的精确控制，提高污水处理的效率和质量，减少设备的能源消耗。本文从理论设计和项目实际应用两方面详细研究鼓风机模糊控制系统。在理论设计方面，重点描述了系统模糊控制的控制原理与控制规则设计，以及系统控制部分S7-200、S7-300PLC可编程控制器硬件的设计与选型，并以现有的污水处理项目鼓风机模糊控制系统为基础，应用确定量模糊化，并根据误差、误差的变化、误差变化的变化分析计算，得到相应的模糊控制器；对系统控制部分硬件，根据被控对象的控制要求，选择PLC机型、接口设备、确定I/O分配、进行程序设计。在项目实际应用方面，分析了污水处理中鼓风机、变频器等的应用，完成了项目的就地控制柜以及集中控制柜的电气设计、程序设计、通讯设计等，为污水处理类似项目提供的有利参考。本文应用模糊控制理论在PLC中实现对鼓风机、变频器等执行机构的控制，达到对污水处理中溶解氧的精确控制。本系统具有人机界面友好、操作简便、使用方便的特点，运行稳定可靠，设备工作状态良好，使用简单方便，各项指标均达到设计运行要求，具有较大现实意义。
马汉伟[6]（2013）在《基于PLC的矿井提升模拟系统设计》文中研究说明随着我国经济的高速发展,国家对矿产资源的需求量也是创历史新高,我国的矿产资源绝大部分都是深埋在地面以下,露天开采的矿产只占很小一部分,所以资源的开发需要把矿产从地下提升到地而。矿井提升机正是连接井下与地面的设备,可靠性高、操作简便化、智能化和低能耗是其发展的方向。可是目前矿井提升机很多还是使用以前的老产品和老的型号,急需进行现代化的改造,随着科学技术的进步,变频器技术已经成熟,现代新型矿井大都采用了可编程序控制器控制的直流电动机或是可编程序控制器和变频器控制的交流电动机系统。本文根据现在中小型的老矿井交流提升系统作一个现代化的改造,就现用的TKD—A型半自动化控制提升机的基础上进行以下的改进。1、把原来的传统继电器控制换成现在的可编程序控制器,由软件来实现以前的硬接线逻辑控制,这样减少了传统继电器-接触器控制系统的环节,提高系统的稳定性、可靠性。2、原来的绕线式异步电动机绕线短接,用变频器来替代原来的转子电阻,不但实现无级调速,还能实现软启动,且还可以低频的再生制动,把能量反馈回到电网,实现节能的目的。3、把原来操作台上的监控指示部分用触摸屏或工控机加组态软件来替代,不但生动形象,且还可以实现实时动态的监控和报警显示工作。4、矿井提升机的转速通过编码器把速度和位移直接反馈到可编程序控制器,再通过可编程序控制器发出指令来控制变频器的频率,以实现转速的控制。
王剑[7]（2013）在《大型真空铝钎焊炉控制系统》文中认为介绍了大型真空铝钎焊炉控制系统的开发。该控制系统所实现的功能主要是温度控制和逻辑控制,要求的控制点数多,各个被控对象互相关联。控制系统核心为可编程序控制器。用CX-Programmer软件编程的方法来实现对各个机械系统的控制和设置各种保护功能。可编程序控制器具有灵活方便、易于维护的优点。最终调试结果和真空炉投入使用后的状态表明,该控制系统不但可以达到控制目标,还可以保证设备长期无故障运行。
徐旭[8]（2012）在《浅谈可编程序控制器PLC的选用》文中指出可编程序控制器PLC在工业自动化领域得到广范应用,如何选择可编程序控制器PLC成为电气技术人员面临的一大问题。本文介绍了可编程序控制器PLC的特点,以及如何选用可编程序控制器PLC的一般方法。
高东强[9]（2012）在《基于层合速凝原理的陶瓷件快速制造设备及材料成型研究》文中研究指明陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、强度高、硬度大、抗氧化等优点,陶瓷材料的直接成型已经成为快速成型技术的研究热点和发展方向之一。由于陶瓷件的快速成型技术在国内外尚处于起步阶段,现有工艺及设备大都存在造价高、材料性能要求高、制件质量差等缺点,目前仍未有专门用于陶瓷件生产的快速成型设备。为解决以上难题,陕西科技大学提出了层合速凝成型陶瓷件的技术,本课题就是以该理论为基础,并结合陶瓷材料和石蜡的特性,设计出一种新的陶瓷件快速成型装置,该装置适用于以陶瓷为成型材料,石蜡为支撑及粘结材料的快速成型制造。将该装置与啄木鸟DX3017型雕刻机进行配合工作,加工出的产品理化性能优异,品种丰富,得到了国内行业专家、政府领导和消费者的一致好评。