一、浅议我国电解铝工业发展方向（论文文献综述）
吴国东[1]（2021）在《铝电解废旧阴极炭还原贫化艾萨铜熔炼渣及氟固定的研究》文中认为我国是铝生产大国,在电解铝过程中,由于电解质会不断渗透进电解槽的阴极炭中,造成阴极炭块被腐蚀变形,因此每隔5年左右会对废旧阴极炭块进行更换,将产生大量的废旧阴极炭块,其中含有碳、氟化钠、冰晶石、氰化物等物质。而我国铜产量同样居世界前列,且铜需求量正逐年递增。在铜冶炼过程中,将产生大量铜渣,且铜渣中含有1 wt%左右的铜和40 wt%左右的铁以及其他有价金属,对铜渣等二次资源的开发利用,符合可持续发展战略,是我国有色冶金发展的重要战略目标。因此,本文基于废旧阴极炭块的成分和结构特征以及铜渣火法贫化的热力学需求,提出了以废旧阴极炭块为还原剂对艾萨铜熔炼渣进行火法贫化的新思路。首先,本文进行了废旧阴极炭块贫化艾萨铜熔炼渣回收铜的试验研究,研究结果表明:在还原温度为1300℃,废旧阴极炭块添加量为2.0 wt%和保温时间60分钟的条件下,铜贫化回收率可达98.24 wt%。除此之外,废旧阴极炭中氰化物在贫化过程中完全分解为氮气和二氧化碳,尾渣中CN-的毒性浸出浓度远低于国家允许排放标准,实现了废旧阴极炭块的资源化利用和无害化处置和艾萨铜熔炼渣中铜的高效回收。其次,根据贫化后渣的成分和结构特征,利用氧化亚铁（FeO）、二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）、三氧化二铝（Al2O3）、氟化钠（NaF）进行纯物质造渣,并利用所造渣研究了氟在不同渣型下的转化路径及固定情况,研究结果表明:氟在渣中具有一定的可溶量,且氧化钙的添加将利于氟以氟化钙（CaF2）和氟硅酸钙（Ca4Si2F2O7）的形式固定于渣中;添加三氧化二铝将导致氟以Al F3（g）和Na Al F4（g）形式挥发,而温度升高同样会导致氟固定率降低。在温度为1300℃,100g贫化后渣中加入6 wt%氟化钠,CaO添加量为20 wt%,不添加Al2O3条件下,氟在渣中固定率达98.35 wt%,且CaO添加量由0 wt%增至20 wt%时,渣的粘度变化很小（0.027Pa·s增至0.038Pa·s）,对铜的贫化回收率影响较小。
张小霞[2]（2021）在《浅议电解铝用氟化铝的发展趋势》文中提出结合目前行业技术现状、资源现状以及电解铝节能减排等方面,重点剖析了未来磷矿石副产氟硅酸制氟化铝的工艺技术研发方向,氢氟酸法制氟化铝的清洁生产,新一代复合电解质含锂无水氟化铝的工艺技术研制的三个未来行业发展重点和热点,旨在从梯级利用、节能减排的角度来阐述我国电解铝用氟化铝的发展趋势,为国内电解铝行业和氟化铝行业的持续、健康、稳步发展提供支撑。
毛凯旋[3]（2020）在《铝电解废旧阴极炭块还原铜渣回收铜和铁研究》文中研究指明铜渣作为铜冶炼行业的副产品,含有丰富的有价金属,其中铁含量高达40%以上,铜含量1%左右,大部分堆存在渣场,既占用土地又污染环境,未得到有效利用,因此,以铜渣为原料,开展铜、铁资源回收利用研究具有重要意义。同时注意到电解铝行业每年会产生大量的废阴极炭块,其含有60-70%的含碳量与30-40%的电解质,是一种可回收利用的二次资源,但其含有大量的可溶性氟化物及少量氰化物,被国家列为危险固体废弃物。由于处理成本较高,企业主要采用燃烧或掩埋的方法,造成了严重的环境污染和资源浪费。本文基于废旧阴极炭块的基本组成,提出使用铝电解产生的废旧阴极炭块还原回收铜渣中铜、铁资源的新方法,以达到以废治废的目的。首先利用废旧阴极炭块对转炉铜渣进行了贫化回收铜实验研究。研究结果显示:在温度1300℃下、向转炉铜渣中加入2.8%废阴极炭、3.4%二氧化硅、再使用300m L/min氮气喷吹20分钟、沉降60分钟,尾渣中含铜量可从最初的5.71%降低至0.45%。同时有96.6%源自废阴极炭中的F被固定在尾渣中,并且通过离子色谱法检测尾渣中可浸出F-的值仅为4.32mg/L,远低于国家所允许的排放标准（100mg/L）,在回收铜渣中铜资源的同时实现了废阴极炭的无害化和资源化。其次利用废阴极炭块对电炉贫化渣进行了熔融还原回收铁实验研究。研究结果表明:在温度1450℃下,铜渣经空气气氛脱硫处理后,引入高纯氩气作为保护气,加入14.4%废阴极炭与25%CaO进行熔融还原,可以得到S含量最低（0.03wt.%）的金属铁块。铜渣中铜和铁的回收率分别达到95.89%和94.64%,并且90%以上的来自废阴极炭的氟化物以CaF2与Ca2Si2F2O7形式被转移到尾渣中。此外,通过离子色谱法检测最终炉渣中可浸出F-的值为3.11mg/L,远低于国家允许排放浓度,在回收铜渣中铁资源的同时实现了废阴极炭的无害化和资源化。
王强,翁雪鹤,潘登,彭锋[4]（2016）在《我国铝产业“十二五”总结暨“十三五”展望》文中认为总结回顾了"十二五"期间我国铝产业的发展现状和存在的问题,分析预测了"十三五"期间我国铝产业的发展趋势,并给出了相关的对策建议。
张艳华[5]（2016）在《铁质材料凝固热作用模拟及在磷铁浇铸炭块与磨球铸造中的应用》文中认为电解铝工业的核心设备是铝电解槽及磷铁浇铸炭块,其制造生产技术水平的发展和进步是电解铝生产技术水平的主要标志。铝电解槽及磷铁浇铸炭块内存在多种物理场,其内发生的多种物理化学反应,是多物理场耦合作用的结果,它们对铝电解槽及磷铁浇铸炭块过程的生产能耗、槽使用寿命和生产效率有着显着的影响。因此,建立精准的铝电解槽及磷铁浇铸炭块的多场耦合仿真模型对开发出高产率、高效率、长寿命、低能耗的新式铝电解槽意义十分重大。本文主要以优化铸铁凝固热作用为目的,通过SolidWorks和ANSYS有限元软件对凝固过程进行热场和应力场的模拟分析,并对其在铝电解工业中磷生铁浇铸过程和磨球铸铁的凝固过程中的应用进行了分析。本文主要研究了阴极炭块和阴极钢棒在不同预热温度下（22℃、200℃、400℃、500℃、550℃、600℃）,进行磷生铁浇铸及冷却过程时,阴极组温度和应力的分布及变化特征。模拟结果显示,随着预热温度的不断升高,磷生铁浇铸后冷却至室温所需时间将不断延长,并且阴极炭块和阴极钢棒受到的最大应力随着预热温度的升高,逐渐降低。可以看出,预热温度越高,阴极组所受最大应力越小,阴极炭块发生开裂的几率越低。本文还对同一预热温度和相同冷却时间的阴极炭块和阴极钢棒在进行磷生铁浇铸时,通过改变磷生铁的浇铸厚度（10 mm、2.5 mm、15 mm）,对阴极组温度变化和应力变化特征进行了模拟分析,结果显示随着磷生铁浇铸厚度的增加,阴极炭块的温差逐渐增大,最大应力降低,缓解了浇铸炭块时开裂现象的发生。此外,通过改变阴极炭块、阴极钢棒和磷生铁三者接口处的形状可以发现,与传统的方形接口相比,改进后的弧形接口能够明显降低阴极炭块的最大应力。此外,本文还对ZQQTB中锰合金铸铁磨球和ZQCr2低铬合金铸铁磨球的铸造工艺及凝固热作用进行了模拟研究,对凝固过程中缺陷产生的位置进行了预测,产生的原因进行了分析。并通过增加上铁模及砂套,缩短内浇道尺寸等措施对浇铸系统进行了优化,并对其进行了模拟分析,结果显示模拟结果与实际的浇铸结果相吻合。
谭毅[6]（2008）在《重庆天泰二期项目投融资方案研究》文中研究指明投资的目的是增强企业竞争实力,降低风险,获取更大的、未来的预期收益利润;作为企业财力资源的配置活动,这种收益延续的时间较长,获利的水平较高,面临的风险和困难也较大。企业竞争必须高度关注投资机会。而当投资机会来临时,如何正确把握。从决策程序上,投资规模决定了融资规模;而从投资的实际运作来看,企业的融资能力对投资规模有着直接作用或限制,企业的融资能力取决于宏观资金规模、融资成本、投资的使用状况或回收情况。重庆天泰铝业公司,由于较小的产能规模使得在行业中的市场地位较低,抗风险能力较弱。技术装备水平低,130台160KA（技改后为170KA）电解槽的电流等级基本属最低级,企业面临关停风险。国家产业政策控制电解铝产能总量扩张,鼓励提高规模集中度、铝电联营和铝液直供。目前国家铝工业政策将加快企业的优胜劣汰过程,有利于行业的持续发展;提高了电解铝行业的准入门槛,为具有一定规模、资源和技术优势的企业提供了更为广阔的市场空间。电解铝消费的持续增长已成为我国铝工业增长的最大动力和发展机遇。重庆天泰二期项目是在这样的背景下提出的,它的实施对实现所在公司发展战略具有十分重要的意义。本文在相关理论研究的基础之上,对天泰二期项目进行投融资战略的研究。该研究主要集中在投资效益分析、资金渠道及筹措、融资方案的制定和分析三个方面。首先针对该项目,作出资金需求投资预算、项目十年投入产出预测、项目十年现金流量测算表及项目十年股东还本付息表,获得内部收益率、财务净现值、投资回收期三项关键效益指标。接着进行了资金渠道及筹措的分析,包括资金来源渠道、资本金筹措和债务资金筹措。最后结合项目的背景、公司的具体情况以及考虑经济性因素和非经济性因素制定了科学的融资方案,确定了融资的合理规模以及融资时机的选择,并进行了融资成本的分析和融资结构设计,并进行了方案优选。
王世海[7]（2008）在《300kA铝电解槽工艺技术条件优化与新控制技术开发》文中指出铝电解过程中的节能、降耗、减排,一直是国内外铝电解生产管理和科技工作者的关注重点与研究热点。作者通过相关的铝电解理论和多年实践经验的积累,以300kA铝电解槽的生产技术管理为研究对象,从众多角度对铝电解槽电解生产过程的相关工艺技术条件优化的研究与新控制技术的开发,获得了如下研究成果。1、结合本公司300kA预焙铝电解槽的实际生产状况分析,认为先天的设计中存在磁场与生产技术不匹配的缺陷,因此必须对工艺技术条件进行优化,以弥补先天设计的不足。作者通过从电解质温度、分子比、氧化铝浓度、阳极效应系数、极距、槽电压、电解质水平以及铝水平等方面对电解工艺技术条件进行了全面分析,并通过比较的方法对工艺技术条件进行优化试验,从统计结果显示,优化后电流效率由原来的92.5%提高到92.72%。2、通过开展技术条件优化试验后,电流效率等相关的经济指标参数虽然有了一定的提高,但与世界先进技术相比还存在很大的差距,因此需寻找一套在线的控制技术对电解生产进行适时监控,减小人为因素对电解槽的干扰造成生产的波动,进一步将电流效率提高到了一个新的水平。通过开展试验,采用“双平衡”控制技术后,从生产统计结果表明,电解槽系列电流效率达到94.8%,比之前提高了2.08%。3、通过开展本课题的研究,不但将电流效率提高到了一个国内领先的水平,且在节能降耗与保护环境上有了明显收益。效应系数由原来的0.25降低到0.05以下;同时采用“双平衡”控制技术后,清洁生产,槽况稳定,使炉膛规整,炉帮坚实,将槽龄提高到1800d以上,远远高于设计槽龄1500d,为企业降低了投资成本。
张国凡[8]（2007）在《铝电解槽槽壳热弹塑性及蠕变有限元计算》文中认为在正常工作状态下,温度和自重等因素导致的电解槽蠕变变形对槽壳的寿命有显着影响。研究槽壳在蠕变作用下的变形规律对电解槽的安全设计和寿命控制有重要意义。随着数值计算方法与计算机技术的发展,大型有限元计算分析软件不断完善。目前,大型铝电解槽热力耦合场的计算方法和手段越来越成熟。为此,本文采用大型软件ANSYS,对某大型电解槽的热弹塑性及蠕变变形进行了计算和分析,主要工作有:1)根据铝电解槽的结构特点和工作状态,在充分考虑边界接触和材料非线性的前提下,建立了包括内衬在内的某大型铝电解槽的三维有限元模型。2)完成了电解槽三维热-力场的计算和分析。首先,计算了铝电解槽稳态温度场;然后,将温度场作为载荷,计算了电解槽的热弹塑性变形,得到了槽壳的变形、应力及应变分布。结果表明,电解槽温度场达到稳态后,槽壳中局部区域一般会进入塑性,且内衬中存在应力集中。3)完成了电解槽蠕变变形的计算和分析。利用稳态温度场分布和结构自重作为载荷条件,计算了槽壳的蠕变变形,重点分析了电解槽服役500天后槽壳不同区域的蠕变变形和槽壳蠕变应变随时间变化。结果表明:电解槽在稳定工作状态下服役500天后,槽壳的最大蠕变应变约为0.9%,在我国金属监督规程规定的许可范围之内。