该设备的成功研制对陶瓷产品快速生产具有十分重要的应用价值。该陶瓷件快速成型机的加工过程是建立在层合速凝成型的基础上,其加工步骤为：首先用Pro/E建立零件的三维实体模型,然后利用分层软件对该模型进行分层处理,从而把该三维实体切成一片片的二维截面轮廓,随后把这些信息传送到机床,指引成型运动。前期工作完成之后,分别在盛放陶瓷浆料以及石蜡浆料的料斗内加注材料,开启加热装置同时启动搅拌装置。然后在铺料台上铺一层石蜡,待石蜡凝固后,由计算机发出指令控制刻刀在石蜡板上刻出零件截面形状,并由吹风装置吹走石蜡碎屑,清空镂空部分,再铺一层陶瓷浆料,用刮板将多余的浆料刮走,镂空部分被陶瓷浆料填充。重复上述步骤,逐层叠加,形成实体。最后取出实体,进行排蜡、烧结,即可得到陶瓷件。本课题主要取得了以下创造性成果：1.以层合速凝技术为理论基础,结合陶瓷快速成型的工作原理,对陶瓷快速成型设备的机械部分进行了设计、计算和选取,最终确定了该设备的机械系统结构。2.利用目前国内应用较广的大型三维软件Pro/E对所设计的机械系统部分进行了建模及装配,并通过该软件的三维仿真模块对其实际的运动规律进行了模拟,验证了该设计的合理性。并且利用了大型有限元分析软件ANSYS对铺料台在加工过程中的变形进行分析,根据分析的结果对铺料台结构进行优化,优化后的铺料台结构在满足运动规律的前提下工作精度大大提高。3.设计完成了陶瓷件快速成型机"IPC+PMAC"的控制系统。在比较分析几种开放式数控系统的基础上,结合陶瓷件快速成型机的控制要求,提出"IPC+PMAC"的控制方案,配以交流伺服控制系统,搭建了陶瓷件快速成型机的控制系统。对系统电气驱动部件如主轴变频器、交流伺服驱动器、交流伺服电机等进行了计算选取,设计完成了硬件系统连接图。交流伺服系统的控制性能很大程度上影响了零件的加工精度,因此,本文建立了交流伺服控制系统的数学模型,在经典控制理论的基础上,运用Matlab/SIMULINK对进给交流伺服控制系统进行了PID仿真分析,得出了系统的响应曲线,并分析得出了系统的稳态误差。为了使系统得到更好的性能,利用PEWIN软件对系统进行了调试仿真。4.搭建了陶瓷件快速成型机的数控系统软件部分,采用模块化的设计思路,对程序的上载和下载,系统的PMAC插补模块,PMAC的PLC,和数据采集分别作了分析。5.结合现有的控制系统硬件,设计了另一种采用西门子S7-200PLC对陶瓷快速成型机的进行控制的控制方案,并成功地实现了该设备的运动控制要求。至此该陶瓷快速成型机的样机已经成功研制完成,从调试运行的实验结果分析可得,整个系统的管理和控制任务能比较顺利地完成,达到了预期的效果。6.利用快速成型设备按照层合速凝技术原理制备了95Al203陶瓷凸轮件及性能测试样品并进行了性能测试。SEM显微结构表明：断面颗粒较均匀,晶粒尺寸在4μm左右,晶粒呈短柱状。层间间隙已经消失,样品烧结为一体,且具有一定的增韧效果。一体成型的95氧化铝陶瓷样品SEM显微结构表明,晶粒分布较均匀,晶粒呈短柱状,晶粒尺寸为3μ m左右；通过相关性能测试,快速成型设备制备的样品性能与一体成型的95氧化铝陶瓷样品的性能基本一样,差别较小；因此快速成型制备陶瓷部件方法是可行的。在对样机进行加工实验的过程中也发现了不少不足之处：样机运行过程中的安全性和稳定性有待提高；样机加工的效率有待优化；与雕刻机的配合功能有待完善,数据传输有待改进等等。
安春梅[10]（2011）在《高压高水基液压阀综合试验台计算机控制系统》文中研究说明在煤矿的开采中,液压支架为开采的顺利进行提供了保障,而支架用阀又是其关键控制元件。现在的液压阀以高压大流量为发展目标。在实际的应用中,液压阀必须通过各种性能测试后,才可使用。液压阀试验台的研制为液压阀提供了一个平台,必将为液压阀的发展作出贡献。传统的测试系统,由于人为因素的影响,测试过程及结果的精度不高,不能达到现代液压阀的测试需求。液压计算机辅助测试系统（CAT）的出现,标志着测试技术完全进入了计算机时代,同时也是当今液压测试系统发展的方向。液压阀综合试验台计算机控制系统是以机电液技术为基础的。运用计算机技术和传感器技术,根据液压阀的试验标准对液压阀试验台液压系统进行性能测试。本文根据对试验台的技术要求和液压阀的试验标准,确定了试验台的总体方案,采用模块化的设计思想设计了液压系统原理图。在控制方面,采用了可编程控制器实现自动操作。整个控制系统分为硬件设计和软件设计。在数据采集方面,配置了传感器,可自动测量性能参数并在显示屏是显示数据、曲线。最后,对PLC与上位计算机的通信做了研究,采用S7-200系列PLC中的自由端口串行通信协议,用VB编程,实现PLC与计算机的通信。