罗建川[9]（2006）在《基于铝土矿资源全球化的我国铝工业发展战略研究》文中研究指明未来10年左右，是世界矿产资源占有格局重新定位的战略机遇期，我国铝业的发展面临着全球化竞争。为了适应以及参与全球化资源竞争，我国铝业必须从全球角度实现铝矿资源的优化配置，以充分保障铝土矿资源的可持续供给。基于这种考虑，我们才能在铝矿资源全球化视角下制定出我国的铝业发展战略。本文遵循战略管理理论，以安全（国家、经济、产业、资源、矿产资源）理论、经济全球化理论、可持续发展理论、经济学、（矿产）资源学等理论作指导，对我国铝业发展战略进行了深入、细致的研究。论文分为7章，各章的主要内容如下：第1章是导论。该章介绍了论文的研究背景、研究意义和目的，主要思路、研究方法以及论文的基本结构。第2章是理论述评。首先，论述了国家安全与资源安全的理论。内容包括：资源安全与国家非传统安全，资源安全与国家安全，以及资源安全理论研究的新动态；其次，阐述了国内外关于矿产资源战略的理论研究。内容包括：战略与矿产资源战略，国外关于矿产资源安全战略的论述，国内关于矿产资源安全战略的论述；再次，分析了发达国家的矿产资源战略及其演变。内容包括：美国矿产资源战略，日本矿产资源战略，其它发达国家的矿产资源战略；最后，对我国矿产资源战略进行了述评。内容包括：我国矿产资源战略的演变，我国缺乏矿产资源全球战略的严重性，发达国家矿产资源战略的启示。第3章是铝矿资源全球化的我国铝土矿资源管理战略。首先，论述了世界铝土矿资源储量与分布特点。内容包括：世界铝土矿资源／储量及分布，世界铝土矿储量／资源特点，世界铝土矿矿床和矿石类型、分布及矿石质量；其次，分析了世界铝土矿资源的开发利用。内容包括：世界铝土矿产量，世界铝土矿产能，世界铝土矿生产开采的基本特点；再次，论述了我国铝土矿资源管理战略的演进。内容包括：电解铝工业创业和徘徊发展阶段，铝工业快速发展阶段，铝工业迅猛发展和结构初步调整阶段，铝工业结构大力调整优化和“走出去”阶段；第四，阐述了我国铝土矿资源管理战略存在的问题。内容包括：我国现行的铝土矿资源管理战略，现行铝土矿资源管理战略存在的问题；第五，对近期我国铝土矿管理战略进行了探讨。内容包括：战略指导思想、方针、原则，战略目标，战略政策与措施；最后，分析了实施铝土矿资源管理战略的主要途径。第4章是基于铝土矿资源可持续供应的我国铝资源管理战略。首先，论述了我国铝土矿资源可持续供应的主要优势。内容包括：本土市场有优势、营销网络较完善，投资成本相对较低，技术开发能力较强，拥有一批自主知识产权的技术，我国铝业企业具有一定的国际竞争力，宏观调控体系不断成熟；其次，分析了我国铝土矿可持续供应的瓶颈制约。内容包括：铝土矿资源储量少、品质差，生产氧化铝的能耗与成本高，氧化铝和能源电力供应紧张，电解铝生产成本较国外高，资源产品供应渠道单一，采购能力弱，技术经济指标较国际平均水平差，铝加工科技创新能力弱，上下游产业供应链组织结构和产业横向组织结构不合理；再次，对我国铝土矿资源可持续供应的静态与动态进行了分析；最后，分析了铝土矿资源对氧化铝生产能力的最佳承载能力，论述了氧化铝价格与期铝、现铝的多重协整关系。第5章是全球铝工业的发展与我国铝业发展战略。首先，论述了世界铝工业发展状况。内容包括：产能产量持续增长，供需基本平衡，跨国铝业公司主导世界铝工业，国际化经营程度高，跨国铝业公司生产经营日趋全球化，实力不断增强，依靠规模化和科技进步及管理，生产成本不断降低，可持续发展不断深入，环境、健康与安全进一步得到重视：其次，分析了全球铝工业发展的新特点。内容包括：铝的市场前景看好，铝土矿资源保障问题引起关注，铝业全球化特征突出；再次，阐述了我国铝工业发展状况，我国已经成为世界铝工业大国，我国铝贸易在全球举足轻重；最后，论证了铝业全球化中我国铝工业的定位。内容包括：我国由铝工业大国向强国迈进，中国铝业公司主导国内铝工业，引领世界铝业的发展。第6章是基于资源保障供应的铝金属发展战略决策问题。首先是决策问题分析。内容包括：总问题分析，子问题分析。其次是建模思路及模型的建立。内容包括：模型类别的确定，模型选择的限制，模型涉及的指标体系，模型描述，敏感性分析模型；再次是评价模型。内容包括：铝金属生产的技术水平评价模型，铝金属产业整体科技发展水平评价模型。最后是以中国铝业公司为例的战略决策的实际例证。第7章是总结与展望。内容包括：本论文的主要结论，论文创新点，未来研究的展望。
王平艳[10]（2006）在《真空碳热还原氯化法炼铝的研究》文中认为本文综合评述了金属铝的各种生产方法及用途,并对全世界的铝土矿资源及我国铝工业的发展概况进行了综合评述。通过论证,从铝土矿到氧化铝的生产方法中无论是拜耳法还是烧结法或联合法都会面临铝土矿资源日渐缺乏的难题,而且这些方法都会产生大量的废水、废渣,污染环境;而从氧化铝到金属铝的冰晶石熔盐电解过程又是一个能耗高、基建投资大、污染也大的过程。针对现行炼铝方法存在的问题,本论文对真空碳热还原氯化法炼铝过程进行了研究,以期寻找一种新的炼铝方法。 铝土矿中的铝是以氧化铝的形式存在的,但因直接还原得到的金属铝与其它杂质无法分离而不能用还原剂将其直接还原出来。作者研究在真空条件下用碳热还原低价氯化物分解法（简称真空碳热还原氯化法）从铝土矿直接炼铝,主要基于以下原理:借助于铝的低价化合物高温稳定,低温分解得到金属铝和铝的三价化合物的特性,在铝土矿与焦炭的反应系统中通入三氯化铝的气体,此时铝土矿、焦炭、与三氯化铝反应,得到一氯化铝（AlCl）,得到的一氯化铝在反应系统中温度较低的部分分解得到金属铝和三氯化铝,三氯化铝经过收集可以循环使用,即在整个反应系统中三氯化铝仅仅起到了将铝土矿中三氧化铝直接碳还原的媒介作用,但由于它的存在使还原反应温度大大下降,而且可以得到比较纯的金属铝,从而使从铝土矿直接碳还原生产金属铝的过程成为可能。由于本原理中高温下形成低价氯化铝的反应是一个气体体积增大的反应,因此作者选择在真空下进行,这样可使该步反应容易进行。 通过设备研究,作者设计出了适合于本反应系统的真空炉,该反应设备—真空炉,用电加热,真空炉内的温度分布主要有四个区域:高温区、中温区、低温区、原料三氯化铝的升华区,在同一个设备里实现了铝土矿与焦碳、三氯化铝的反应,一氯化铝的分解反应,三氯化铝的冷凝回收以及原料三氯化铝的单独加热。 本实验研究主要分为两步,第一步以工业氧化铝为原料,以煤为还原剂,以三氯化铝为氯化剂,进行条件实验,得出反应温度、还原剂煤的种类、还原剂与氧化铝的配比、反应时间等因素对从工业氧化铝炼铝的影响规律。实验得到纯度为84%～88%的金属铝。通过此阶段的实验分析,找出了每次实验所得金属的量不规律、AlCl3回收量小以及金属铝纯度只能达到88%的原因。为实现从铝土矿炼铝打下基础。第二步进行以铝土矿为原料的条件实验研究,考察了反应温度、还原剂煤的种类、还原剂与氧化铝的配比、反应时间等影响因素。从实验结果得知:①焦碳、木炭、煤三种还原剂中,用焦碳做还原剂较木炭和煤合适;②较合适的反应温度为1370