二、节省可编程序控制器输入和输出点数的方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、节省可编程序控制器输入和输出点数的方法（论文提纲范文）
（1）板材自动修边机的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 国内外现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内加工设备现状及发展趋势 |
| 1.2.2 国外加工设备现状及发展趋势 |
| 1.3 人造板板材自动倒角、自动涂漆设备的研究内容 |
| 1.3.1 人造板板材自动倒角、自动涂漆设备开发的必要性 |
| 1.3.2 研制的板材自动倒角、自动涂漆设备的经济效益 |
| 1.3.3 设备生产线方案设计 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 板材自动倒角、自动涂漆设备的总体方案设计 |
| 2.1 板材自动倒角、自动涂漆设备的设计规划 |
| 2.2 板材自动倒角、自动涂漆设备的设计思路 |
| 2.3 执行元件选择 |
| 2.4 控制元件选择 |
| 2.5 传感器的选择 |
| 2.6 高速电机的选择 |
| 2.7 热风机的选择 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 机械结构设计 |
| 3.1 切削工位和涂漆工位工作原理 |
| 3.2 切削工位结构设计 |
| 3.3 涂漆装置结构设计 |
| 3.4 涂漆板详细结构 |
| 3.5 烘干装置结构 |
| 3.6 前立面倒角装置结构 |
| 3.7 后立角倒角装置结构 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 气动控制系统设计 |
| 4.1 气动系统的设计与组成 |
| 4.1.1 气动系统的组成 |
| 4.1.2 气动控制系统设计 |
| 4.2 气动系统元件选择 |
| 4.2.1 气动系统气缸结构形式选择 |
| 4.2.2 气动系统气缸型号的选择 |
| 4.2.3 电磁阀和汇流板的选择 |
| 4.2.4 空气压缩机容积流量的计算 |
| 4.2.5 空气压缩机的选型 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 控制系统设计 |
| 5.1 控制系统结构设计 |
| 5.2 控制系统流程设计 |
| 5.3 PLC的设计步骤 |
| 5.4 控制器的选型 |
| 5.4.1 PLC 输出形式选择 |
| 5.4.2 PLC的规格确定 |
| 5.4.3 PLC控制器的选型 |
| 5.5 I/O外部电路的设计 |
| 5.5.1 输入输出地址分配设计 |
| 5.5.2 PLC外接线路设计 |
| 5.6 控制程序设计 |
| 5.7 触摸屏设计 |
| 5.8 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（2）基于PLC的物料分拣控制系统研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文选题背景及意义 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 PLC技术现状 |
| 1.2.2 物料分拣系统技术现状 |
| 1.3 论文研究内容 |
| 1.4 论文中解决的问题 |
| 2 系统设计方案 |
| 2.1 动力系统的选择 |
| 2.1.1 动力系统的类型 |
| 2.1.2 动力系统的选择 |
| 2.2 传感器的选择 |
| 2.2.1 传感器的类型 |
| 2.2.2 传感器的选择 |
| 2.3 PLC的选择 |
| 2.4 变频器的选择 |
| 3 控制系统设计 |
| 3.1 硬件设计 |
| 3.1.1 PLC基木结构 |
| 3.1.2 PLC功能特点 |
| 3.1.3 控制系统的设计 |
| 3.2 软件设计 |
| 3.2.1 系统控制要求 |
| 3.2.2 I/O点数分配 |
| 3.2.3 PLC外部接线 |
| 3.2.4 工作流程图 |
| 3.2.5 程序 |
| 4 系统分析与调试 |
| 4.1 PLC程序的调试 |
| 4.1.1 PLC控制的安装与布线 |
| 4.2 控制程序的调试 |
| 4.3 运行数据分析 |
| 5 总结与展望 |
| 攻读学位期间获奖和发表论文情况 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）医用液压泵功能测试系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景 |
| 1.2 液压泵在医疗器械行业中的应用 |
| 1.3 论文的研究意义 |
| 1.4 论文的研究内容 |
| 第二章 PLC可编程序器控制原理 |
| 2.1 可编程控制器的发展 |
| 2.2 可编程序控制器的基本特点 |
| 2.3 可编程序控制器的基本结构 |
| 2.4 可编程序控制系统软件组成 |
| 2.5 可编程控制器基本的工作原理 |
| 2.6 PLC的品牌与应用 |
| 2.7 PLC的应用行业 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 自动控制方案研究与硬件设计 |
| 3.1 产品工艺研究 |
| 3.2 系统方案硬件选择 |
| 3.3 控制系统程序设计 |
| 3.3.1 控制系统设计的原理 |
| 3.3.2 控制系统设计内容 |
| 3.3.3 程序设计步骤 |
| 3.4 外围硬件设备组态 |
| 3.4.1 直线位移传感器的组态 |
| 3.4.2 比例调压阀的设置 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 控制系统的设计分析 |
| 4.1 测试方案设计 |
| 4.2 测试系统程序设计 |
| 4.2.1 主程序设计 |
| 4.2.2 寿命测试子程序设计 |
| 4.2.3 产品闭合高度测试流程 |
| 4.2.4 低压行程测试流程 |
| 4.2.5 全行程测试流程 |
| 4.2.6 泄压速度测试流程 |
| 4.2.7 中压行程测试流程 |
| 4.2.8 高压行程测试流程 |
| 4.2.9 低压爬行测试流程 |
| 4.2.10 中压爬行测试流程 |
| 4.2.11 拔出测试流程 |
| 4.3 控制系统人机界面设计 |
| 4.3.1 自动运行主界面设计 |
| 4.3.2 生产信息界面设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）可编程序控制器控制系统中I/O点数计算探讨（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 I/O点数的计算内容 |
| 2 计算控制系统中I/O点数的意义 |
| 3 控制系统中I/O点数的扩展方法 |
| 4 结语 |
（5）基于污水处理CASS工艺的PLC智能控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 污水处理自动控制系统的国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外污水处理自动控制系统状况 |
| 1.2.2 国内污水处理自动控制状况 |
| 1.3 基于 CASS 工艺的自动控制系统的研究现状 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 模糊控制器的理论分析 |
| 2.1 模糊控制系统 |
| 2.2 模糊控制器的控制原理与设计 |
| 2.2.1 确定模糊控制的输入变量和输出变量(即控制量) |
| 2.2.2 确定量的模糊化 |
| 2.2.3 模糊控制器的控制规则 |
| 2.2.4 输出信息的模糊判决 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 系统硬件设计研究 |