二、浅议我国电解铝工业发展方向（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅议我国电解铝工业发展方向（论文提纲范文）
（1）铝电解废旧阴极炭还原贫化艾萨铜熔炼渣及氟固定的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜的概况 |
| 1.1.1 铜的发展历程 |
| 1.1.2 铜的性质 |
| 1.1.3 铜的应用 |
| 1.1.4 铜冶炼方法 |
| 1.2 铜渣来源及种类、直接利用现状及贫化方法 |
| 1.2.1 铜渣的来源及种类 |
| 1.2.2 铜渣直接利用现状 |
| 1.2.3 铜渣主要贫化方法 |
| 1.3 废旧阴极炭块的来源、危害及处理方法 |
| 1.3.1 废旧阴极炭块的来源 |
| 1.3.2 废旧阴极炭块的危害 |
| 1.3.3 废旧阴极炭块资源化处理、无害化处置的主要方法 |
| 1.4 课题的研究意义及内容 |
| 1.4.1 课题的研究意义 |
| 1.4.2 课题的研究内容 |
| 第二章 实验原料、设备及研究方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 主要实验设备及仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 废旧阴极炭块贫化艾萨铜熔炼渣回收铜的研究 |
| 2.3.2 贫化后废旧阴极炭块中所含氟在不同渣型下固定的研究 |
| 2.4 分析及检测方法 |
| 2.4.1 热力学分析方法 |
| 2.4.2 实验分析方法 |
| 第三章 废旧阴极炭块贫化艾萨铜熔炼渣回收铜的研究 |
| 3.1 热力学分析 |
| 3.2 贫化过程表面张力热力学模型建立 |
| 3.3 废阴极炭块添加量对艾萨铜熔炼渣贫化回收铜的影响 |
| 3.4 还原温度对艾萨铜熔炼渣贫化回收铜的影响 |
| 3.5 保温时间对艾萨铜熔炼渣贫化回收铜的影响 |
| 3.6 氧化钙添加量对艾萨铜熔炼渣贫化回收铜的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 不同渣型对废阴极炭中氟固定的影响规律研究 |
| 4.1 纯物质熔融造渣 |
| 4.2 热力学分析 |
| 4.3 不同渣型对氟在渣中固定的影响 |
| 4.3.1 添加氧化钙对氟固定的影响 |
| 4.3.2 添加三氧化二铝对氟固定的影响 |
| 4.3.3 添加氟化钠对氟固定的影响 |
| 4.3.4 温度对氟固定的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
（2）浅议电解铝用氟化铝的发展趋势（论文提纲范文）
| 1 氟化铝工艺方法分类 |
| 2 氟硅酸制氟化铝的技术研发剖析 |
| 2.1 直接法 |
| 2.1.1 工艺方案 |
| 2.1.2 工艺优缺点 |
| 2.2 加热分解法(Buss) |
| 2.2.1 工艺方案 |
| 2.2.2 工艺优缺点 |
| 2.3 硫酸分解法 |
| 2.3.1 工艺方案 |
| 2.3.2 工艺优缺点 |
| 2.4 氟化铵媒介法 |
| 2.4.1 工艺方案 |
| 2.4.2 工艺优缺点 |
| 2.5 氟硅酸钠中间法 |
| 2.5.1 工艺方案 |
| 2.5.2 工艺优缺点 |
| 3 氢氟酸法制氟化铝的清洁生产工艺分析 |
| 4 新一代复合电解质含锂无水氟化铝工艺 |
| 5 结束语 |
（3）铝电解废旧阴极炭块还原铜渣回收铜和铁研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜、铁矿资源现状 |
| 1.1.1 铜矿资源现状 |
| 1.1.2 铁矿资源现状 |
| 1.2 铜渣资源的研究利用现状 |
| 1.2.1 铜渣的来源及种类 |
| 1.2.2 铜渣中铜资源的回收工艺 |
| 1.2.3 铜渣中铁资源的回收工艺 |
| 1.2.4 作为添加剂应用在其他领域 |
| 1.3 废旧阴极炭块的研究利用现状 |
| 1.3.1 废旧阴极炭块的来源 |
| 1.3.2 废旧阴极炭块的危害 |
| 1.3.3 国内外废旧阴极炭块综合利用的主要方法 |
| 1.4 课题的研究意义及内容 |
| 1.4.1 课题的研究意义 |
| 1.4.2 课题的研究内容 |
| 第二章 实验原料、设备及研究方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 主要实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 废阴极炭块贫化转炉铜渣回收铜的研究 |
| 2.3.2 废阴极炭块贫化电炉铜渣回收铁的研究 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 热力学分析 |
| 2.4.2 实验分析方法 |
| 第三章 废阴极炭块贫化转炉铜渣回收铜的研究 |
| 3.1 热力学分析 |
| 3.2 废阴极炭加入量对转炉铜渣贫化回收铜的影响 |
| 3.3 二氧化硅加入量对转炉铜渣贫化回收铜的影响 |
| 3.4 氮气喷吹流量对转炉铜渣贫化回收铜的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 废阴极炭块还原电炉渣回收铁的研究 |
| 4.1 理论分析 |
| 4.1.1 热力学分析 |
| 4.1.2 表面张力热力学模型建立 |
| 4.2 电炉贫化铜渣氧化脱硫 |
| 4.3 熔融还原 |
| 4.3.1 废阴极炭块添加量的影响 |
| 4.3.2 氧化钙添加量的影响 |