| 3.1 西门子 S7-200 系统设计方法 |
| 3.1.1 系统设计的原则 |
| 3.1.2 系统设计的内容 |
| 3.1.3 S7-200 编程方法 |
| 3.1.4 S7-200 用于开关量控制系统 |
| 3.1.5 S7-200 用于模拟量控制系统 |
| 3.2 西门子 S7-300PLC 系统简介 |
| 3.3 西门子 S7-200 与 S7-300PLC 通信研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 系统电气设计 |
| 4.1 系统控制对象简述 |
| 4.1.1 鼓风机介绍 |
| 4.1.2 ABB ACS800 系列变频器特性简介 |
| 4.2 基于西门子 S7-200 的就地控制柜电气设计 |
| 4.2.1 就地柜 PLC 数字量 I/O 分配 |
| 4.2.2 就地柜 PLC 模拟量 AI/AO 分配 |
| 4.2.3 就地柜 PLC 通讯设计 |
| 4.3 ABB ACS800 变频器与就地控制柜连接电气设计 |
| 4.4 基于西门子 S7-300 PLC 的集中控制柜电气设计 |
| 4.4.1 集中控制柜 PLC 数字量 I/O 分配 |
| 4.4.2 集中控制柜 PLC 通讯设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 系统程序设计 |
| 5.1 就地柜的程序设计 |
| 5.1.1 就地控制柜 PLC 程序设计 |
| 5.1.2 指令部分 |
| 5.1.3 功能部分 |
| 5.2 ACS 800 变频器参数设置 |
| 5.2.1 安装和维护 |
| 5.2.2 变频器设置 |
| 5.3 集中控制柜的程序设计 |
| 5.3.1 硬件组态 |
| 5.3.2 控制程序编程 |
| 5.4 在西门子 S7-300 PLC 程序中模糊控制的设计 |
| 5.4.1 模糊控制的实现 |
| 5.4.2 模糊控制算法的 Step7 实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（6）基于PLC的矿井提升模拟系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 矿井提升系统的重要性及国内外发展现状 |
| 1.1.1 矿井提升系统的重要性 |
| 1.1.2 我国矿井提升机电气控制系统发展与现状 |
| 1.2 课题来源及主要研究内容 |
| 1.2.1 课题来源 |
| 1.2.2 项目主要研究内容 |
| 2 可编程序控制器和变频器调速可行性分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 可编程序控制器在矿井提升系统中的作用及性能分析 |
| 2.2.1 可编程序控制器的简介 |
| 2.2.2 可编程序控制器在矿井提升机上的应用 |
| 2.3 变频器在矿井提升机系统中的作用及性能分析 |
| 2.3.1 变频器简介 |
| 2.3.2 变频器在矿井提升系统中的应用 |
| 2.4 可编程序控制器和变频器在矿井提升机的应用可行性 |
| 2.5 可编程序控制器的选型分析 |
| 2.6 变频器的选型分析 |
| 2.6.1 变频器容量的选择 |
| 2.6.2 变频器外围设备及其选择 |
| 2.7 本节小结 |
| 3 可编程序控制器和变频调速控制电路 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 矿井提升机的控制及参数要求 |
| 3.3 提升机电控系统总体结构 |
| 3.4 可编程序控制器的控制电路的设计 |
| 3.5 监控机的设计 |
| 3.6 变频器电路的设计 |
| 3.6.1 变频器的主电路设计 |
| 3.6.2 变频器的控制电路设计 |
| 3.7 PLC控制电路的设计 |
| 3.7.1 基本模块的控制电路 |
| 3.7.2 扩展模块的控制电路 |
| 3.8 安全回路控制电路及急停控制电路 |
| 3.8.1 安全保护环节 |
| 3.8.2 制动控制电路设计 |
| 3.9 小结 |
| 4 PLC变频调速矿井提升系统程序的编程及仿真 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 可编程序控制器的程序的编制 |
| 4.2.1 可编程序控制器的编程主要方法 |
| 4.2.2 可编程序控制器的编程语言 |
| 4.2.3 可编程序控制器的程序结构 |
| 4.2.4 可编程序控制器的通信 |
| 4.2.5 可编程序控制器的程序仿真 |
| 4.3 矿井提升机监控画面的设计 |
| 4.3.1 组态软件的简介 |
| 4.3.2 组态软件的通信设置 |
| 4.4 变频器程序的设定 |
| 4.4.1 三菱变频器操作模式的选择 |
| 4.4.2 三菱变频器主要参数的设置 |
| 4.5 抗干扰措施 |
| 4.5.1 可编程序控制器的抗干扰措施 |
| 4.5.2 变频器的抗干扰措施 |
| 4.6 小结 |
| 5 全文总结 |
| 攻读学位期间获奖和发表论文情况 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）大型真空铝钎焊炉控制系统（论文提纲范文）
| 1 真空铝钎焊炉的机械结构简介 |
| 2 控制系统的设计开发 |
| 2.1 机械系统用电点和控制系统总体布局 |
| 2.2 PLC总输入、输出点数的确定以及选型 |
| 2.3 PLC编程 |
| 3 调试和验收 |
（8）浅谈可编程序控制器PLC的选用（论文提纲范文）
| 一、可编程序控制器具有的特点 |
| 二、可编程序控制器在实际中的选用 |
| 1. 输入输出I/O点数的估算 |
| 2. 存储器容量的估算 |
| 3. 控制功能的选择 |
（9）基于层合速凝原理的陶瓷件快速制造设备及材料成型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 快速成型技术的概念及原理 |
| 1.2 快速成型技术的特点 |
| 1.3 快速成型技术的研究现状 |
| 1.3.1 国外快速成型技术发展现状 |
| 1.3.2 国内快速成型技术发展现状 |
| 1.4 快速成型技术的发展趋势 |
| 1.5 快速成型技术面临的问题 |
| 1.6 快速成型技术的成型方法 |
| 1.7 陶瓷件的成型方法 |
| 1.7.1 注浆成型法 |
| 1.7.2 可塑性成型法 |
| 1.7.3 压制成型法 |
| 1.8 陶瓷件的快速成型方法 |
| 1.8.1 层合速凝快速成型技术原理 |
| 1.8.2 基于石蜡速凝特性的层合速凝快速成型技术 |
| 1.9 课题研究的目的和意义 |
| 1.10 课题的主要研究内容 |
| 1.10.1 课题的来源 |
| 1.10.2 课题研究内容 |
| 1.11 本章小结 |
| 2 陶瓷件快速成型机机械系统设计及制造 |
| 2.1 陶瓷件快速成型机机械系统设计 |
| 2.1.1 陶瓷件快速成型机工作原理 |
| 2.1.2 陶瓷件快速成型机铺料系统 |
| 2.1.3 陶瓷件快速成型机料斗的设计 |
| 2.1.4 陶瓷件快速成型机机架及雕刻系统 |
| 2.1.5 工作台水平和竖直运动装置的设计 |
| 2.2 陶瓷件快速成型机零部件的选取计算 |
| 2.2.1 丝杠的计算校核 |
| 2.2.2 齿轮的计算 |
| 2.2.3 步进电机的选择 |
| 2.3 陶瓷快速成型机的制造 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 陶瓷件快速成型机的仿真设计 |
| 3.1 利用Pro/E进行仿真的设计过程 |
| 3.2 三维实体模型的建立与虚拟装配 |
| 3.3 仿真设计 |
| 3.4 陶瓷件快速成型机铺料系统的运动学仿真结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 陶瓷快速成型机铺料台的有限元分析 |
| 4.1 有限元简介 |
| 4.2 Ansys简介 |
| 4.3 铺料台的有限元分析 |
| 4.3.1 铺料台的受力分析 |
| 4.3.2 铺料台的有限元静力分析 |
| 4.4 结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于PC的控制系统的硬件结构设计 |