| 4.3.3 冶炼温度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 附录 B 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
（4）我国铝产业“十二五”总结暨“十三五”展望（论文提纲范文）
| 一、铝产业“十二五”发展回顾 |
| 1. 产能产量持续增长,产业规模居世界第一 |
| 2. 产品供应过剩,价格波动下行 |
| 3. 产业集中度明显提升,产业布局渐趋合理 |
| 4. 技术创新持续推进,产业转型升级效果明显 |
| 5. 行业经营效益明显分化,投资差异日益显现 |
| 二、铝产业“十三五”发展趋势分析 |
| 1. 电解铝产能过剩压力犹存,化解产能任重道远 |
| 2. 消费需求增速持续回落,市场竞争愈发激烈 |
| 3. 资源保障能力不足,行业经营困局恐加剧 |
| 4. 环保约束加码,企业生存压力凸显 |
| 三、发展对策建议 |
| 1. 化解过剩电解铝产能,优化产业空间布局 |
| 2. 加大铝加工资源开发,提高资源持续保障能力 |
| 3. 提升铝加工产品档次,扩大铝产品应用范围 |
| 4. 持续推进节能减排,促进行业绿色发展 |
| 5. 加强规划引导,实施行业转型升级发展 |
（5）铁质材料凝固热作用模拟及在磷铁浇铸炭块与磨球铸造中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 铝电解工业中磷铁浇铸炭块生产简介 |
| 1.1.2 我国铝电解槽及磷铁浇铸炭块的发展及现状 |
| 1.1.3 槽破损的原因分析及提高槽寿命的研究 |
| 1.1.4 磨球铸铁凝固热作用及其模拟分析 |
| 1.2 国内外对铝电解槽及磷铁浇铸炭块力学性能的分析 |
| 1.2.1 主要结构和力学特征 |
| 1.2.2 国内外分析研究现状 |
| 1.3 铝电解槽及磷铁浇铸炭块热-应力仿真研究进展 |
| 1.3.1 仿真研究的意义 |
| 1.3.2 物理场特性 |
| 1.3.3 温度场模拟仿真研究进展 |
| 1.3.4 应力场模拟仿真研究进展 |
| 1.4 铝电解槽及磷铁浇铸炭块模拟仿真存在的主要问题 |
| 1.5 凝固热在合金铸铁磨球生产中的作用及其模拟 |
| 1.5.1 磨料的磨损机理及影响因素 |
| 1.5.2 磨球铸铁分类及生产模拟分析 |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 第二章 铝电解槽及磷铁浇铸炭块数学物理模型 |
| 2.1 有限元概论 |
| 2.1.1 有限元简介 |
| 2.1.2 有限元的局限性与优越性 |
| 2.2 铝电解槽及磷铁浇铸炭块三维物理模型的建立 |
| 2.2.1 三维1/4铝电解槽及磷铁浇铸炭块模型 |
| 2.2.2 三维阴极炭块模型 |
| 2.3 铝电解槽及磷铁浇铸炭块三维数学模型的建立 |
| 2.3.1 热场控制方程 |
| 2.3.2 应力场控制方程 |
| 2.4 边界条件 |
| 2.4.1 导热边界条件 |
| 2.4.2 应力边界条件 |
| 2.5 主要材料的热物性参数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 磷铁浇铸炭块阴极组仿真分析 |
| 3.1 磷铁浇铸炭块阴极组热-应力分析 |
| 3.1.1 阴极组模型简化 |
| 3.1.2 阴极炭块应力分析 |
| 3.1.3 计算结果与分析 |
| 3.2 磷生铁厚度和燕尾槽形状改变对阴极组热应力的影响 |
| 3.2.1 磷生铁浇铸厚度改变对阴极组温度和应力的影响 |
| 3.2.2 燕尾槽形状改变对阴极组温度和应力的影响 |
| 3.3 磷铁浇铸炭块后温度变化的实验验证 |
| 3.3.1 实验装置及技术路线 |
| 3.3.2 实验验证结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 ZQQTB磨球铸铁的数值模拟 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 原方案模拟与分析 |
| 4.2.1 原工艺及三维模型的建立 |
| 4.2.2 铸造工装设计及剖分 |
| 4.2.3 流场模拟 |
| 4.2.4 温度场模拟 |
| 4.3 铸造工艺优化设计 |
| 4.3.1 工艺优化设计 |
| 4.3.2 优化方案模拟及结果对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 ZQCr_2磨球铸铁数值模拟 |
| 5.1 铬系铸铁 |
| 5.2 原方案模拟与分析 |
| 5.2.1 原工艺及三维模型的建立 |
| 5.2.2 铸造工装设计及剖分 |
| 5.2.3 流场模拟 |
| 5.2.4 温度场模拟 |
| 5.3 铸造工艺优化设计 |
| 5.3.1 工艺优化设计 |
| 5.3.2 优化方案模拟及结果对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 全文结论 |
| 6.2 展望和建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）重庆天泰二期项目投融资方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 研究的主要内容及思路框架 |
| 1.3 主要创新点 |
| 2 相关理论研究及借鉴 |
| 2.1 企业投融资战略的研究现状 |
| 2.1.1 国外研究现状 |
| 2.1.2 国内研究现状 |
| 2.2 投融资战略概述 |
| 2.2.1 投资战略概述 |
| 2.2.2 融资战略概述 |
| 2.2.3 融资方案的制定 |
| 2.2.4 融资方案分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 项目公司的介绍 |
| 3.1 项目公司的简介 |
| 3.2 项目提出的背景 |
| 3.3 项目公司存在的优势 |
| 3.3.1 天泰二期项目工程造价较低 |
| 3.3.2 未来电解铝供需关系中性偏乐观 |
| 3.3.3 成本优势 |
| 3.3.4 运营管理优势 |
| 4 项目的经营、商务模式及投入产出分析 |
| 4.1 项目公司的发展规划 |
| 4.2 技术特点 |
| 4.3 行业地位 |
| 4.4 经营模式 |
| 4.4.1 原材料采购 |
| 4.4.2 能源供应 |
| 4.4.3 产品销售模式 |
| 4.5 竞争策略 |
| 4.6 投资预算 |
| 4.7 投入产出及敏感性分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 融资规划设计 |
| 5.1 融资方案一 |
| 5.2 融资方案二 |
| 5.3 融资方案三 |
| 5.4 融资方案的选择 |
| 5.5 推荐方案的实施问题 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）300kA铝电解槽工艺技术条件优化与新控制技术开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 铝电解发展历史 |
| 1.1.1 金属铝及其用途 |
| 1.1.2 熔盐电解铝技术的历史与发展 |
| 1.2 现代铝电解技术的基本原理 |
| 1.3 现代铝电解生产基本工艺流程 |
| 1.4 铝电解槽及电解槽系列 |
| 1.4.1 铝电解槽槽型结构剖析 |
| 1.4.2 现代铝电解槽结构发展趋势 |
| 1.5 工艺技术条件对铝电解生产的影响 |
| 1.6 本课题研究的目的和意义 |
| 第二章 300kA预焙槽技术特点及设计 |
| 2.1 300kA预焙槽技术特点 |
| 2.1.1 优化的母线配置 |
| 2.1.2 合理的槽内衬与槽壳结构 |
| 2.1.3 先进的工艺制度 |
| 2.1.4 先进的铝电解控制系统 |
| 2.1.5 电解技术经济指标 |
| 2.1.6 生产技术参数 |
| 2.1.7 作业制度 |
| 2.2 生产工艺流程 |
| 2.3 电解原材料消耗 |
| 2.4 主要设备技术参数 |
| 2.4.1 电解槽基本设计参数 |
| 2.4.2 槽上部结构 |
| 2.4.3 阴极结构 |
| 2.4.4 槽罩结构 |
| 2.4.5 母线配置 |
| 2.5 300kA电解槽电、热解析及能量平衡 |
| 2.5.1 铝电解槽电、热特性计算 |
| 2.5.2 能量平衡 |
| 2.6 母线配置与电、磁及磁流体力学模拟 |
| 2.6.1 母线配置与磁场计算 |
| 2.6.2 电流场的计算 |
| 2.6.3 熔体速度场的计算 |
| 2.6.4 交界面形状的计算 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 电解槽生产运行状况 |
| 3.1 四川启明星300kA电解槽基本情况 |
| 3.2 技术运行情况 |
| 3.2.1 焙烧启动及非正常生产期管理 |
| 3.2.2 正常生产中技术条件的管理 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 工艺技术条件对电流效率的影响及优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 开展工艺技术条件优化的背景 |
| 4.1.2 开展工艺技术条件优化的目的 |
| 4.2 工艺技术条件对电流效率的影响及优化 |
| 4.2.1 槽工作电压及极距对电流效率的影响及优化 |
| 4.2.2 氧化铝浓度对电流效率的影响及优化 |
| 4.2.3 电解温度对电流效率的影响及优化 |
| 4.2.4 分子比对电流效率的影响及优化 |
| 4.2.5 阳极效应系数对电流效率的影响及优化 |
| 4.2.6 电解水平对电流效率的影响及优化 |
| 4.2.7 铝水平对电流效率的影响及优化 |
| 4.3 300kA预焙槽生产技术条件综合优化后运行效果评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 “双平衡”自动控制技术对生产的优化控制试验 |
| 5.1 引言 |
| 5.1.1 开展试验背景 |
| 5.1.2 铝电解槽双平衡控制技术项目研究、开发主要内容 |
| 5.2 试验过程 |
| 5.2.1 试施技术方案 |
| 5.2.2 双平衡实验现场调试工作 |
| 5.3 试验结果 |
| 5.3.1 采用“双平衡”控制程序后技术条件和生产指标的实际完成情况 |
| 5.3.2 在试验前和试验后各经济技术指标的对比 |
| 5.3.3 电解槽双平衡控制技术项目取得效果 |
| 5.3.4 试验成果推广情况 |
| 5.4 讨论 |
| 5.4.1 铝电解采用“铝电解槽双平衡控制技术”对传统铝电解控制技术的优势 |
| 5.4.2 四川启明星铝业有限责任公司铝电解槽双平衡控制技术项目技术创新点 |
| 5.4.3 试验成果当前应用存在的困难 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果目录 |
（8）铝电解槽槽壳热弹塑性及蠕变有限元计算（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题相关背景及研究意义 |
| 1.2 国内外铝电解槽蠕变分析概况 |
| 1.3 研究课题的提出 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 2 电解槽热-力-蠕变有限元理论基础 |
| 2.1 槽体温度场有限元分析方法 |
| 2.2 结构非线性分析的基本理论 |
| 2.3 热应力分析的基本理论 |
| 2.4 蠕变有限元理论基础 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 铝电解槽热-力耦合场及蠕变的有限元模拟 |
| 3.1 铝电解槽有限元计算模型 |