| 5.1 基于层合速凝技术的陶瓷件快速成型机控制原理 |
| 5.2 陶瓷件快速成型机控制系统方案 |
| 5.3 基于PC的开放式数控系统 |
| 5.3.1 基于PC的开放式数控系统的功能模式 |
| 5.3.2 陶瓷件快速成型机控制系统的硬件构成 |
| 5.3.3 PMAC可编程多轴运动控制卡 |
| 5.3.4 伺服系统的选择 |
| 5.3.5 检测元件的选择 |
| 5.3.6 变频器的选择 |
| 5.3.7 系统控制方式的选择 |
| 5.3.8 伺服电机的选取 |
| 5.3.9 陶瓷件快速成型机接线原理图 |
| 5.3.10 陶瓷件快速成型机接线图 |
| 5.3.11 PMAC卡内存及I/O地址 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 伺服系统建模与仿真 |
| 6.1 伺服系统数学模型的建立 |
| 6.1.1 工作台数学模型 |
| 6.1.2 交流伺服电机数学模型 |
| 6.2 PID控制器 |
| 6.3 PID控制原理 |
| 6.4 PID参数整定与控制系统仿真 |
| 6.4.1 SIMULINK简介 |
| 6.4.2 PID参数整定与系统仿真 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 陶瓷件快速成型机数控系统PID调试 |
| 7.1 PMAC卡的PID伺服滤波器 |
| 7.2 PMAC卡的PID控制算法 |
| 7.3 PMAC双反馈系统 |
| 7.4 PMAC的PID参数校正 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 陶瓷件快速成型机数控系统软件设计 |
| 8.1 数控系统软件设计功能要求 |
| 8.2 数控系统软件结构 |
| 8.3 PMAC卡的通讯 |
| 8.4 PMAC的参数变量 |
| 8.5 PMAC的运动插补模块 |
| 8.6 PMAC的PLC |
| 8.7 PMAC的数据采集 |
| 8.8 本章小结 |
| 9 基于PLC的控制系统硬件结构设计 |
| 9.1 可编程序控制器PLC概述 |
| 9.1.1 可编程序控制器PLC的概念 |
| 9.1.2 PLC的基本结构 |
| 9.1.3 PLC的基本类型 |
| 9.2 西门子S7-200 PLC简介 |
| 9.2.1 西门子S7-200 PLC的功能概述 |
| 9.2.2 西门子S7-200 PLC的特点 |
| 9.2.3 西门子S7-200 PLC的工作原理 |
| 9.2.4 S7-200 PLC的系统配置 |
| 9.2.5 西门子S7-200 PLC的编程语言 |
| 9.2.6 Step 7-Micro/WIN编程软件简介 |
| 9.2.7 西门子S7-200 PLC的程序结构 |
| 9.3 步进电机驱动器的选取 |
| 9.3.1 步进电机驱动器DL-025 |
| 9.3.2 步进电机驱动器DM320C |
| 9.3.3 步进电机驱动器M542 |
| 9.4 设计陶瓷快速成型机的PLC控制系统 |
| 9.4.1 PLC控制系统设计原则 |
| 9.4.2 雕刻机改进部分的工艺要求 |
| 9.4.3 控制要求 |
| 9.4.4 PLC的I/O分配及其控制程序 |
| 9.5 小结 |
| 10 利用层合速凝技术制备陶瓷样品 |
| 10.1 Al_2O_3陶瓷的分类、性能及应用 |
| 10.2 Al_2O_3陶瓷生产工艺 |
| 10.3 课题实验工艺流程 |
| 10.4 实验过程 |
| 10.4.1 实验原料及仪器设备 |
| 10.4.2 配方组成 |
| 10.4.3 蜡板料的制备 |
| 10.4.4 95Al_2O_3陶瓷凸轮件的图形设计与编程 |
| 10.4.5 成型过程 |
| 10.4.6 排蜡 |
| 10.4.7 烧结 |
| 10.5 性能测试 |
| 10.5.1 烧结线收缩率测定 |
| 10.5.2 坯体密度与烧结密度 |
| 10.5.3 抗折强度测试 |
| 10.5.4 SEM测试 |
| 10.6 实验结果分析 |
| 10.6.1 SEM分析 |
| 10.6.2 两种成型工艺制得95氧化铝样品瓷坯性能比较 |
| 10.7 本章小结 |