| 3.2 槽体温度场模拟结果及分析 |
| 3.3 槽体的力学场计算结果及分析 |
| 3.4 槽壳蠕变变形计算结果及分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）基于铝土矿资源全球化的我国铝工业发展战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 导论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究思路 |
| 第2章 理论述评 |
| 2.1 国家安全与资源安全的理论研究 |
| 2.1.1 资源安全与国家非传统安全 |
| 2.1.2 资源安全与国家安全 |
| 2.1.3 资源安全理论研究的新动态 |
| 2.2 国内外矿产资源战略研究论述 |
| 2.2.1 战略与矿产资源战略 |
| 2.2.2 国外关于矿产资源安全战略的论述 |
| 2.2.3 国内关于矿产资源安全战略的论述 |
| 2.3 发达国家的矿产资源战略及其演变 |
| 2.3.1 美国矿产资源战略 |
| 2.3.2 日本矿产资源战略 |
| 2.3.3 其它发达国家的矿产资源战略 |
| 2.4 我国矿产资源战略述评 |
| 2.4.1 我国矿产资源战略的演变 |
| 2.4.2 我国缺乏矿产资源全球战略的严重性 |
| 2.4.3 发达国家矿产资源战略的启示 |
| 第3章 铝矿资源全球化的我国铝土矿资源管理战略 |
| 3.1 世界铝土矿资源储量与分布特点 |
| 3.1.1 世界铝土矿资源/储量及分布 |
| 3.1.2 世界铝土矿储量/资源特点 |
| 3.1.3 世界铝土矿矿床和矿石类型、分布及矿石质量 |
| 3.2 世界铝土矿资源的开发利用 |
| 3.2.1 世界铝土矿产量 |
| 3.2.2 世界铝土矿产能 |
| 3.2.3 世界铝土矿生产开采的基本特点 |
| 3.3 我国铝土矿资源管理战略的演进 |
| 3.3.1 电解铝工业创业和徘徊发展阶段 |
| 3.3.2 铝工业快速发展阶段 |
| 3.3.3 铝工业迅猛发展和结构初步调整阶段 |
| 3.3.4 铝工业结构大力调整优化和“走出去”阶段 |
| 3.4 我国铝土矿资源管理战略存在的问题 |
| 3.4.1 我国现行的铝土矿资源管理战略 |
| 3.4.2 现行铝土矿资源管理战略存在的问题 |
| 3.5 对近期我国铝土矿管理战略的探讨 |
| 3.5.1 战略指导思想、方针、原则 |
| 3.5.2 战略目标 |
| 3.5.3 战略政策与措施 |
| 3.6 实施铝土矿资源管理战略的主要途径 |
| 第4章 基于铝土矿资源可持续供应的我国铝资源管理战略 |
| 4.1 我国铝土矿资源可持续供应的主要优势 |
| 4.1.1 本土市场有优势、营销网络较完善 |
| 4.1.2 投资成本相对较低 |
| 4.1.3 技术开发能力较强，拥有一批自主知识产权的技术 |
| 4.1.4 我国铝业企业具有一定的国际竞争力 |
| 4.1.5 宏观调控体系不断成熟 |
| 4.2 我国铝土矿可持续供应的瓶颈制约 |
| 4.2.1 铝土矿资源储量少，察赋差 |
| 4.2.2 铝土矿资源开采技术含量低，资源损失浪费严重 |
| 4.2.3 资源产品供应渠道单一，采购能力弱 |
| 4.2.4 技术经济指标较国际平均水平差，铝加工科技创新能力弱 |
| 4.2.5 上下游产业供应链组织结构和产业横向组织结构不合理 |
| 4.3 我国铝土矿资源可持续供应的静态与动态分析 |
| 4.3.1 静态分析 |
| 4.3.2 动态分析 |
| 4.4 铝土矿资源对氧化铝生产能力的最佳承载能力分析 |
| 4.4.1 氧化铝价格与期铝、现铝的多重协整关系 |
| 4.4.2 最佳承载能力分析 |
| 第5章 全球铝工业的发展与我国铝业发展战略 |
| 5.1 世界铝工业发展状况 |
| 5.1.1 产能产量持续增长，供需基本平衡 |
| 5.1.2 跨国铝业公司主导世界铝工业，国际化经营程度高 |
| 5.1.3 跨国铝业公司生产经营日趋全球化，实力不断增强 |
| 5.1.4 依靠规模化和科技进步及管理，生产成本不断降低 |
| 5.1.5 可持续发展不断深入，环境、健康与安全进一步得到重视 |
| 5.2 全球铝工业发展的新特点 |
| 5.2.1 铝的市场前景看好 |
| 5.2.2 铝土矿资源保障问题引起关注 |
| 5.2.3 铝业全球化特征突出 |
| 5.3 我国铝工业发展状况 |
| 5.3.1 我国已经成为世界铝工业大国 |
| 5.3.2 我国铝贸易在全球举足轻重 |
| 5.4 铝业全球化中我国铝工业的定位 |
| 5.4.1 我国由铝工业大国向强国迈进 |
| 5.4.2 中国铝业公司主导国内铝工业，引领世界铝业的发展 |
| 第6章 基于资源保障供应的铝金属发展战略决策问题 |
| 6.1 决策问题分析 |
| 6.1.1 总问题分析 |
| 6.1.2 子问题分析 |
| 6.2 建模思路及模型的建立 |
| 6.2.1 模型类别的确定 |
| 6.2.2 模型选择的限制 |
| 6.2.3 模型涉及的指标体系 |
| 6.2.4 模型描述 |
| 6.2.5 敏感性分析模型 |
| 6.3 评价模型 |
| 6.3.1 铝金属生产的技术水平评价模型 |
| 6.3.2 铝金属产业整体科技发展水平评价模型 |
| 6.4 战略决策的实际例证:中国铝业公司 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 论文创新点 |
| 7.3 未来研究的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（10）真空碳热还原氯化法炼铝的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 概论 |
| 1.1 氯化法炼铝的原理 |
| 1.2 目前铝冶炼方法的现状 |
| 1.2.1 铝土矿资源及我国铝土矿资源所面临的困境 |
| 1.2.1.1 世界铝土矿资源的现状 |
| 1.2.1.2 我国的铝土矿资源 |
| 1.2.1.3 我国铝土矿资源所面临的问题 |
| 1.2.2 氧化铝的生产及我国氧化铝生产的工业状况 |
| 1.2.2.1 氧化铝的生产方法 |
| 1.2.2.1.1 拜尔法 |
| 1.2.2.1.2 碱石灰烧结法 |
| 1.2.2.1.3 联合法 |
| 1.2.2.1.4 其它方法 |
| 1.2.2.2 我国氧化铝生产的工业状况 |
| 1.2.3 铝的现有生产方法及其存在的缺点 |
| 1.2.3.1 电解法生产铝的原理、流程 |
| 1.2.3.2 我国电解法生产铝的工业现状及面临的困境 |
| 1.2.3.3 电解法炼铝存在的缺点 |
| 1.2.4 炼铝新方法的研究 |
| 1.2.4.1 电热法炼铝 |
| 1.2.4.2 高炉炼铝 |
| 1.2.4.3 低价卤化物分解法 |
| 1.2.5 低价卤化物分解法炼铝的优点 |
| 1.3 氯化法炼铝的国内外研究现状 |
| 1.4 本研究的目的和意义 |
| 1.5 本研究的主要内容 |
| 第二章 真空碳热还原氯化法炼铝的热力学分析 |
| 2.1 常压下单纯用碳热还原氧化铝的热力学研究 |
| 2.2 常压下低价铝化合物法炼铝的热力学分析 |
| 2.3 低价铝化合物分解碳热还原法直接从氧化铝提炼铝的热力学分析 |
| 2.3.1 液态金属铝298K时的标准摩尔生成焓(-ΔH_(f298~(?))和标准摩尔熵(S_(298)~(?))的计算及其计算途径 |
| 2.3.2 气态AlCl_3298K时的标准摩尔生成焓(-ΔH_(f298~(?))和标准摩尔熵(S_(298)~(?))的计算 |
| 2.3.3 常压下氧化铝、碳与三氯化铝反应生成低价氯化铝的热力学分析 |
| 2.3.4 真空下氧化铝、碳与三氯化铝反应生成低价氯化铝的热力学分析 |
| 2.3.4.1 真空下主反应的热力学分析 |
| 2.3.4.2 真空下平行副反应的热力学分析 |
| 2.3.4.3 真空下铝土矿中其它杂质发生的反应的热力学分析 |
| 2.4 低价氯化铝(AlCl)分解的热力学分析 |
| 2.4.1 常压下低价氯化铝(AlCl)分解的热力学分析 |
| 2.4.2 真空下低价氯化铝(AlCl)分解的热力学分析 |
| 2.5 真空炉中液态的金属铝被一氧化碳和二氧化碳再氧化的可能性 |
| 2.6 氧化铝碳热还原氯化法炼铝过程的理论热效应 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 实验设备的设计 |
| 3.1 历史上出现过的反应设备 |
| 3.2 历史上出现过的反应设备所存在的问题 |
| 3.3 作者自行设计的反应设备——真空炉 |
| 3.3.1 真空炉的设计及工作原理 |
| 3.3.2 控温测温系统 |
| 3.3.3 真空炉内的温度分布 |
| 第四章 真空碳热还原氯化法从氧化铝炼铝的实验研究 |
| 4.1 实验路线选择 |
| 4.2 真空碳热还原氯化法从氧化铝炼铝的实验部分 |
| 4.2.1 实验机理 |
| 4.2.2 实验原料 |
| 4.2.3 实验设备 |
| 4.2.4 实验操作 |
| 4.2.5 条件实验 |
| 4.2.5.1 反应温度对反应的影响 |
| 4.2.5.2 氧化铝与煤的配比对反应的影响 |
| 4.2.5.3 反应时间对反应的影响 |
| 4.2.5.4 煤的种类对反应的影响 |
| 4.2.5.5 考察Fe_2O_3、SiO_2、TiO_2等成分对反应的影响 |
| 4.3 对实验产物的化验分析 |
| 4.3.1 对所得到金属进行的扫描电镜、能谱及XRD分析 |
| 4.3.2 对反应炉渣进行的XRD分析 |
| 4.4 本阶段实验存在的问题 |
| 4.5 本章小结与建议 |
| 第五章 真空碳热还原氮化法从铝土矿炼铝的实验研究 |
| 5.1 实验机理 |
| 5.2 实验设备 |
| 5.3 实验原料 |
| 5.4 实验操作 |
| 5.5 条件实验 |
| 5.5.1 还原剂对反应的影响 |
| 5.5.2 反应温度对反应的影响 |
| 5.5.3 反应时间对反应的影响 |
| 5.5.4 反应物料配比对反应的影响 |
| 5.6 对实验所得产物的化验分析 |
| 5.6.1 金属化学分析及XRD定量分析 |
| 5.6.2 至下而上数第1蒸发冷凝盘所得到金属的电镜及能谱分析 |
| 5.6.3 残渣的XRD分析及化学分析 |
| 5.6.4 顶蒸发盘中所收集到的AlCl_3粉末的XRD分析 |
| 5.6.5 反应系统中元素铝的收入与支出 |
| 5.7 本章的结论与建议 |
| 第六章 总结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、浅议我国电解铝工业发展方向（论文参考文献）
- [1]铝电解废旧阴极炭还原贫化艾萨铜熔炼渣及氟固定的研究[D]. 吴国东. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]浅议电解铝用氟化铝的发展趋势[J]. 张小霞. 河南化工, 2021(02)
- [3]铝电解废旧阴极炭块还原铜渣回收铜和铁研究[D]. 毛凯旋. 昆明理工大学, 2020(05)
- [4]我国铝产业“十二五”总结暨“十三五”展望[J]. 王强,翁雪鹤,潘登,彭锋. 冶金经济与管理, 2016(03)
- [5]铁质材料凝固热作用模拟及在磷铁浇铸炭块与磨球铸造中的应用[D]. 张艳华. 昆明理工大学, 2016(02)
- [6]重庆天泰二期项目投融资方案研究[D]. 谭毅. 重庆大学, 2008(01)
- [7]300kA铝电解槽工艺技术条件优化与新控制技术开发[D]. 王世海. 中南大学, 2008(04)
- [8]铝电解槽槽壳热弹塑性及蠕变有限元计算[D]. 张国凡. 华中科技大学, 2007(05)
- [9]基于铝土矿资源全球化的我国铝工业发展战略研究[D]. 罗建川. 中南大学, 2006(01)
- [10]真空碳热还原氯化法炼铝的研究[D]. 王平艳. 昆明理工大学, 2006(10)