| 11 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 附录A |
| 附录B |
| 附录C |
| 附录D |
（10）高压高水基液压阀综合试验台计算机控制系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 当前液压阀试验台研究现状 |
| 1.2 液压阀综合试验台计算机控制系统研究的意义 |
| 1.3 液压技术与机电技术结合的发展趋势 |
| 1.4 高压高水基介质概述 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 液压阀综合试验台计算机控制系统总体方案设计 |
| 2.1 液压支架及液压阀的概述 |
| 2.1.1 液压支架结构与工作原理 |
| 2.1.2 液压支架用阀的工作原理及性能 |
| 2.1.3 阀的检验 |
| 2.2 液压阀综合试验台设计的目的和要求 |
| 2.3 液压阀试验台液压系统设计 |
| 2.3.1 液压系统原理 |
| 2.3.2 试验台的模块化设计 |
| 2.3.3 液压系统比较分析 |
| 2.4 试验台控制系统总体设计 |
| 2.4.1 试验台总体框架设计 |
| 2.4.2 可编程控制器概述 |
| 2.4.3 上位机对可编程控制器数据采集 |
| 第三章 液压阀试验台PLC控制系统设计 |
| 3.1 PLC控制系统硬件设计 |
| 3.1.1 PLC的选型 |
| 3.1.2 控制系统输入输出(I/Q)地址分配 |
| 3.1.3 PLC控制系统外部硬件接线图 |
| 3.2 PLC控制系统软件设计 |
| 3.3 控制系统的调试仿真 |
| 第四章 PLC的通讯研究 |
| 4.1 计算机通信概述 |
| 4.1.1 串行通信的基本概念 |
| 4.1.2 串行通信的接口标准 |
| 4.2 S7-200在自由端口模式的串行通信 |
| 4.2.1 PLC与计算机的通信硬件连线 |
| 4.2.2 在编程软件中设置通信参数 |
| 4.3 基于VB的计算机通信程序设计 |
| 4.3.1 MSComm控件简介 |
| 4.3.2 MSComm控件的属性 |
| 4.3.3 通信步骤 |
| 4.3.4 本试验台与PC端串行通信程序设计 |
| 第五章 数据处理与计算机测控系统 |
| 5.1 数据采集与处理设计 |
| 5.1.1 数据采集与处理 |
| 5.1.2 传感器的选用 |
| 5.2 传感器标定与校正 |
| 5.2.1 最小二乘法 |
| 5.2.2 线性回归方程 |
| 5.3 抗干扰设计 |
| 5.3.1 干扰的形成和耦合方式 |
| 5.3.2 干扰类型分类 |
| 5.3.3 抗干扰措施 |
| 5.4 计算机测控系统 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
四、节省可编程序控制器输入和输出点数的方法（论文参考文献）
- [1]板材自动修边机的研发[D]. 单劼. 河北科技大学, 2018(05)
- [2]基于PLC的物料分拣控制系统研究与设计[D]. 刘媛. 南京理工大学, 2016(06)
- [3]医用液压泵功能测试系统的研究与设计[D]. 季宁飞. 上海交通大学, 2015(01)
- [4]可编程序控制器控制系统中I/O点数计算探讨[J]. 史先焘. 现代工业经济和信息化, 2014(15)
- [5]基于污水处理CASS工艺的PLC智能控制系统设计[D]. 周月侠. 河北科技大学, 2013(05)
- [6]基于PLC的矿井提升模拟系统设计[D]. 马汉伟. 南京理工大学, 2013(07)
- [7]大型真空铝钎焊炉控制系统[J]. 王剑. 金属热处理, 2013(01)
- [8]浅谈可编程序控制器PLC的选用[J]. 徐旭. 电子制作, 2012(12)
- [9]基于层合速凝原理的陶瓷件快速制造设备及材料成型研究[D]. 高东强. 陕西科技大学, 2012(12)
- [10]高压高水基液压阀综合试验台计算机控制系统[D]. 安春梅. 太原理工大学, 2011(08)
标签：plc论文; 可编程逻辑控制器论文; 试验台论文; plc基本结构论文; 自动化控制论文;